化工工藝緒論-文庫(kù)吧資料
2025-01-05 06:17本頁(yè)面
【正文】 裂解爐。 ? 單程收率 ＝ 100% ? 總收率 ＝ 100% ? 例 0－ 4條件同例 0－ 3，求乙烯的收率。收率越高，說(shuō)明進(jìn)入反應(yīng)器的原料中，消耗 在生產(chǎn)目的產(chǎn)物上的數(shù)量越多。 ? 產(chǎn)率＝ 100% ? ? 例 0－ 3用乙烷作裂解原料生產(chǎn)乙烯，在一定的生產(chǎn)條件 下，通入裂解爐的乙烷量為 7000kg/h，反應(yīng)后，尾氣中含乙 烷 2450kg/h，得到乙烯量為 3332 kg/h，求乙烯的產(chǎn)率。 即參加反應(yīng)的原料有一部分被副反應(yīng)消耗掉了，而沒(méi)有生成 目的產(chǎn)物。 ? 總轉(zhuǎn)化率＝ 100% ? 例 0－ 2用乙烷作原料裂解生產(chǎn)乙烯，通入裂解爐的新鮮原料 乙烷為 5000 kg/h ，裂解氣分離后，沒(méi)有反應(yīng)的乙烷 2023kg/h又 返回了裂解爐進(jìn)行反應(yīng)，最終分析裂解氣中含乙烷 1500 kg/h， 求乙烷的總轉(zhuǎn)化率。 二、轉(zhuǎn)化率 轉(zhuǎn)化率是原料中某一反應(yīng)物轉(zhuǎn)化掉的量（摩爾）與初始反應(yīng)物的量（摩爾）的比值， 它是化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行程度的一種標(biāo)志 工業(yè)生產(chǎn)中有 單程 轉(zhuǎn)化率和 總 轉(zhuǎn)化率，其表達(dá)式為： ? 單程轉(zhuǎn)化率 ＝ 100% ? ? ＝ 100% 例 0－ 1以乙烷為裂解原料生產(chǎn)乙烯，在一定的生產(chǎn)條件下， 通入裂解爐的乙烷量為 7000kg/h，反應(yīng)后，尾氣中含乙烷 2450kg/h，求乙烷的轉(zhuǎn)化率。 其單位為 kg／ h， t／ d， kt／ a， Mt／ a等。 具體情況見(jiàn)圖 0－ 2所示。 氣態(tài)烴 中含 乙烯、丙烯和丁烯 直接回收利用，氣態(tài)烴中 所含大量的 甲烷和乙烷 ，可作為基本有機(jī)化工的原料； 焦化 汽油和焦化 柴油中不飽和烴含量高，必須經(jīng)過(guò)加氫 精制后才能作為汽油和柴油產(chǎn)品的調(diào)和組分， 加氫焦化汽油 還可作為催化重整原料或 裂解的原料 ； 焦化 蠟油 主要用作催化裂化原料； 焦炭 可作為冶煉工業(yè)或其它工業(yè)的燃料。 延遲焦化只是在加熱爐管中控制原料油基本上不發(fā)生裂 化反應(yīng)，而延緩到專(zhuān)設(shè)的焦炭塔中進(jìn)行裂化反應(yīng)，故稱(chēng)“ 延遲 焦化”。 加氫裂化 尾油 芳烴指數(shù)（ BMCI）低，是 裂解 制乙烯的良 好原料。 催化加氫裂化是在加熱、高氫壓和采用具有裂化和加氫 兩種作用的雙功能催化劑存在的條件下，使重質(zhì)油發(fā)生裂化 反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為氣態(tài)烴、汽油、噴氣燃料（航煤）、柴油等的 過(guò)程。 ? 由于產(chǎn)物中芳烴和異構(gòu)烷烴多，所以汽油的辛烷值很高， 達(dá) 90以上； 經(jīng)反應(yīng)后所得重整生成油中含 30～ 60%的 芳烴 ，還含有烷 烴和少量的環(huán)烷烴。 催化重整是以 C6～ C11石腦油為原料，在一定的操作條件 和催化劑的作用下，使輕質(zhì)原料油（石腦油）的烴類(lèi)分子結(jié)構(gòu) 重新排列整理，轉(zhuǎn)變成富含芳烴的高辛烷值汽油（重整汽油） 并副產(chǎn)液化石油氣和氫氣的過(guò)程。 催化裂化生產(chǎn)的 汽油和柴油 產(chǎn)品中因含有較多的烯烴， 不 宜做裂解的原料 。 干氣 中含有 10～ 20%的 乙烯 ， 液化氣 中 丙烯和丁烯 含量可 達(dá) 50%左右，它們都是基本有機(jī)化工原料。 ? 催化裂化是重質(zhì)油在酸性催化劑存在下，在 500℃ 左右、 1 105～ 3 105Pa下發(fā)生裂解，生成氣態(tài)烴、汽油、柴油和焦 炭的過(guò)程。 原油的常壓蒸餾和減壓蒸餾稱(chēng)為 原油的一次加工 ，為了 生產(chǎn)更多的燃料和化工原料需對(duì)各個(gè)餾分進(jìn)行 二次加工 ，即 常減壓餾分油需經(jīng)進(jìn)一步化學(xué)加工過(guò)程，如催化裂化、催化
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