如何布置生產(chǎn)線(1)-文庫吧資料
2025-01-12 10:40本頁面
【正文】 具的置場 、配管的方法及配置 容易運搬、投入、取出置場之配置 、完成品置場 運搬方法的檢討（堆高機、起重車、臺車等） 電鍍設(shè)備 鑄造機 大型沖壓設(shè)備 要加工多種類制品的泛用 大型設(shè)備 檢討布置時的要點 「物」的整流化 ,依工程順序配置設(shè)備 . ,要檢討「設(shè)備大小」 ,注意設(shè)備能容入?yún)^(qū)域內(nèi) . ,人的動作 ,檢討「設(shè)備啟動開關(guān)的配置」 . 「另件置場、制品置場配置及配置從作業(yè)員處可確認庫存的置場」 (工程內(nèi)為 1個流 ). 32：不能用「工程順序」配置的設(shè)備 基本上 ,應以「工程順序」配置設(shè)備 ,但下記狀況時 ,成為「工程區(qū)分別」的設(shè)備配置 . 配管的施工 (壓氣、電氣、水） 1）配線 需較大運搬器具 不知被領(lǐng)取多少次，故制品庫存多 領(lǐng)取用運搬工具會定出 在制單位為一定 制品庫存為1次領(lǐng)取量 標準手持 作 業(yè) 標 準 例：標準作業(yè)票（ 3名作業(yè)） 完成品 材料 ① ② ③ ④ ⑤ ⑨ ⑧ ⑦ ⑥ A君 B君 C君 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50手作業(yè) 自動送 步行1 取材料 2 — 2 2 422 置于 N O .1 機 . 起動 5 25 2 93 置于 N O .2 機 . 起動 3 31 24 放上工作 1 — 1 165 拿下工作 1 — 1 486 置于 N O .8 機 . 起動 6 28 3 267 置于 N O .9 機 . 起動 2 40 2 368 放置完成品 2 — 222 等待 5 15 ：手作業(yè) → ：機械作動 — ：步行時 間作業(yè)內(nèi)容NO48 秒T / T(A 君）標準作業(yè)組合票必要數(shù) 600 個 / 日14194029CTT/ TT( 5)機械等待手作業(yè) 自動送 步行1 拿材料 2 — 2時 間作業(yè)內(nèi)容NO（B 君）標準作業(yè) 50403020100 42 36 38 TT A君 B君 C君 作業(yè)者別 C/T 27：「 運搬 」的方式 — 收到「領(lǐng)取看板」即 1箱箱（ 1張看板）運搬 — 「物與資訊合在一起運搬」 ,運搬是「需要時」將「需要的物品」運走「需要的量」 ,是“零零碎碎”的運搬 . 「 1個流」運搬為原則 ,前后工程的平衡 ,以「標準手持數(shù)」調(diào)整 . 運搬的特征 班次集貨 于交貨班次從生產(chǎn)置場 ,領(lǐng)取顧客所需數(shù)量 . 多次領(lǐng)取 每次領(lǐng)取作業(yè)時也想知道生產(chǎn)線的進度 ,為此以5~10分間隔自各生產(chǎn)線領(lǐng)取 ,依此可發(fā)展節(jié)拍時間 ,但需備平準化看板卡位箱 . 零碎領(lǐng)取 將多次領(lǐng)取更發(fā)展的運搬方式 ,從各生產(chǎn)線 1箱箱 (看板 1張 )領(lǐng)取方式 . 順序運搬 依指定的順序巡回復數(shù)的前工程 ,領(lǐng)取自工程所需物品的集貨方式 . 雙向運搬 有加工時間長的中間工程 (熱處理 \涂裝等 )時 ,從工程領(lǐng)取物品時 , 同時也供應領(lǐng)取部分之材料 . 租車運搬 將需要的各項物品的工程之請求運搬資訊集中表示于管理板 (明示燈 )供應所需物品至各工程 . 雙班方式 后補充方式領(lǐng)取物品及材料之方法 (有空箱時 ,從前工程領(lǐng)取 ) 節(jié)拍時間 以人的動作為中心，集約工作，做沒有浪費的有效率之順序生產(chǎn)。 生產(chǎn)的遲延、超前明示燈 8. 配置在從生產(chǎn)線作業(yè)員處可知庫存量的位置 9. 