機(jī)械制圖、機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教程-文庫(kù)吧資料
2025-01-08 18:28本頁(yè)面
【正文】 由度數(shù)目時(shí)，造成工件定位不足，這種定位稱(chēng)之為欠定位。 工件的六點(diǎn)定位 3).工件定位的幾種情況 ⑴ 完全定位 用六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度稱(chēng)之為完全定位。其中每個(gè)支承點(diǎn)限制相應(yīng)的一個(gè)自由度。由此可見(jiàn)，一個(gè)不受限制的物體在空間具有六個(gè)自由度。 用于安裝工件的工藝裝備稱(chēng)為夾具。要使工件正確定位，不致因切削力作用而移動(dòng)，就必須將工件壓緊或夾牢，也即必須夾緊。 、轉(zhuǎn)矩的傳遞等性能。 （五）、影響工件材料切削加工性的因素 在合理選用刀具材料的情況下，切削用量的選擇應(yīng)滿(mǎn)足下列要求： 。 。材料的塑性及韌性愈強(qiáng)，加工中產(chǎn)生的單位切削力和切削熱愈大，愈容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損，使加工表面粗糙，刀具磨損加快，而材料的韌性和塑性過(guò)低時(shí)，則使切削與前刀面接觸面過(guò)小，切削力和切削熱集中在刀韌附近，將導(dǎo)致刀具切削韌破損加劇和表面質(zhì)量下降。材料在常溫和高溫下的強(qiáng)度和硬度愈高，則在加工中產(chǎn)生的單位切削力愈大，切削溫度愈高，使刀具磨損加快，因而其切削加工性愈差。工件除了在切削加工中愈容易斷屑，其切削加工性愈好。在相同的切削條件下，產(chǎn)生較少切削熱的材料，其切削加工性較好。在相同的切削條件下，單位切削力較小的材料，其切削加工性較好。 在相同的切削條件下，加工某種材料時(shí)，刀具的耐用度愈高，則表明該材料的切削加工性愈好。在合理選擇加工方法的前提下，容易獲得較小表面粗糙度的材料，其切削加工性為好。材料切削加工性好壞的標(biāo)志是多方面的，一般從以下幾方面衡量： 。 1. 切削速度 υ，切削速度是指主運(yùn)動(dòng)的線速度； ，進(jìn)給量是指工件或刀具每旋轉(zhuǎn)一周，刀具與工件之間沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移； ，是指待加工表面與已加工表面的垂直距離。切削用量包括切削速度 υ、進(jìn)給量 ?和切削深度 αp。 4） .由于切削力和切削熱的影響，已加工表面層會(huì)因塑性變形、彈性變形的作用而形成變質(zhì)層，即已加工表面冷作硬化，產(chǎn)生表面殘余應(yīng)力等。 2） . 切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生切削力，從而使工藝系統(tǒng)（機(jī)床 刀具 工件）產(chǎn)生變形和振動(dòng)，降低加工精度。 4） .切除單位體積材料所消耗的能量較小。 3） .切削加工可以得到很高的加工精度和表面質(zhì)量。隨著高硬度材料（硬質(zhì)合金、金剛石等）在刀具中的普遍使用，切削加工已不受工件硬度條件的限制了。具體地說(shuō)，除了用車(chē)刀、鉆頭銑刀、刨刀等刀具在車(chē)床、鉆床、銑床、刨床等機(jī)床上進(jìn)行車(chē)削、鉆削、銑削、刨削等狹義的切削加工外，還包括使用磨具進(jìn)行磨削、珩磨、超精加工等廣義的切削加工。 后一種制造過(guò)程可分為三種：附加加工（電鍍、焊接、刷鍍等）變形加工（鑄造、鍛造、塑性加工等）切除加工（切削、磨削、電火花加工、電子
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