【正文】 之差，是爐子保溫性能的指標。 ? （三）空載功率： ? 指沒有裝料的爐子升溫至額定溫度并已達到熱穩(wěn)定狀態(tài)后的功率消耗。 ? 提高方法： ? ①減小爐子熱損失 ? ②提高加熱工件的有效熱。 ? 三、熱處理電阻爐的技術經(jīng)濟指標 ? （一）分為兩類 ? ①滿足工藝要求的指標 ? 如爐子的額定功率、額定溫度、生產(chǎn)率、爐膛尺寸、溫度均勻性等 ? ②滿足節(jié)能要求的指標 ? 爐子熱效率、空載功率、爐外壁溫升、砌體蓄熱量、空爐升溫時間等。 主要能量支出項 ? 爐子能量消耗 ? Q件 ? Q散 ? Q蓄 ? Q溢 ? Q輻 ? Q控 ? Q短 ? Q輔 ? Q供 ? Q它 ? （ 3）不同爐子的能量消耗 ? ①對連續(xù)作業(yè)爐 ? 爐子熱制度穩(wěn)定， Q蓄 是一次性的損失，設計時可忽略 ? ②周期爐 ? 爐子熱制度受周期性操作的影響 ? ③退火爐，滲碳爐等 ? 加熱階段所需功率最大，保溫階段次之，冷卻和裝卸料階段無需供熱。 ? ③加熱能力 [kg/]： 爐子在單位時間內單位爐底面積所能加熱的金屬重量。 ? ②裝載能力（ kg/m2） :指單位面積爐底上所承受的爐料量。 ? 一 爐體結構與加熱 ? （ 1）爐膛尺寸確定 ? 熱處理件的形狀、尺寸 ? 技術要求 ? 裝料方式 ? 操作方法 ? 生產(chǎn)率 ? 熱交換條件 ? 保證爐內溫度均勻性，減少熱損失，便于維修等。 167。 （ 3）完善的控制系統(tǒng) 體現(xiàn)在 100～ 650℃ 均可實現(xiàn)精確控溫、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、操作簡便、避免人為誤操作、功能齊全等方面。 （ 2）先進的機械系統(tǒng) 系統(tǒng)的先進性由設計、元器件選型及質量、加工制造質量來保證的。 ? 鋁合金淬火爐（立式） ? 主要技術參數(shù) 額定溫度 650 ℃ 控溫精度 177。 ? 臺車框架采用型鋼焊接成形，其鋼性保證在滿負荷下不變形。 ? 全纖維雙頭臺車式電阻爐 用途： 各種金屬機件和材料的回火、均溫淬火等熱處理用溫度： 950℃ 特點 ?1)電爐設有熱風攪拌裝置使爐溫均勻，工件受熱均勻； (2)電爐裝載量大、生產(chǎn)率高，適用于各種類型的機件回火、預熱用； (3)、電爐爐襯采用全纖維結構，提高爐體保溫性能，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本； (4)、電爐裝御料方便，操作條件好； (5)、爐門為前后雙開式，２只裝料臺車輪流操作，節(jié)約能源并提高效率，操作方便； (6)、電爐設有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故； (7)、無污染，環(huán)保效益好。 ，智能化儀表 PID控溫，上下限報警， PC機程控，屏幕顯示，自動化程度高。 ，爐內氣氛循環(huán)均勻，穩(wěn)定，工藝再現(xiàn)性好。 ，加熱室維修更換方便。 ? 特點 ，全金屬隔熱屏，水冷爐壁，性能穩(wěn)定。 2. 供金屬材料，陶瓷材料，硬質合金粉末冶金制品在惰性或中性氣氛中進行燒結釬焊等。 PID調節(jié)，控溫精度高，工作環(huán)境清潔。 ，省能。 ，無級調速，工藝參數(shù)易于控制。 ? 用途 批量生產(chǎn)的中小型零件在保護氣氛下光潔淬火或薄層滲碳和碳氮共滲熱處理， ? 高溫網(wǎng)帶爐適用于不銹鋼零件、餐具、刀具等的淬火或固溶處理。 網(wǎng)帶式熱處理爐及機組 由網(wǎng)帶式加熱爐，淬火油槽，保護氣氛發(fā)生器（或滴注系統(tǒng)） 、網(wǎng)帶式清洗機、網(wǎng)帶式回火爐及控制柜組成。 微機保護氣氛鏈帶爐機組 組成 前清洗機、上料機構、鏈帶式加熱爐、淬火油槽、后清洗機、回火爐、電氣傳動控制柜、溫度控制柜以及高純度制氮機 ? 用途 ? 大批量生產(chǎn)的軸承內、外圈及墊圈、螺栓、螺母等標準件的光亮（或光潔）淬火及回火熱處理 ? 