看板推動教育訓(xùn)練教材-文庫吧資料
2025-01-10 12:57本頁面
【正文】 理要項線上投看板日常管理要項 /最小在庫管理 ,異常時聯(lián)絡(luò)看板管理員調(diào)整。8。7。6。使用看板的 8個步驟（二）5。4。3。2。 5.『 防止不良品 』 ，是一種讓產(chǎn)出 不良的工程感到痛苦的系統(tǒng) 100%的良品不可說明：如果把現(xiàn)場當(dāng)成后工程，廠商 物管當(dāng)成前工程，現(xiàn)行看板零件補料為物管采 巡線確認(rèn)現(xiàn)場不足物料而補備料上線，違背看板之正常規(guī)則，亟待改善！七、使用看板的 8個步驟（一）1。 4.『 看板 』必須附在整包裝物料上 。 『 看板張 數(shù) 』 ，進行生產(chǎn) /交貨 /補料對應(yīng)的 量。 『 交貨過多 』 和 『 上線過多 』 6.『 問題點明顯化 』 的道具， 『 庫存 管理 』 的道具。 2.『 生產(chǎn)指示情報 』 。六、使用看板的原則（一）1. 每一容器一張看板 ,制品必須 100％良品 .2. 不良品永遠(yuǎn)不往次工程送3. 使用第一件物品時 ,看板就需放回 POST內(nèi) .4. 看板必須附在實物上5. 只允許后工程向前工程領(lǐng)取 . 6. 依照后工程的看板領(lǐng)取順序來生產(chǎn) .7. 沒有看板 (KANBAN)就不生產(chǎn)或搬運使用看板的原則（二）8. 前工程只生產(chǎn)被后工程領(lǐng)取量 .9. 欠品要馬上讓后工程知道 .10. 看板由使用部門制定 .制作及管理 ,依需要量11. 每月調(diào)整一次 .(如看板回轉(zhuǎn)張數(shù)表 )12. 定期檢查看板的數(shù)量13. 看板運行需依資金運轉(zhuǎn) .(使用的資金愈少 ,回14. 轉(zhuǎn)愈快 ,愈好 )。若以訂單交 貨，須待下次結(jié)轉(zhuǎn)旬訂單時方會補發(fā)因不良 /耗損而消耗之訂單，往往 易造 成物料接應(yīng)不上而追加；而導(dǎo)入看板交貨后，上述異常生產(chǎn)消耗 量可由看 板自 動提高投出頻度而自動調(diào)節(jié)維持一定庫存量，使管理效率提高。通過主機廠與配 套 廠之看板運作，配套廠能以此交貨指示方式與其廠內(nèi)制程看板相結(jié) 合，進 而 可低減進行生產(chǎn)排程之工時＆避免零件生產(chǎn)過剩而產(chǎn)生呆料；二、生產(chǎn)異常管理工時低減：利用看板指示交貨，可有效降低主機廠因生產(chǎn)異常而 臨時追加頻度，減少異常對應(yīng)工時。 需要。161。161。161。161。四、推動看板之目的（廣義） ,降低成本 . JIT生產(chǎn)系統(tǒng)最具體之道具 . . . .看板的機能 “生產(chǎn)計劃 ”來指示生產(chǎn) 量，可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題， 改善持續(xù) .看板改善之目的售價利潤看板最終目標(biāo)： 降低成本 徹底消除所有的浪費消滅所有的寄生蟲以看板進行改善161。 看板： “物料看板 ”或 “交貨看板 ”本質(zhì)上也是 “領(lǐng)取看板 ”?？窗宸绞?: 是整個豐田生產(chǎn)方式（ TPS）中的一個 子系統(tǒng)。 原則：後工程只在 必要的時候 ，到前工程領(lǐng)取必要數(shù)量 之 必要物品 ?？蛻粑锪蟼} 加工 倉庫平 準(zhǔn) 化 生 產(chǎn) (1)平準(zhǔn)化 (均衡生產(chǎn) ) 產(chǎn)品 (與 銷售量直接連結(jié) ) 的種類和數(shù)量做到平均化數(shù)量的平均化種類的平均化什麼是實現(xiàn)「適時化生產(chǎn)」的前題 ─ 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 1. 整然有序的流程 ─ 整流化2. 一個一個地生產(chǎn) ─ 一個流、 T/T生產(chǎn) ,追求段取之低減3. 依工程順序配置設(shè)備 ─ 不是依設(shè)備配置生產(chǎn)流程(1)後拉式 (牽引式 ) 生產(chǎn)系統(tǒng)的意義 b. 按銷售的順序、銷售的數(shù)量、 一個一個
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