玻璃包裝成型工藝培訓(xùn)課程-文庫(kù)吧資料
2025-01-11 00:26本頁面
【正文】 差的存在而存在，隨溫差的消失而消失的熱應(yīng)力稱為 暫時(shí)應(yīng)力。除非經(jīng)退火處理，否則永久應(yīng)力將一直存在于玻璃制品中。如果降溫速度非?？欤⑶覝囟冉档綉?yīng)變點(diǎn)以下，這時(shí)，內(nèi)外層溫差變得非常大，外層因冷卻變硬，不再收縮；而內(nèi)層卻隨著降溫要繼續(xù)收縮。這時(shí)雖然內(nèi)外層有溫差，但由于粘度較小，其結(jié)構(gòu)基團(tuán)可以自由移動(dòng)，只要降溫速度不很快，因溫差產(chǎn)生的不均勻收縮不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力。當(dāng)玻璃冷卻到室溫，溫度梯度消失后仍然存在的應(yīng)力稱為 永久應(yīng)力 或剩余應(yīng)力。 因玻璃各部分加熱或冷卻速率不一致引起的溫度不均勻而產(chǎn)生的應(yīng)力叫做 熱應(yīng)力 。因化學(xué)組成不均勻、熔制過程中產(chǎn)生的條紋、疙瘩、結(jié)石等缺陷引起的熱膨脹不同而產(chǎn)生的應(yīng)力稱為 結(jié)構(gòu)應(yīng)力 。消除玻璃中剩余熱應(yīng)力的方法是退火。由于瓶罐厚度不均勻，各部位冷卻情況不同，產(chǎn)生的應(yīng)力是不均衡的。吹－吹法成形的瓶子制造玻璃容器的退火及表面處理在玻璃制品生產(chǎn)過程中，經(jīng)受了激烈的不均勻溫度變化，玻璃料滴與模具接觸受至急冷；為了防止成型的制品變形，出模后的制品冷卻速度也較快。然而，在吹－壓成形的工藝中，玻璃半成品是使用金屬?zèng)_頭壓制而成，而非吹制成形（。瓶子冷卻的目的就是為了保證不變形，然后這些瓶子被放到傳送帶上進(jìn)入了推火爐。使用緊夾固定器－瓶頸環(huán)，把半成品瓶從坯料模中移出，然后旋轉(zhuǎn) 180度上下正向放入吹制模。雛型模底部被一個(gè)堅(jiān)硬的底盤取代，隨后空氣吹入最終成形瓶（此過程被稱為反吹）以推動(dòng)玻璃液成預(yù)成形瓶或者半成品瓶。3.，隨后空氣吹入模子（這被稱為正吹）促使玻璃成形為最終形式。 ●“吹－吹成形法 ”●“壓－吹成形法 ”吹制步驟 :1.玻璃的成型和定型是連續(xù)進(jìn)行的。生產(chǎn)玻璃制品的過程可以分為成型和定型兩個(gè)階段。鑒于玻璃生產(chǎn)的需要，往往把這些特征粘度值對(duì)應(yīng)的特征溫度作為工藝參數(shù)和監(jiān)測(cè)工藝過程的操作點(diǎn)加以控制，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)順利進(jìn)行。粘度在玻璃制品成型中起著重要作用，粘度隨溫度下降而增大的特性是玻璃制品成型和定型的基礎(chǔ)。二、玻璃容器的成型 (5)冷卻階段玻璃的質(zhì)量達(dá)到了要求后，將玻璃液冷卻使溫度下降 200～ 300℃ ，粘度增加到可以向供料機(jī)供料所需的數(shù)值 (103P)。使玻璃液的化學(xué)組成和折射率趨向一致的階段叫均化。澄清階段的溫度在 1400～ 1500℃ ，澄清時(shí)玻璃的粘度維持在 100P左右。玻璃形成階段的溫度約為 1200～ 1250℃ 之間。對(duì)大多數(shù)玻璃來說，這個(gè)階段在 800～900℃ 完成。玻璃熔制過程(1)硅酸鹽形成階段料粉的各組分發(fā)生一系列的物理和化學(xué)變化，大量氣體逸出。玻璃熔窯通常有兩種類型 :一種為池窯，另一種為坩堝窯。玻璃的熔制與成型玻璃的熔制與成型是一個(gè)連續(xù)過程，玻璃原料在熔爐中熔融成玻璃液，玻璃液再經(jīng)過制瓶機(jī)或拉管機(jī)制成有固定幾何形狀的制品。碎玻璃能夠改變玻璃的性質(zhì)和顏色，所以使用碎玻璃時(shí)要除去雜質(zhì)。注意 碎玻璃料的液化溫度略低于基本原料，可降低了批料的熔化溫度，加速熔制過程，減少了燃料。氟化物作乳化劑時(shí)要與含 A12O3的原料同時(shí)加入 最常用的乳化劑是冰晶石 ()、 在生產(chǎn)中常將物理脫色和化學(xué)脫色兩種方法結(jié)合使用。物理脫色 是往玻璃中加入一定數(shù)量能產(chǎn)生互補(bǔ)色的著色劑。4FeO(綠色 )+
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