第三章轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝1-文庫吧資料
2025-01-12 08:52本頁面
【正文】 由于氧射流對熔池的強烈沖擊和 CO 反應(yīng)產(chǎn)物 CO氣泡的沸騰作用，使熔池上部 金屬、熔渣和氣體三相劇烈混合 ， 形成了轉(zhuǎn)爐內(nèi)發(fā)達的乳化和泡沫狀態(tài)。 28 轉(zhuǎn)爐煉鋼供氧制度 CO反應(yīng)速度： 轉(zhuǎn)爐煉鋼 CO反應(yīng)消耗O270%，貫穿于煉鋼過程的始終。 而與元素的表面活性關(guān)系不大。 ?26 27 轉(zhuǎn)爐煉鋼供氧制度 ③ 元素的氧化順序取決于化學反應(yīng)自由能變化的比值 。 25 轉(zhuǎn)爐煉鋼供氧制度 ② 在一次反應(yīng)區(qū)以外的二次反應(yīng)區(qū)，主要是間 接氧化 ； [Fe]+ 1/2{O2 } =(FeO) (FeO)=[O] +[Fe] {C} {CO} {CO} {CO2} [Si] + [O] → (SiO 2) [Mn] (MnO) [P] (P2O5) 間接氧化是煉鋼的主要的氧化反應(yīng) 。 硬吹 : 載氧液滴大量進入鋼液中，碳的氧化反應(yīng)激烈，而熔渣氧化性弱； 軟吹 : 則進入鋼液中氧少，熔渣氧化性提高。 在氧射流的作用下，熔池將受到攪拌，產(chǎn)生環(huán)流、噴濺、振蕩等復雜運動。 槍位： 噴嘴在靜止液面上的高度。 反應(yīng)區(qū)的溫度在 2023~2700℃ 之間 (高溫、高氧濃度 )。 熱模擬實驗表明，高溫反應(yīng)區(qū)呈 火焰狀，亦稱 火點 。 槍位的提高 ,會延長流股長度 ,必然使二次燃燒量增多。 是具有： 化學反應(yīng) 的 逆向流 中的 非等溫 __超音速湍流射流。 頂氧射流是通過水冷氧槍將 高壓 、 高純 的氧氣從出口馬赫數(shù) M遠大于 1(~)的噴頭中噴出的 超音速射流。 它通常波動在 ~，它與 鐵水成分、冷卻劑類型、氧槍噴頭結(jié)構(gòu)和供氧強度 等因素有關(guān)。 通常，鐵水配比為 70~90%，其值取決于 鐵水溫度和成分、爐容量、冶煉鋼種、原材料質(zhì)量和操作水平 等。 轉(zhuǎn)爐公稱容量有三種表示方法： （鐵水和廢鋼）裝入量； （坯）量； 。 裝入制度有三種： 定量裝入 、 定深裝入 和 分階段定量 裝入 法。 根據(jù)熔體成分和溫度的變化，吹煉過程可分為三期：硅錳氧化期（吹煉前期）、碳氧化期（吹煉中期）、碳氧化末期（吹煉末期）。 8 9 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝簡介 溫度變化： 吹煉過程中金屬升溫大致分三階段： 第一階段升溫速度很快，第二階段升溫速度趨于緩慢，第三階段升溫速度又加快。元素氧化順序： T1400 ℃ ： Si、 V、 Mn、 C、 P、 Fe T1400~1530 ℃ ： S
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