【正文】 圖 學(xué)習(xí)情境 2 電子秤儀表生產(chǎn) 基板裝配五、浸焊與波峰焊接電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝與管理（ 3）波峰焊工藝流程 ●短插 /一次焊接 插件前元器件必須預(yù)先成型切短，焊接期間不需再切腳，所以只需一次焊接完成。 浸焊機(jī)內(nèi)的焊料相對靜止，焊料中不同比重的金屬會產(chǎn)生分層現(xiàn)象（下層富鉛而上層富錫）。 電路板接觸高溫時間短，可以減輕翹曲變形。 熔融焊料的表面漂浮一層抗氧化劑隔離空氣，只有焊料波峰暴露在空氣中，減少了氧化的機(jī)會，可以減少氧化渣帶來的焊料浪費(fèi)。裝有元器件的印制電路板以直線平面運(yùn)動的方式通過焊料波峰，在焊接面上形成浸潤焊點而完成焊接。另外，焊槽溫度掌握不當(dāng)時，容易因熱沖擊而翹曲變形，元器件損壞。 浸焊的缺點：在空氣的作用下，焊料槽內(nèi)的熔融焊料容易形成漂浮在表面的氧化殘渣，不及時刮除殘渣會嚴(yán)重影響焊點質(zhì)量。電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝與管理五、浸焊與波峰焊接學(xué)習(xí)情境 2 電子秤儀表生產(chǎn) 基板裝配 電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝與管理五、浸焊與波峰焊接學(xué)習(xí)情境 2 電子秤儀表生產(chǎn) 基板裝配 （ 3）操作浸焊機(jī)要領(lǐng)： 焊接前，讓電路板浸蘸助焊劑，應(yīng)該保證助焊劑均勻涂敷到焊接面的各處。接通浸焊機(jī)電源，一開始要選擇快速加熱，當(dāng) 焊料熔化后，改用保溫檔進(jìn)行小功率加熱 ，既防止由于溫度過高加速焊料氧化，保證浸焊質(zhì)量，也節(jié)省電力消耗。五、浸焊與波峰焊接電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝與管理五、浸焊與波峰焊接學(xué)習(xí)情境 2 電子秤儀表生產(chǎn) 基板裝配（ 3）操作浸焊機(jī)要領(lǐng)： 電路板浸入錫液的時候，應(yīng)該使板面水平地接觸錫液平面，讓板上的全部焊點同時進(jìn)行焊接； 離開錫液 的時候，最好讓 板面與錫液平面保持向上傾斜的夾角 ，在圖 ，δ≈10 ~20176。插好元件的印制板涂敷助焊劑預(yù)熱焊接冷卻清洗 浸焊設(shè)備的工作原理示意圖印制板上的導(dǎo)線被阻焊層阻隔，不需要焊接的焊點和部位，要用特制的阻焊膜（或膠布）貼住，防止焊錫不必要的堆積。 （ 1）浸焊工作原理圖 過深或浮起圖 過深或浮起電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝與管理五、浸焊與波峰焊接學(xué)習(xí)情境 2 電子秤儀表生產(chǎn) 基板裝配 在印制電路板的裝聯(lián)焊接中，常用的機(jī)械自動焊接方式有三種形式：浸焊、波峰焊及再流焊。 危害性：歪斜不正的元器件會造成引線互碰而短路，還會因兩腳受力不均，在震動后產(chǎn)生焊點脫落、銅箔斷裂的現(xiàn)象。 糾正方法：加強(qiáng)上崗前的培訓(xùn)，加強(qiáng)材料發(fā)放前的核對工作，并建立嚴(yán)格的質(zhì)量責(zé)任制。 電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝與管理四、手工插件的工藝要求學(xué)習(xí)情境 2 電子秤儀表生產(chǎn) 基板裝配 ★ 對插件工作要求 （ 1）要制訂明確的工藝規(guī)范； （ 2）插件工要按插件工藝規(guī)范進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守插件工藝紀(jì)律； （ 3）對插件工的工作質(zhì)量應(yīng)該有明確的考核指標(biāo)，一般插件差錯率應(yīng)控制在 65PPM之內(nèi)。 （ 4）塑料導(dǎo)線 ：外塑料層緊貼板面。 小組為單位完成： 。學(xué)習(xí)情境 2 基板裝配電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝與管理三、插件流水作業(yè)指導(dǎo)書的編制 （ 6）對工作量進(jìn)行統(tǒng)計分析工位序號類型一 二 三 四 五 六 七 八電阻 /只 4 1 1 1 跨接線 /只 4 2開關(guān) /只 4 2二三極管 /只 2 1 1電解電容 /只 1接收頭 /只 1數(shù)碼管 1接插件 /只 1芯片 /只 1元器件品種數(shù) /只1 2 1 2 3 3 3元器件個數(shù) /只 4 4 4 3 3 3 3 3工時數(shù) /s 12 12 14 13 10 10 13 13學(xué)習(xí)情境 2 基板裝配電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝與管理三、插件流水作業(yè)指導(dǎo)書的編制 3．