容易做運搬作業(yè)的位置 完成品置場 置場表示 （明示地址） 取出口 投入口 表示取出、 投入方向 顧客看板 工程內(nèi)看板 說明 置場地址 A5 背番號 A12 品番 ○○ 品名 收容數(shù) 20個 /1箱 庫存量 Max:8箱 Min:2 箱 領(lǐng)取次數(shù) 2次 /回 時間 10:00 16:00 空位看板卡片箱 1遍 2 8： 00 | 8： 30 8： 30 | 9： 00 9： 00 | 9： 30 A線 / / / B線 / / / C線 生 產(chǎn) 線 時間 26：考量「人的動作」（作業(yè)）之標準作業(yè) 其他 平準化卡片箱 批量形成卡片箱 批量形成卡片箱 顧客看板 顧客 出貨 準備 Assy 工程 零件 加工 空位看板卡片箱 空位看板卡片箱 空位看板卡片箱 工程內(nèi)看板 工程內(nèi)看板 半制品置場 原材料置場 完成品置場 設(shè)定 交貨時間交貨頻率 平準化卡片箱 工程內(nèi)看板與顧客看板差換 空位看板的順序，以什么制品，做幾個要訣定 批量形成卡片箱 空位看板卡片箱 協(xié)力廠 ) 生產(chǎn)流程架構(gòu)圖（設(shè)計例） 搬 運 工 程 活 動 目 標 材 料 鋁 錠 DC800T2 DC800T3 噴吵 BF001 BF002 BF003 1/1 1/1 MA001 MA002 MA003 ASA ASB ASD ASE 仟 引 仟 仟 引 引 仕 掛 店 構(gòu) 在 庫 RS2023 EV1 EM4 RS2023 EV1 EM4 RS2023 EV1 EM4 間口 8奧行 4*6 間口 8奧行 4*7 間口 8奧行 4*7 1回 /528臺 1回 /400臺 1回 /200臺 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 間口 8奧行 4*6 間口 8奧行 4*7 間口 8奧行 4*7 順序貨店高3*4排 順序貨店高3*3排 1回 /4箱 NO 1回 /4箱 1回 /4箱 1回 /4箱 1回 /4箱 順序貨店高3*3排 間口 8奧行 4*6 間口 8奧行 4*7 間口 8奧行 4*4 1回 /20箱 1回 /4箱 1回 /4箱 順序貨店高 2*3排 生產(chǎn)順序表 4H/回 1回 /8箱 1回 /8箱 1回 /4箱 1回 /4箱 1回 /4箱 ) 1. 全部零件、全部制品，全點之置場要完備 2. 能做出先進先出架構(gòu) 3. 容易投入、取出 4. 是那一個置場、有容易了解的表示及明示 5. 知道適當保管量（庫存） 交貨場所 交貨數(shù) 7. 背番號 品番 〈原材料、零件的訂購〉 ? 只訂被零件加工工程用掉的原材料及零件數(shù)量。 －看板的活用－ 〈組裝工程〉 ? 照被領(lǐng)取順序生產(chǎn)，從置場被領(lǐng)取，交給顧客的數(shù)量。隱藏 〖改善的需求〗 ?異常問題點不會表面化 ?有庫存則發(fā)生異常也不會緊張 ① 材料、零件先用 ② 電力、壓氣等能源之浪費 ③ 墊板、通箱需增加 ④ 運搬具、推高機等需增加 ?會增加用人數(shù)目 ?會增加倉庫空間或倉庫 1. 過度對應機械故障，品質(zhì)不良，欠勤 2. 為了對應后工程領(lǐng)取時的差異 3. 誤讀的提升稼動率，提升虛有效率的結(jié)果 4. 停線是不好的罪惡感 5. 作業(yè)者太多 6. 生產(chǎn)架構(gòu)準備做得不好 （ 2次的浪費） 為何會產(chǎn)生多做 ？ ) 24.『后補充生產(chǎn)方式』 ?后工程在「必要時」，將「必要物品」自前工程 （前工程置場）領(lǐng)取「必要數(shù)」。方策〉 ) 23.『浪費』的定義 NO 浪費的種類 內(nèi) 容 問題點 1 多做的浪費 過早做或多做的浪費（最壞的浪費） ?會隱藏問題點及改善之需求 ?材料、零件先用掉，又發(fā)生通箱、運搬增加等新的浪費 ?庫存空間的增加 2 等待的浪費 等待零件的到達或機器加工中的等待之浪費 ?作業(yè)工時的浪費 3 運搬的浪費 運搬本身本質(zhì)上是浪費，而為了及時化
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