【正文】 M生產(chǎn)技術(shù)，必須要由模具標(biāo)準(zhǔn)化來配合，即從模具圖樣的繪制規(guī)則、圖形的簡易畫法、標(biāo)準(zhǔn)模架、典型結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)參數(shù)、零件形狀與結(jié)構(gòu)、工藝要求都應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，否則模具的 CAD／ CAM工作很難實(shí)現(xiàn)。 ? (3)模具標(biāo)準(zhǔn)化是開展模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造 (測 0蝴 )的先決條件。模具制造時(shí)廣泛使用模具標(biāo)準(zhǔn)件，可使模具制造質(zhì)量大幅度提高。 ? (2)模具標(biāo)準(zhǔn)化是提高模具制造質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、縮短模具制造周期和降低生產(chǎn)成本的根本途徑。在生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，主要意義在于： ? (1)模具標(biāo)準(zhǔn)是模具生產(chǎn)的基礎(chǔ)，這是由于模具標(biāo)準(zhǔn)化工作是制定和修訂模具標(biāo)準(zhǔn)，貫徹執(zhí)行模具標(biāo)準(zhǔn)的過程。模具標(biāo)準(zhǔn)化涉及到模具生產(chǎn)技術(shù)的各個(gè)環(huán)節(jié)，它包括模具設(shè)計(jì)、制造、材料、驗(yàn)收和使用等方面。在模具生產(chǎn)過程中，采用模具標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行生產(chǎn)是發(fā)展模具生產(chǎn)技術(shù)的一項(xiàng)綜合性技術(shù)工作。 ? (8)模具應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)鑒定，對(duì)于鑒定不合格的模具應(yīng)及時(shí)修理或報(bào)廢，實(shí)行隔離處理。 ? (6)在存放模具時(shí)，應(yīng)在模具上、下模之間墊以限位木塊，以避免卸料裝置長期受壓而失效。 ? (4)模具入庫時(shí)，應(yīng)擦試干凈，并在導(dǎo)柱頂端的貯油孔中注入潤滑油，再蓋上紙片，以防止灰塵及雜物落入導(dǎo)套內(nèi)而影響導(dǎo)向精度。 ? (2)儲(chǔ)存模具時(shí)，應(yīng)按制件分組存放，擺放整齊。不符合上述要求，一定不能入庫保管。其分類的方法是可按模具的種類和使用的機(jī)床分類保管，或按制件的類別分類保管。 ? (3)模具的分類管理。 ? (2)模具管理臺(tái)帳。模具管理卡，一般掛在模具上，一模一卡。 ? (1)模具管理卡。 生產(chǎn)過程中。 ? 通過上述模具性能的全面檢查，來確定模具技術(shù)狀態(tài)良好程度，以提出修、存處理方案。 ? (6)檢查模具安全防護(hù)裝置。 ? (5)檢查定位裝置。 ? (4)檢查推件及卸料裝置。 ? (3)檢查導(dǎo)向系統(tǒng)。 ? (2)檢查各工作系統(tǒng)。 ? 2模具工作性能的檢查 ? 模具工作性能檢查方法是： ? (1)檢查工作零件狀況。最后，應(yīng)是工作完畢末件檢查。 ? (3)制件毛刺及飛邊是否超過規(guī)定要求。其方法是： ? 1檢查制件質(zhì)量 ? 由于模具精度直接表現(xiàn)為制件精度，因此，制件質(zhì)量的檢查是模具技術(shù)狀態(tài)鑒定的重要環(huán)節(jié)，其主要檢查項(xiàng)目是： ? (1)制件尺寸精度是否符合圖樣要求。 模具技術(shù)狀態(tài)的鑒定方法是什么 ? ? 一般說來，新模具制成和修理后的模具，模具的技術(shù)狀態(tài)是通過試模來鑒定的。 ? (5)綜合分析模具存在問題，整理技術(shù)狀態(tài)綜合資料。 ? (3)模具的磨損程度。 ? 模具技術(shù)狀態(tài)鑒定，主要包括如下內(nèi)容： ? (1)模具精度的檢驗(yàn)。長期的使用，必然使模具技術(shù)狀態(tài)日趨惡化，影響了制品的質(zhì)量及效率。 ? (5)監(jiān)督、檢查質(zhì)量管理狀況。 ? (3)經(jīng)常對(duì)操作者進(jìn)行質(zhì)量教育。 ? 