【正文】 用 G52，補償指令使用 G41，補償量 D=+=。 ，工件厚度為 50mm，工作臺面到上導輪中心的高度 100mm，下導輪中心到工作臺面的距離 60mm，電極絲直徑為 ，放電間隙為，試編寫其加工程序。 M05—— 接觸感知解除。 S— 上導輪中心到工作臺面的高度，單位為 um H— 工件厚度，單位為 um W— 下導輪中心到工作臺面的距離，單位為 um數控加工編程與操作 編制：曾紹平 20232023學年第二學期 page 41（ 4） M是系統(tǒng)的輔助功能指令 M00—— 程序暫停，按 “ 回車 ” 鍵才能執(zhí)行下面程序，電極絲在加工中進行裝拆前后應用。C、在進行線徑補償和錐度加工編程時，進、退刀線程序段必須采用 G01直線插補指令。 G51—— 錐度左偏指令 G52—— 錐度右偏指令 G50—— 撤銷錐度格式： G51 A___ /G52 A___ /G50數控加工編程與操作 編制：曾紹平 20232023學年第二學期 page 39格式： G51 A___ /G52 A___ /G50注：A、判定： 對于正錐加工 ， 順時針加工時使用 G51， 逆時針加工時使用 G52； 負錐加工正好相反 ， 順時針加工時使用 G52， 逆時針加工時使用 G51。數控加工編程與操作 編制：曾紹平 20232023學年第二學期 page 38（ 4）錐度加工指令 G5 G52 、 G50 此方法可 當加工帶有錐度的工件時 ， 需使用錐度加工指令使電極絲偏擺一定角度 ， 加工工件上大下小稱為正錐 ， 加工工件上小下大則稱為負錐 。 格式： G54（單列一段） （ 2）手動操作指令 G80、 G8 G84 G80— 接觸感知指令 ,可使電極絲從現行位置接觸工件 ,然后停止。數控加工編程與操作 編制：曾紹平 20232023學年第二學期 page 35下表是 HCKX320A型機床的 G、 M代碼功能定義。程序格式 一個完整的加工程序由程序名、若干個程序段和程序結束指令組成。近年來所生產的數控電火花線切割機床使用的是計算機數控系統(tǒng) ,采用 ISO格式；而早期的機床常采用 3B、 4B格式。 ⑤ 復式支撐方式裝夾 它是在橋式夾具上裝上專用夾具組合而成 ,裝夾方便 ,適用于成批零件加工。數控加工編程與操作 編制：曾紹平 20232023學年第二學期 page 32 ③ 橋式支撐裝夾，如圖所示。（ 3）電極絲選擇：鉬絲（鎢絲）、銅絲（ 4）工件裝夾及常用夾具 ① 懸臂支撐方式裝夾，如右圖。應 用 脈沖寬度 ti（ s） 電流峰值 Ie（ A） 脈沖間隔 t0（ s） 空載電壓（ v） 快速切割或加工大厚度工件Ra＞ 20～ 40 大于 12為實現穩(wěn)定加工，一般 選擇 t0/ti＝ 3～ 4以上。按照加工要求 ,使這些條件設定在穩(wěn)定加工、不產生短路、不斷絲的情況下 ,以獲得較高的切割速度。數控加工編程與操作 編制：曾紹平 20232023學年第二學期 page 29 確定電極絲相對工件的基準面、基準線或基準孔的坐標位置的方法有以下幾種：（ 1）目測法（ 2）火花法（ 3）自動找中心：讓電極絲在工件孔的中心自定位，其原理如圖所示。但切入行程較長，不適合大型工件，此時應將穿絲孔設置在靠近加工軌跡邊角處或選在已知坐標點上。穿絲孔位置的確定，有如下原則：（ 1）當切割凸模需要設置穿絲孔時，其位置可選在加工軌跡的拐角附近，以簡化編程。數控加工編程與操作 編制：曾紹平 20232023學年第二學期 page 27（ 5）在一塊毛坯上要切出兩個以上零件時 ,不應連續(xù)一次切割出來 ,而應從該毛坯的不同預制穿絲孔開始加工 ,如圖所示。數控加工編程與操作 編制：曾紹平 20232023學年第二學期 page 26（ 3）加工的路線 ,距離端面（側面）應大于 5mm。 圖（ b）也是采用從工件端面開始切割 ,但路線由外向內 ,比（ a）圖方案安排合理些 ,但仍有變形。數控加工編程與操作 編制：曾紹平 20232023學年第二學期 page 25（ 2）切割路線應從坯件預制的穿絲孔開始，由外向內順序切割 如圖所示。數控加工編程與操作 編制：曾紹平 20232023學年第二學期 page 24（ 1）應將工件與其夾持部分分割的部分安排在切割路線的末端，如圖所示。其次是確定工藝基準，采用什么方法定位。要達到加工零件的加工要求，應合理控制線切割加工的各種工藝因素，同時配合選擇合適工裝。數控加工編程與操作 編制：曾紹平 20232023學年第二學期 page 21快走絲與慢走絲線切割機床 比較數控加工編程與操作 編制：曾紹平 20232023學年第二學期 page 22加工對象 線切割加工在新產品試制、精密零件加工及模具制造中應用廣泛，具體有以下方面：（ 1）加工模具：適用于加工各種形狀的沖模 !通過調整不同的間隙補償量，只需一次編程就可以切割出凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等?？墒褂米香~、黃銅、鎢、鉬等作為絲電極 ,其直徑約為 φ ～ 。電極絲在貯絲筒的帶動下通過加工縫隙作往復循環(huán)運動，一直使用到斷線為止，其走絲速度快。它是由位于立柱頭部的兩個步進電動機直接與兩個滑動絲杠相連帶動滑板做 U向、 V向坐標移動，與坐標工作臺的 X、 Y軸驅動構成數控四軸聯動，使電極絲傾斜一定的角度，從而達到工件上各個方向的斜面切割和上下截面形狀異形加工的目的。 從進給伺服系統(tǒng)的類型來說，快走絲電火花線切割機床大多采用較簡單的步進電動機開環(huán)系統(tǒng)，慢走絲電火花線切割機床統(tǒng)則大多是伺服電動機加碼盤的半閉環(huán)系統(tǒng)，僅在一些少量的超精密線切割機床上采用伺服電動機加磁尺或光柵的全閉環(huán)系統(tǒng)。快走絲線切割時采用的工作液一般是油酸鉀皂乳化液，慢走絲線切割時一般采用去離子水做工作液，即將自來水通過離子交換樹脂凈化器去除水中的離子后供使用。數控加工編程與操作 編制：曾紹平 20232023學年第二學期 page 16工作液供給裝置工作液的主要作用是：及時排除其間的電蝕產物，冷卻電極絲和工件，對放電區(qū)消電離，沖刷導輪及導電塊上的堆積物。數控加工編程與操作 編制：曾紹平 20232023學年第二學