【正文】 理首先要解決的就是制定合理的儲(chǔ)備定額并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行庫(kù)存控制。 用 xi (i=1,2,… 8)表示采用第 i種截法的鋼管數(shù)目 ， 那么 截出的 1400厘米的管料數(shù)目是： 3x1+2x2+2 x3+x4+x5 截出的 950厘米的管料數(shù)目是： 2x2+3x4+x5+5x6+3 x7+x8 截出的 650厘米的管料數(shù)目是： x1+3x3+x4+4x5+3 x7+6x8 根據(jù)配套要求 ， 它們應(yīng)該分別是 2a,4a, a (a是套數(shù) )。 挑選其中一種省料的截法 （ 例如截法 5） ，當(dāng)然可以使殘料最少 ， 但是不能滿足配套要求 。 現(xiàn)在的問(wèn)題是如何截分才能使截下來(lái)的三種管料 ， 既能配套 ， 又能使殘料最少 。 把一根鋼管截成幾段需要的管料時(shí) ， 一般要產(chǎn)生殘料 。要隨著技術(shù)組織條件的變化，或者產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和原料配方的改變，適時(shí)地修改定額，使之保持先進(jìn)合理的水平。財(cái)務(wù)部門(mén)要按定額編制產(chǎn)品成本計(jì)劃，分析財(cái)務(wù)活動(dòng)，并從經(jīng)濟(jì)上促進(jìn)定額的嚴(yán)格執(zhí)行。工藝技術(shù)部門(mén)要編制各種產(chǎn)品的下料卡片和制定節(jié)約物料的技術(shù)組織措施。物料消耗定額一經(jīng)確定，就應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。 由于各企業(yè)的工藝性質(zhì)不同 ， 制定的具體方法各不相同 。在實(shí)際工作中，往往把上述方法結(jié)合起來(lái)運(yùn)用。經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法是根據(jù)產(chǎn)品實(shí)物與技術(shù)文件，憑技術(shù)人員、管理人員和工人的經(jīng)驗(yàn)判斷來(lái)確定物料消耗定額的方法。統(tǒng)計(jì)分析法是根據(jù)過(guò)去的物料消耗統(tǒng)計(jì)資料，并考慮到現(xiàn)在和未來(lái)生產(chǎn)技術(shù)組織條件的變化而制定出物料消耗定額的方法。技術(shù)計(jì)算法是根據(jù)產(chǎn)品圖紙和工藝文件計(jì)算物料的有效消耗和工藝性消耗，從而確定合理的消耗定額。 物料消耗定額 ， 可分為工藝消耗定額和物料供應(yīng)定額兩種 。可通過(guò)工藝水平的提高而降低消耗。 聯(lián)想的采購(gòu)組織除了目前的采購(gòu)本部在北京，另外在上海、香港、深圳和臺(tái)北，在 IT這個(gè)行業(yè)供應(yīng)商比較集中的工廠所在地，也建立了相應(yīng)的采購(gòu)平臺(tái)，從而加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商本地的監(jiān)控，以及相應(yīng)的一些日常管理，還有出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候，一些項(xiàng)目的推進(jìn)和改進(jìn)的工作。 聯(lián)想在供應(yīng)商管理方面的系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)商管理的規(guī)范化和流程化，從而更好的做到對(duì)供應(yīng)商考評(píng)的狀況，能夠更好的和采購(gòu)量有一個(gè)直接的掛鉤。 另外 ，日常對(duì)供應(yīng)商的管理和績(jī)效會(huì)定期進(jìn)行一個(gè)評(píng)估 ， 主要是從研發(fā) 、 質(zhì)量 、 服務(wù) 、 供應(yīng)以及成本五個(gè)方面來(lái)進(jìn)行評(píng)估 。 同時(shí)采取全程緊密的策略 ，首先在供應(yīng)商端會(huì)實(shí)現(xiàn)優(yōu)勝劣汰 ， 尋找有競(jìng)爭(zhēng)力的合作伙伴 ，另外在供應(yīng)商端會(huì)設(shè)立相應(yīng)的采購(gòu)平臺(tái) ， 加強(qiáng)日常的管理 ， 利于突發(fā)問(wèn)題的解決以及持續(xù)改善項(xiàng)目的推進(jìn) ， 確保在業(yè)界自由的供應(yīng)商爭(zhēng)奪以及采購(gòu)資源的爭(zhēng)奪中 ， 能夠保持一種有利的戰(zhàn)略位置 。 