3車間質(zhì)量管理小組的質(zhì)量控制 ? (1)車間應(yīng)成立以有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的老工人、技術(shù)人員、管理人員為骨干的質(zhì)量管理小組，實(shí)行全面質(zhì)量管理。 ? (5)經(jīng)常召開及參加質(zhì)量分析會(huì)及全面質(zhì)量管理活動(dòng)，分析廢品原因及共同研究改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量措施。做到不誤檢、不錯(cuò)檢、不漏檢。 ? (2)遵守檢查制度，按產(chǎn)品及技術(shù)條件、技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收，做到首件檢查，中件抽查，尾件復(fù)查驗(yàn)收。 ? (5)檢查質(zhì)量發(fā)現(xiàn)問題后，要及時(shí)與有關(guān)部門共同分析原因，找出補(bǔ)救辦法，以避免發(fā)生廢品及嚴(yán)重的質(zhì)量事故。 ? (3)加強(qiáng)工作責(zé)任心，在加工時(shí)做到首件及中間環(huán)節(jié)的檢查，并做到工序間互檢及裝配前的檢查。 ? 1操作者的質(zhì)量監(jiān)控 ? (1)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上提高產(chǎn)品加工效率。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)工人要認(rèn)真搞好自檢、互檢。 ? (9)模具內(nèi)在質(zhì)量無損探傷檢測。 ? (7)模具型面、型腔的檢測。 ? (5)模具零件的硬度檢測。 ? (3)模具零件形狀誤差的測量與檢驗(yàn)。 ? 一般說來，模具制造中的技術(shù)檢驗(yàn)主要包括如下內(nèi)容： ? (1)模具材料的質(zhì)量檢驗(yàn)。這是因?yàn)?，模具一般屬于單件生產(chǎn)，并且使用的原材料比較昂貴。 ? (2)改善生產(chǎn)組織形式加強(qiáng)科學(xué)管理，使生產(chǎn)做到有條不紊、文明生產(chǎn)，逐步實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理科學(xué)化和現(xiàn)代化，促進(jìn)勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高。在有條件的工廠里，盡量多采用電加工設(shè)備以代替笨重的手工勞動(dòng)。 ? 2提高毛坯的制造質(zhì)量 ? 在準(zhǔn)備毛坯時(shí)，盡量使毛坯形狀和尺寸接近于零件形狀和尺寸，以減少加工余量，降低原材料消耗及加工工時(shí)。 ? (2)模具設(shè)計(jì)盡量要做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化設(shè)計(jì)，多采用標(biāo)準(zhǔn)零部件，以縮短模具制造周期和降低生產(chǎn)成本。勞動(dòng)生產(chǎn)率與加工經(jīng)濟(jì)性有密切關(guān)系，在模具生產(chǎn)中，設(shè)法提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、降低模具成本的重要措施。 什么是勞動(dòng)生產(chǎn)率。 ? (3)定額資料必須經(jīng)常積累，為今后修訂定額時(shí)做為參考依據(jù)。 ? (2)定額執(zhí)行后，經(jīng)一段時(shí)間要進(jìn)行修正。 ? 總之，由于模具生產(chǎn)廠和車間的生產(chǎn)對(duì)象比較繁雜，而且多數(shù)又是單件、小批量，因此給模具生產(chǎn)定額的制定和管理帶來一定的難度，再加之各廠和車間的生產(chǎn)方式、設(shè)備、技術(shù)素質(zhì)又不盡相同，所以在制定定額時(shí)，一定要根據(jù)本廠和車間的實(shí)際情況，找出適當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫ǔ黾认冗M(jìn)又合理的工時(shí)定額，以達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的目的。技術(shù)測定法是按照工時(shí)定額的各個(gè)組成部分，分別確定定額時(shí)間，以技術(shù)規(guī)定和科學(xué)計(jì)算為手段得到的定額。