數(shù)控機床概述(ppt62頁)-文庫吧資料
2025-01-05 10:29本頁面
【正文】 有平臺無關(guān)性 252。 由于傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)的局限性，為滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求，數(shù)控系統(tǒng)需要具有：252。 252。252。 252。 數(shù)控機床的遠程（網(wǎng)絡(luò)）培訓(xùn)與教學(xué)（網(wǎng)絡(luò)數(shù)控 ）4. 數(shù)控系統(tǒng)的開放化1）傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)的特點 252。 數(shù)控機床故障的遠程（網(wǎng)絡(luò)）診斷。 數(shù)控機床的遠程（網(wǎng)絡(luò)）控制。 網(wǎng)絡(luò)資源共享。? 支持網(wǎng)絡(luò)通訊協(xié)議，既滿足單機 DNC需要，又能滿足 FMC、 FMS、 CIMS、敏捷制造對基層設(shè)備集成要求。 智能故障診斷技術(shù)在有些數(shù)控系統(tǒng)中已有應(yīng)用，智能化自修復(fù)技術(shù)還在研究之中。 ? 智能故障自修復(fù)技術(shù)： 根據(jù)診斷故障原因和部位，以自動排除故障或指導(dǎo)故障的排除技術(shù)。 252。 252。加工參數(shù)的智能優(yōu)化： 將零件加工的一般規(guī)律、特殊工藝經(jīng)驗，用現(xiàn)代智能方法，構(gòu)造基于專家系統(tǒng)或基于模型的 “加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇 ”，獲得優(yōu)化的加工參數(shù)，提高編程效率和加工工藝水平，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。 2. 控制智能化? 隨著人工智能技術(shù)的不斷發(fā)展，為滿足制造業(yè)生產(chǎn)柔性化、制造自動化發(fā)展需求，數(shù)控技術(shù)智能化程度不斷提高，體現(xiàn)在：252。 1. 高速、高效、高精度 2. 控制智能化 3. 網(wǎng)絡(luò)化 4. 數(shù)控系統(tǒng)開放化 5. 并聯(lián)機床 6. STEPNC、高精度化1）加工高速化? 高速 CPU芯片? 主軸高速化，采用電主軸? 采用全數(shù)字交流伺服? 機床動、靜態(tài)性能的改善? 在分辨率為 1μm時，快進速度達240m/min.? 主軸轉(zhuǎn)速已達 200,000rpm? 換刀速度少于 1 s2）加工高精度化? 提高機械的制造和裝配精度；? 采用高速插補技術(shù)，以微小程序段實現(xiàn)連續(xù) 進給，使 CNC控制單位精細化? 采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度（日本交流伺服電機已有裝上 1000000 脈沖 /轉(zhuǎn)的內(nèi)藏位置檢測器，其位置檢測精度能達到 ）? 位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制等方法?采用反向間隙補償、絲桿螺距誤差補償和刀具誤差補償?shù)燃夹g(shù) ?設(shè)備的熱變形誤差補償和空間誤差的綜合補償技術(shù)。如北京機床研究所從日本FANUC公司引進 FANUC FANUCFANUC FANUC7系列產(chǎn)品的制造技術(shù)；上海機床研究所引進美國 GE公司的 MTC1數(shù)控系統(tǒng)等。 1965年開始研制晶體管數(shù)控系統(tǒng)，直到 20世紀(jì) 60年代末至 70年代初成功。 3．計算機集成制造系統(tǒng)? 計算機集成制造系統(tǒng)（ ComputerIntegrated Manufacturing System，CIMS），是指用最先進的計算機技術(shù)，控制從定貨、設(shè)計、工藝、制造到銷售的全過程，以實現(xiàn)信息系統(tǒng)一體化的高效率的柔性集成制造系統(tǒng)。 1．計算機直接數(shù)控系統(tǒng)? 所謂計算機直接數(shù)控（ Direct Numerical Control， DNC）系統(tǒng)，即使用一臺計算機為數(shù)臺
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1