在供應(yīng)商的管理方面聯(lián)想的經(jīng)驗(yàn)也值得注意 。 在采購(gòu)方面，聯(lián)想集團(tuán)采取一體化的運(yùn)作體系，把采購(gòu)、生產(chǎn)、分銷以及物流整合成一個(gè)統(tǒng)一的系統(tǒng)，采購(gòu)計(jì)劃除了根據(jù)需求預(yù)測(cè)調(diào)整之外，還要根據(jù)采購(gòu)的提前量、安全庫(kù)存的策略以及采購(gòu)批量等調(diào)整和改變。 ?均衡 —— 物料在采購(gòu) 、 生產(chǎn) 、 銷售各環(huán)節(jié)之間分別建立各自的流量單位及節(jié)拍 ， 通過(guò)各環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)換 ， 大體上有一個(gè)波幅不大 、頻率均勻的線性流量 ， 步調(diào)一致 ， 且具有自我調(diào)節(jié)功能 ， 以便能在事前 、 事中和事后削峰填谷 。 ?連續(xù) —— 物料從供應(yīng)商連續(xù)不斷地向制造商流動(dòng) ， 不斷消除不連貫流程 ， 達(dá)到物流無(wú) “ 瓶頸 ” 的狀態(tài) 。第四 ， 基于用戶的需求 ， 不斷地改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量 。 第二 ， 及時(shí)報(bào)告所發(fā)現(xiàn)的可能會(huì)影響用戶服務(wù)的內(nèi)部問(wèn)題 。第四 ， 協(xié)調(diào)供應(yīng)商的資源分配計(jì)劃 。 第二 ， 通過(guò)提供信息反饋和教育培訓(xùn) ， 促進(jìn)供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)與供應(yīng)的物流體系質(zhì)量改善和質(zhì)量保證 。 最終 ， 庫(kù)存為零是準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)與供應(yīng)的 “ 最高境界 ” 。 物流費(fèi)用也很高 ， 直接增加了生產(chǎn)成本 。 所以物流往往是從供應(yīng)商倉(cāng)庫(kù)到制造商的倉(cāng)庫(kù) ， 再根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃從倉(cāng)庫(kù)到生產(chǎn)工藝各個(gè)環(huán)節(jié) 。 — — 1). 準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)與供應(yīng)的物流體系是建立在以訂單為驅(qū)動(dòng)力的采購(gòu)流程 。 — 2． 準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)與供應(yīng)的物流體系 在由一系列供應(yīng)商 、 制造商 (采購(gòu)商 )組成的供應(yīng)鏈中 ，準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是縮短生產(chǎn)周期 、 降低成本和庫(kù)存 ， 同時(shí)又能以最快的交貨速度滿足客戶需求的有效的做法 ， 而供應(yīng)商的“ 準(zhǔn)時(shí)供應(yīng) ’’ 則是 “ 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) ’’ 的關(guān)鍵所在 。 這意味著供應(yīng)商可以隨時(shí) (必須是需要的準(zhǔn)時(shí) )向制造商提供采購(gòu)物料 。 — 1. 準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)與供應(yīng)的含義和特點(diǎn) 準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)與供應(yīng) 是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)的 — 個(gè)重要部分 。 而物料的發(fā)放供應(yīng)比較普遍推行的是定額供料制度 ， 倉(cāng)庫(kù)按定額供料憑證所列的品種 、 規(guī)格 、 數(shù)量 、 質(zhì)量要求供料；對(duì)超定額要求補(bǔ)發(fā)的物料 ， 必須經(jīng)過(guò)規(guī)定的審批手續(xù)才能補(bǔ)發(fā) 。 