這種方法主要適用于品種多、規(guī)格雜的單件小批量生產(chǎn)。比較類推法是以相同類型產(chǎn)品中的典型定額為基礎(chǔ)，通過分析，比較后制定定額。這種方法主要適用于模具標(biāo)準(zhǔn)件批量生產(chǎn)。 ? (2)統(tǒng)計(jì)分析法。經(jīng)驗(yàn)估工法是由定額員及技術(shù)人員和有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的老工人，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在對(duì)圖樣、工藝和生產(chǎn)條件進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，并參照以往同類型工作的定額來估算定額標(biāo)準(zhǔn)的。并且要從企業(yè)的實(shí)際出發(fā)，應(yīng)適用于多數(shù)工人的技術(shù)水平，根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)組織以及各項(xiàng)管理水平，把定額建立在積極可靠、切實(shí)可行的基礎(chǔ)之上。 制定生產(chǎn)定額的方法是什么 ? ? 一般說來，先進(jìn)合理的生產(chǎn)定額水平就是指在正常的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，經(jīng)過一定時(shí)間的努力，大多數(shù)工人都可以達(dá)到，部分工人可以超過，少數(shù)工人可以接近的水平。 ? (4)定額工作必須結(jié)合企業(yè)發(fā)展情況，總結(jié)和推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，挖掘生產(chǎn)潛力，定期修正，不斷提高定額水平。 ? (2)確定定額時(shí)，必須有科學(xué)的依據(jù)和計(jì)算方法，以保證所制定的定額即合乎實(shí)際又先進(jìn)合理。因此，在制訂生產(chǎn)定額時(shí)，要盡可能做到合理、精確。 在模具生產(chǎn)中。 ? (5)生產(chǎn)定額可做為新建和擴(kuò)建工廠時(shí)，計(jì)算設(shè)備和工人勞動(dòng)量的標(biāo)準(zhǔn)。以生產(chǎn)定額核算的車間、班組、個(gè)人生產(chǎn)任務(wù)，是考核評(píng)比工作好壞的重要依據(jù)，從而可以獎(jiǎng)勤罰劣，鼓勵(lì)先進(jìn)，開展勞動(dòng)競賽，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。同時(shí)，在企業(yè)的日常經(jīng)濟(jì)核算中，生產(chǎn)定額可用于反映由于技術(shù)、組織改進(jìn)在模具制造時(shí)間上的節(jié)約。經(jīng)濟(jì)核算是工業(yè)企業(yè)管理的一項(xiàng)重要制度，各種定額是實(shí)行經(jīng)濟(jì)核算的主要工具。一般說來，模具生產(chǎn)過程是復(fù)雜的，在生產(chǎn)過程中勞動(dòng)組織也相當(dāng)復(fù)雜，為使模具生產(chǎn)過程有秩序合理地進(jìn)行，必須有先進(jìn)的合理的生產(chǎn)定額，以使模具生產(chǎn)過程連續(xù)、協(xié)調(diào)、均衡地進(jìn)行。 ? 生產(chǎn)定額是企業(yè)管理中的一項(xiàng)重要基礎(chǔ)工作。 ? 3圖 —— 技術(shù)部門保留到模具入庫 3個(gè)月之后，可以銷毀及作廢。 ? 6 圖樣的銷毀和處理 ? 1圖 —— 待模具入庫后即可銷毀。 ? (4)設(shè)計(jì)上的錯(cuò)誤及試驗(yàn)后決定的尺寸，設(shè)計(jì)人員應(yīng)記錄下來并更改底圖，以免復(fù)制時(shí)重復(fù)出現(xiàn)錯(cuò)誤。 ? (2)設(shè)計(jì)人員對(duì)已投入生產(chǎn)的圖樣進(jìn)行更改時(shí)，必須通過具體工藝人員。 ? 2)在不降低產(chǎn)品質(zhì)量的前提下采取的各種工藝措施。 ? 4 圖樣更改手續(xù) ? (1)圖樣的更改，一律由設(shè)計(jì)部門或訂貨單位委派的代表負(fù)責(zé)。但圖中所有文字、尺寸和符號(hào)必須用鋼筆書寫，并有設(shè)計(jì)人員及校對(duì)人員簽字。圖紙必須要有設(shè)計(jì)人員、校對(duì)人員、審訂人