第三章高爐本體設計(冷卻設備)3-文庫吧資料
2025-01-12 08:30本頁面
【正文】 一 . 高爐汽化冷卻 1. 概念： 高爐汽化冷卻是把接近飽和溫度的軟化水送入冷卻設備內(nèi) ， 熱水在冷卻設備中吸熱汽化并排出 ， 從而達到冷卻設備的目的 。 高爐給排水系統(tǒng) 二 . 排水系統(tǒng) 排水管直徑為供水管直徑的 ～ 。 ④由泵房向高爐供水的管路應設置兩條。 ②應設有水塔，塔內(nèi)要儲有 30min的用水量。 ② 用 ～ 。 3. 冷卻水溫度差 一般要求進水溫度低于 35℃ ，不應超過 40℃ ；出水溫度不超過 50～60℃ 。 降低冷卻水流速，可以提高冷卻水溫度差，減少冷卻水消耗量。 通過提高冷卻水溫度差，可以降低冷卻水消耗量。 熱負荷： 30 10)( ??? ttcMQ式中： Q —— 熱負荷 ， kJ/h； M—— 冷卻水消耗量 ， t/h； c—— 水的比熱容 ， kJ/(kg?℃ )； t—— 冷卻水出水溫度 ， ℃ ； t0—— 冷卻水進水溫度 ， ℃ 。 冷卻設備的工作制度 一 . 水的消耗量 1. 概念： 2. 熱負荷：高爐某部位需要由冷卻水帶走 3. 的熱量稱為熱負荷。 寶鋼 1號高爐采用后一種結構。 1. 結構： 水冷管中心線以下埋在耐火混凝土基墩中，中心線以上為碳素搗固層，水冷管為 φ40 10mm，爐底中心部位管間距 200～ 300mm，邊緣較疏為350～ 500mm，水冷管兩端伸出爐殼外 50～ 100mm。 唐鋼爐身冷卻模塊結構示意圖： 六 . 爐身冷卻模塊技術 唐鋼高爐冷卻模塊示意圖 冷卻模塊將爐身部位的爐殼沿徑向分成數(shù)塊 ，高度方向就一塊。 1. 結構： 爐身冷卻模塊是指將厚壁（ 14～ 16mm）把手型無縫鋼管作為冷卻元件直接焊接在爐殼上，在爐殼及鋼管間澆注耐熱混凝土，混凝土層高出水管 110～ 130ｍｍ，構成大型預制冷卻模塊。 銅冷卻壁與鑄鐵冷卻壁特性的比較見表 五 . 新型冷卻壁 ——銅冷卻壁 2. 銅冷卻壁的特點： （ l）銅冷卻壁具有導熱率高，熱損失低的特點； （ 2）利于渣皮的形成與重建； （ 3）銅冷卻壁的投資成本。 ⑤銅冷卻板的鑄造質(zhì)量大大提高； 為了緩解爐身下部耐火材料的損壞和保護爐殼，采用冷卻板和冷卻壁交錯布置的結構形式 。 （ 2）特點： ⑥ 能維護較厚的爐襯 ， 便于更換 ， 重量輕 、 節(jié)省金屬 。 示意圖： 冷卻板 ① 適用于高爐高熱負荷區(qū)的冷卻 ， 可以采用密集式的布置形式 。 ②冷卻板前端距爐襯設計工作表面一磚距離 230mm或 345mm 。 1. 冷卻部位： 用在爐腰和爐身部位。 4. 缺點： 消費金屬多、笨重、冷卻壁損壞后不能更換。 （ 5）新日鐵第三代和第四代冷卻壁： 結構見圖 新日鐵第三代和第四代冷卻壁 a－第三代冷卻壁； b－第四代冷卻壁 新日鐵的四代冷卻壁（ P106） 主要特點： ① 設置邊角冷卻水管； ②采用雙層冷卻水管； ③加強凸臺部位的冷卻強度，采用雙排冷卻水管冷卻； ④第四代冷卻壁的爐體砌磚與冷卻壁一體化。中間帶凸臺的冷卻壁更優(yōu)越。 普通型、上部帶凸臺型和中間帶凸臺型。 鑲磚冷卻壁厚度為 250～ 3
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1