編制步驟及方法 （ 7）編寫正式的插件線作業(yè)指導(dǎo)書 將上述結(jié)果填入插件線作業(yè)指導(dǎo)書相應(yīng)欄目中。學(xué)習(xí)情境 2 基板裝配電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝與管理（ 5）劃分插件區(qū)域三、插件流水作業(yè)指導(dǎo)書的編制 學(xué)習(xí)情境 2 基板裝配電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝與管理（5）劃分插件區(qū)域?qū)W習(xí)情境 2 基板裝配電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝與管理三、插件流水作業(yè)指導(dǎo)書的編制 3．編制步驟及方法 （ 6）對工作量進(jìn)行統(tǒng)計分析 為了保證工藝安排的合理、均衡，在正式確定之前，應(yīng)對每個工位的工作量進(jìn)行統(tǒng)計分析，可采用表 ，將每個工位插件的元器件分類排列在表內(nèi)，累計出各工位的元件數(shù)、品種數(shù)、有極性的元器件數(shù)和各工位的工時數(shù)。加上目檢 2人共 10人。 已知：每天工作時間為 8h，上班準(zhǔn)備時間為 15min，上、下午休息時間為各 15min，可計算出：每天實際作業(yè)時間 =每天工作時間 —( 準(zhǔn)備時間 +休息時間 ) =860—(15 十 30)＝ 435(min)學(xué)習(xí)情境 2 基板裝配電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝與管理三、插件流水作業(yè)指導(dǎo)書的編制 3．編制步驟及方法 （ 2）計算印制板插件總工時 將元器件分類列在表內(nèi)，按標(biāo)準(zhǔn)工時定額查出單件的定額時間，最后累計出印制板插件所需的總工時。 （ 9）在滿足上述各項要求的情況下，每個工位的插件區(qū)域應(yīng)相對集中，可有利于插件速度。學(xué)習(xí)情境 2 基板裝配電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝與管理三、插件流水作業(yè)指導(dǎo)書的編制 2．編制要領(lǐng) （ 7）前道工位插入的元器件不能造成后道工位安裝的困難，如中周旁緊貼的瓷片電容，緊靠立式安裝元器件的臥式安裝元器件，如果前道工位先插了中周等立式元器件，則必然造成后道工位安裝的困難。不能集中在某幾個工位，這樣工人不易疲勞。學(xué)習(xí)情境 2 基板裝配電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝與管理三、插件流水作業(yè)指導(dǎo)書的編制 2．編制要領(lǐng) （ 4） 型號、規(guī)格完全相同的元件應(yīng)盡量安排給同一工位。 （ 2）電阻器是最容易插錯的元器件，電阻器避免集中在某幾個工位安裝，應(yīng)盡量平均分配給各道工位。因為插件工人在流水線作業(yè)時，每人每天插入的元器件數(shù)量高達(dá) 8000~l0000只，在這樣大數(shù)量的重復(fù)操作中，若插件工藝編排不合理，會引起差錯率的明顯上升，所以合理的編排插件工藝是非常重要的， 要使工人在思想比較放松的狀態(tài)下，也能正確高效地完成作業(yè)內(nèi)容。（ 3）工藝簡圖：為了表明元器件所插入的 位置 ，需要向操作工人提供印制板元件面的平面圖，用于說明元器件的位量，同時，為了便于查找，需在平面圖上 劃出 各工位 插入元器件的區(qū)域 ，并在每個區(qū)域上標(biāo)明工位序號。學(xué)習(xí)情境 2 基板裝配電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝與管理三、插件流水作業(yè)指導(dǎo)書的編制 1．編制格式 插件工序的任務(wù)是將元器件正確無誤地插人印制板的規(guī)定位置。（ 2）工藝說明：用來詳細(xì)敘述插件操作的通用工藝要求。因此插件工序的工藝規(guī)程需要有以下三方面內(nèi)容。 為了保證插件質(zhì)量，減少差錯， 插件工人的操作是在插件工藝規(guī)程的指導(dǎo)下進(jìn)行工作。