準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)方式與供應(yīng) 在傳統(tǒng)的物流供應(yīng)流程中 ， 在確定供應(yīng)商后 ， 還需要訂貨 、 訂貨跟蹤 、 驗(yàn)收入庫(kù) 、 發(fā)放供應(yīng)等流程 ， 其中后兩項(xiàng)比較復(fù)雜 ，還產(chǎn)生相應(yīng)的搬運(yùn) 、 儲(chǔ)存問(wèn)題 。也許層次分析法的最大優(yōu)點(diǎn)是提出了層次本身，它使得買(mǎi)方能夠認(rèn)真地考慮和衡量指標(biāo)的相對(duì)重要性。 — — 運(yùn)用層次分析法有很多優(yōu)點(diǎn)，其中最重要的一點(diǎn)就是簡(jiǎn)單明了 。 每個(gè)供應(yīng)商的總分代表了選擇該供應(yīng)商所能獲得的總的利益 。 對(duì)每一個(gè)供應(yīng)商而言 ， 在四個(gè)評(píng)價(jià)指標(biāo)下的權(quán)重已經(jīng)求出 （ 見(jiàn)表 114） 。 這張表展示了總排序結(jié)果是如何得到的 。 假設(shè)買(mǎi)方已經(jīng)給出了如表 113所示的四個(gè)兩兩比較矩陣 ， 那么供應(yīng)商在每個(gè)指標(biāo)下的權(quán)重就可以通過(guò)上文提到的三個(gè)步驟進(jìn)行確定 ， 每個(gè)矩陣各供應(yīng)商的權(quán)重見(jiàn)表 113 。唯一的區(qū)別是對(duì)每一個(gè)指標(biāo)都有相應(yīng)的比較矩陣 。 計(jì)算結(jié)果如表 112B所示。 2) 矩陣中每個(gè)值除以相應(yīng)列之和 。 權(quán)重提供了對(duì)每個(gè)指標(biāo)相對(duì)重要性的測(cè)度 。矩陣中的對(duì)角線上的數(shù)據(jù)都是 1， 其余數(shù)據(jù)為相應(yīng)判斷值的倒數(shù) 。 如果買(mǎi)者認(rèn)為質(zhì)量和價(jià)格均比交貨期更為重要 ， 都是 3分 ， 而服務(wù)相對(duì)于交貨期處于同樣重要與稍微重要之間 ， 也就是 2分 。 然而 ， 判斷不一定總能保持完全的一致性 。 如果價(jià)格比服務(wù)稍微重要 ， 則可選擇數(shù)值 3。 — 圖 113 — 買(mǎi)方必須進(jìn)行一系列兩兩比較來(lái)確定指標(biāo)的相對(duì)重要性 。 假設(shè)有四個(gè)指標(biāo)用來(lái)評(píng)價(jià)供應(yīng)商 ， 即質(zhì)量 、 價(jià)格 、服務(wù)與交貨期 ， 并有四個(gè)供應(yīng)商即 S S S 和S 4可以考慮 ， 應(yīng)用層次分析法 （ t h e a n a l y t i c hierarchy process, AHP） 求解 。 — 表 111 — 然后可按物料的類別加以匯總，編制物料采購(gòu)計(jì)劃，可以是年度的，還可以是按季度、月度生產(chǎn)任務(wù)的要求，把企業(yè)所需物料需求進(jìn)一步具體化，作為組織訂貨采購(gòu)的依據(jù)，周期越短計(jì)劃就要越周密。在實(shí)際工作中，期末庫(kù)存量通常采用 50%75%的經(jīng)常儲(chǔ)備量加上保險(xiǎn)儲(chǔ)備量來(lái)確定。因此要在系統(tǒng)規(guī)劃的基礎(chǔ)上 ， 提高員工的思想 、 技術(shù)素質(zhì) ， 激發(fā)他們的積極性 、 創(chuàng)造性；廣泛采用先進(jìn)技術(shù)和工具 ， 加快有關(guān)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 、 機(jī)械化 、自動(dòng)化進(jìn)程；不斷完善工作方式與方法；認(rèn)真改進(jìn)有關(guān)的計(jì)量檢測(cè)手段 ， 使各項(xiàng)業(yè)務(wù)工作日益現(xiàn)代化 。 積極推廣 、 應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù) ， 提高物料采 、 運(yùn) 、供 、 儲(chǔ)等各項(xiàng)業(yè)務(wù)工作水平 。這就需要在保證質(zhì)量的前提下 ， 盡量地選用貨源充足 、 價(jià)格低廉 、 路途較近 、 供貨方便的貨源；制定先進(jìn)合理的物料消耗定額 ， 搞好物料的綜合利用 ，努力降低單耗 。 企業(yè)的產(chǎn)品成本中物化勞動(dòng)部分所占比重一般高達(dá)60％ ～ 80％ ；物料儲(chǔ)備資金占企業(yè)全部流動(dòng)資金的60％ 以上 。 企業(yè)所需的物料品種繁多 ，