有一定載重量的零件光亮淬火、回火、滲碳及碳氮共滲。 ，工作溫度高，保護氣成份穩(wěn)定，處理零件表面光亮，變形微小。 ? 特點 ? ，使用壽命長，網(wǎng)帶運行為無級調速，運行平衡，生產(chǎn)率高。 高溫網(wǎng)帶式熱處理爐機組 ? 結構： ? 由高溫加熱爐、高溫網(wǎng)帶和網(wǎng)帶傳動機構、氣冷室、保護氣體發(fā)生器及電控柜等部分組成。 ，大大縮短生產(chǎn)周期。 %，爐壓大于 250毫米水柱。 RNK系列微機控制井式滲氮爐 ? 特點 KRNW微機氮勢控制柜配套，可以自動進行爐氣氮勢、溫度、時間、氣體流量和液體流量控制及記錄。 ，操作安全可靠。 ，有滴量指示器、顯示器及控制器。 ? ，特別適用于有不同技術要求的各種金屬零件的小批量生產(chǎn)。 ? 特點 ，實現(xiàn)爐溫、碳勢、時間、有機液流量的自動控制及記錄滿足多種熱處理工藝。 ，零件從金加工進入前清洗 加熱（滲碳等） 淬火 回火 后清洗全部自動或手動完成。 、時間、氣氛、層深等多種函數(shù)關系的數(shù)學模型及多種專用和通用軟件。 ? 如： 1. 汽車、拖拉機齒輪、曲軸、鋼套及摩托車零件； 2. 航空發(fā)動機、兵器零件； 3. 柴油機、鐵路機車及工程機械零件； 4. 尤其適用于大批量生產(chǎn)的零部件、薄壁工件以至實心工件， 5. 不同表面碳濃度及表面滲層深度，并要求精確控制的各類工件。 5. 采用特殊的耐熱達 1400℃ 的金屬加熱元件，替代普遍的變壓器和硅碳棒，操作方便，價格低廉。 3. 專門的滴注系統(tǒng)和排氣裝置。 ? NL系列預抽真空氣氛爐 ? 井式真空回火爐 ? ZR系列真空爐 ? 雙室真空箱式爐 ? 五 新型熱處理爐及其特點 RX3S系列少氧化箱式電阻爐 ? RX3S系列少氧化箱式電阻爐 ? 特點 1. 用 爐襯，大大縮短起始加熱時間，顯著節(jié)能達20%30%。 ? 根據(jù)爐溫選擇爐罐材料。 ? （ 3）問題：爐罐材料的可靠性。 ? 外熱式真空熱處理爐 ? （ 1）指有真空爐罐的爐子，加熱裝置配在爐罐外間接加熱工件，大多采用電阻加熱，也可采用感應加熱或燃料加熱。 ? ③熱交換主要靠輻射換熱進行。 ? 真空：＜ 105pa（ 1at）的低壓空間 ? 按壓強可分為 ? 低真空（ 133~） ? 中真空（ ~ 102pa） ? 高真空（ 102～ 104pa） ? 超高真室（＜ 104pa） ? 特點： ? ①工件在中、高真空中加上基本上不氧化、不脫碳。 ? 用于滲碳、氮化、淬火、正火和退火等多種熱處理工藝的多用爐等。 ? （ 2）爐子可實現(xiàn)機械化和自動化操作，便于與其它設備組成流水生產(chǎn)線。 ? （ 2）電加熱輻射以垂直方式安在爐膛兩側，爐頂設風扇。 ? （ 5）爐內構件抗氣氛侵蝕 ? 爐襯采用含 Fe＜ 1%的抗?jié)B碳磚。 ? 采用風扇 ? （ 4）裝設安全裝置 ? 可控氣氛多損數(shù)毒和有爆炸的危險。 ? ③爐門設置裝料前室及火簾裝置，隔絕空氣侵入，防止爐氣外溢。 ? 措施： ? ①以一定壓力供入足夠的可控氣體，保證可控氣氛充滿爐膛。 ? (c)兼具上述兩種 ? 采用輻射管加熱器，防止爐氣侵蝕元件和火焰破壞爐內氣氛?？刂齐姛嵩軞夥涨治g。 ? （ a）爐體密封 ? 包括爐殼、爐門、電熱元件引出孔，熱電偶孔、風扇軸孔，推料機械伸出爐外的孔洞等處的密封。 ? 可控氣氛熱處理爐：可控氣氛或保護氣氛，實現(xiàn)工件無氧化，無脫碳加熱。 ? 用途：中、小零件的中、低溫加熱。 ? 優(yōu)點：工件在運行過程中，加熱迅速勻速，不受沖擊震動，變形量小。 ? 依振動機構不同，可分為氣動式、機械式和電磁振動式三種。 ? （ 2）振底式爐 ? 設振動機構，使活動爐底板在爐膛內往復振動，借慣性力使工件連續(xù)向前移動。 ? ④區(qū)段之間溫度和氣氛相對獨立，在區(qū)段交界處設拱門，防止各區(qū)段換熱以及氣氛相互混合。 ? ③區(qū)段長度：按料盤長度的倍數(shù)確