【正文】 的工作溫度、工作壓力并結(jié)合已有工廠實(shí)際生產(chǎn)使用的情況加以選擇，提出我們的要求。若幾 種干燥器同時(shí)適用時(shí)，要同時(shí)進(jìn)行干燥試驗(yàn)， 核算成本及方案比較，最后選擇其中最佳者。而溶解熱反效應(yīng)熱因很小可忽略不計(jì)。 （ 3）能量的合理利用應(yīng)注意到蒸發(fā)所需的熱量，包括 料液預(yù)熱、分離液態(tài)溶刮與固態(tài)溶質(zhì)所需的熱量（溶解 熱的反效應(yīng)）溶劑氣化所需的熱量。 （ 1）傳熱方面應(yīng)考慮在最小傳熱表面積下傳遞給溶液 盡可能多的熱量，傳熱的熱阻主要來自溶液在壁面析鹽 結(jié)垢的阻力，這是選擇蒸發(fā)器型式、決定其尺寸與造價(jià) 的主要因素。 各種型式的蒸發(fā)器選型參考見表 ~6（ P 555)。 （ 2）生產(chǎn)要求：包括處理量、蒸發(fā)量、料液 進(jìn)出口濃度、溫度、安裝場地的大小和廠房高 矮、設(shè)備投資限額、要求連續(xù)還是間歇生產(chǎn)等。應(yīng)用最廣泛的是管殼式加熱元件 的蒸發(fā)器。 ●目前國內(nèi)已有立式、臥式儲(chǔ)罐和球罐的系列標(biāo)準(zhǔn)，可供我們選擇。 ●計(jì)算出容積后，根據(jù)需要選用不同型式的儲(chǔ)罐。這一類一般單獨(dú)設(shè)置罐區(qū)。若是輸送空氣的，可采用出口放空簡單的控制方式。 ● 透平式通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)一般以采用進(jìn)口或出口調(diào)節(jié)居多，有的風(fēng)機(jī)輸送氣量大，調(diào)節(jié)要求較高，同時(shí)該風(fēng)機(jī)所處位置較重要，也有采用改變轉(zhuǎn)速的方法。 （ 1）氣體組成：一般應(yīng)按濕基提供。 ●排氣壓力小于 ()的稱為通風(fēng)機(jī)； ●排氣壓力小于 (2Kg/cm2)且大于 ()的稱為鼓風(fēng)機(jī)； ●排氣壓力大于 (2Kg/cm2)的稱為壓縮機(jī)。 （ 5）裝置汽蝕余量： NPSHa：要求所選泵的NPSHrNPSHa （ 6）物性參數(shù)：介質(zhì)在進(jìn)口條件下的密度、粘度等 （ 7）操作狀態(tài)：分為連續(xù)和間歇操作兩種 氣體輸送機(jī)械 ●氣體輸送機(jī)械按作用原理可分容積式和透平式兩種，按機(jī)械達(dá)到的壓力可分為通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)。 （ 3）進(jìn)口壓力和出口壓力：是指泵進(jìn)出接管法蘭處的壓力，進(jìn)出口壓力的大小影響到殼體的耐壓和軸封要求。 （ 2）揚(yáng)程：指工藝裝置所需的揚(yáng)程值，也稱計(jì)算揚(yáng)程。 一般在泵數(shù)據(jù)表上往往只給出正常和額定流量。 ●在選泵中工藝參數(shù)是泵選型的最重要依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程和操作變化范圍慎重確定。所以對(duì)于不同物料、不同要求必須選用不同類型的泵來適應(yīng)化工生產(chǎn)的需要。 化工用泵 ● 泵是化工生產(chǎn)中最常用的設(shè)備，它所輸送的液體種類繁多，有強(qiáng)腐蝕性的、易燃易爆、有毒、高溫、高壓、低溫、粘度大小、易揮發(fā)、帶有固體顆粒等。 ()/W ，取水費(fèi)用大。 （即熱流體的出口溫度與冷流體入口溫度之差）至少大于 15℃ 。 50～ 65℃ ，并允許有一定的波動(dòng)范圍（ 3～ 5℃ ）。 波紋板式：緊湊、效率高、易清洗，使用溫度不大于 150℃ ，使用壓力不大于 。不易檢修。使用溫度不大于 150℃ 。適用于高溫和高壓的場合，且管內(nèi)流體必須潔凈。 B. 浮頭式換熱器 該換熱器殼程易清洗，但內(nèi)墊片易滲漏，適用于需要補(bǔ)償熱膨脹的換熱器，兩流體溫差大于 120℃ 。 傳熱設(shè)備的分類 按功能分：冷卻器、冷凝器、加熱器、換熱 器、再沸器、蒸汽發(fā)生器、過熱器、廢熱鍋爐等。而填料塔是通過計(jì)算泛點(diǎn)速度 Uf,考 慮比較經(jīng)濟(jì)可靠的操作氣速 U=(～ )Uf,然 后由此可算得塔經(jīng)。 ●氣液傳質(zhì)設(shè)備的選用應(yīng)根據(jù)處理物料的性質(zhì)、分離要求、運(yùn)行費(fèi)用和投資費(fèi)用等因素綜合考慮，其基本選型要求為： （ 1）相際傳質(zhì)面積大 （ 2）生產(chǎn)能力大 （ 3）操作穩(wěn)定，彈性大 （ 4）阻力小 （ 5）結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝方便、加工制造費(fèi)用低 （ 6）耐腐蝕，不易堵塞，易檢修。常用的氣液傳質(zhì)設(shè)備型式是板式塔和填料塔。 ● 工藝設(shè)備的選擇 ● 反應(yīng)器 ● 在反應(yīng)器中進(jìn)行的是化學(xué)反應(yīng)過程，它不僅有種類繁多、性質(zhì)各異的、化學(xué)反應(yīng)，而且伴隨著傳熱、傳質(zhì)的物理過程。而熱泵蒸發(fā)在 提高壓縮比和消耗外功之間也有一個(gè)系統(tǒng)優(yōu)化問題 。在同 樣的工藝要求下，是采用多效蒸發(fā)、熱泵蒸發(fā)，還 是多級(jí)閃蒸，除考慮技術(shù)因素外，單位蒸發(fā)量的總 成本起著主導(dǎo)作用。 （ 2） 蒸發(fā)流程的優(yōu)化 蒸發(fā)系統(tǒng)常以單位蒸汽消耗量來評(píng)價(jià)能量 的有效利用率。 ● 塔頂、塔釜產(chǎn)物最好等摩爾分離。 ● 難分離的組分最后分出。 ● 產(chǎn)品數(shù)應(yīng)最少。 精餾流程的優(yōu)化法 1）：試探法，主要規(guī)則如下： ● 優(yōu)先使用普通精餾。 （ 1） 精餾流程的優(yōu)化 精餾流程如需要分離 R個(gè)組份，就需要有 R1個(gè)精餾塔。 在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，為了實(shí)現(xiàn)高效率、高選擇和達(dá)到要求的產(chǎn)量，常常將相同或不同類型反應(yīng)器進(jìn)行組合，常見的反應(yīng)器組合及其適用范圍如表 （ P544） 反應(yīng)產(chǎn)物的分離方法 大多數(shù)反應(yīng)產(chǎn)物都是混合物，需要有物料分離過程。如反應(yīng)動(dòng)力學(xué)、反應(yīng)收率、催化劑特性、反應(yīng)歷程、反應(yīng)途徑。 （ 5）對(duì)其他備選流程重復(fù)上述步驟，最后比較各流程的總費(fèi)用，獲得最佳流程。 （ 3)建立全過程總費(fèi)用與主要優(yōu)化變量之間的 關(guān)系，其總費(fèi)用包括：反應(yīng)和分離系統(tǒng)中的主 要設(shè)備的投資費(fèi)：原材料消耗、反應(yīng)與分離系 統(tǒng)、換熱網(wǎng)絡(luò)和公用工程的各類操作費(fèi)用。因此，工藝流程方案的優(yōu)化應(yīng)主要集中在反映和分離系統(tǒng)的優(yōu)化。 工藝設(shè)計(jì)方案的優(yōu)化 ● 優(yōu)化的工藝設(shè)計(jì)方案應(yīng)是： （ 1）有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益 （ 2）工藝技術(shù)先進(jìn)適用 （ 3）生產(chǎn)安全、可靠、并有良好的環(huán)保措施 公用工程 換熱網(wǎng)絡(luò) 分離系統(tǒng) 反應(yīng)系統(tǒng) 工藝流程方案優(yōu)化 “洋蔥頭”模型（由史密斯、林霍夫提供的模型） ● “洋蔥頭”模型是工藝流程開發(fā)和設(shè)計(jì)的方法。 ●項(xiàng)目報(bào)價(jià)書：投標(biāo)書、技術(shù)文件編制工作 ●引進(jìn)項(xiàng)目：包括詢價(jià)書、投標(biāo)書的評(píng)標(biāo)、合同技術(shù)附件談判。工藝設(shè)備數(shù)據(jù)表需表示出設(shè)備位號(hào)、介質(zhì)名稱、操作壓力、設(shè)計(jì)壓力、操作溫度、設(shè)計(jì)溫度、材質(zhì)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、外形尺寸、特征尺寸及特殊要求。 ●（ 2） 建議設(shè)備布置圖：是總圖布置、裝置布置的依據(jù)，供基礎(chǔ)設(shè)計(jì)使用（通常為平面布置圖） ● 根據(jù)工藝流程的特點(diǎn)和要求進(jìn)行布置。 ● 操作指南（通常為對(duì)內(nèi)使用，另行成冊(cè)） 它是編制工藝生產(chǎn)操作手冊(cè)的指導(dǎo)性文件。生產(chǎn)過程的主要危險(xiǎn)、危害因素分折 ● 原料、催化劑、化學(xué)品及燃料消耗定額及消耗量 ● 公用工程（包括水、電、汽、脫鹽水、冷凍、工藝空氣、儀表空氣、氮?dú)猓┮?guī)格、消耗定額及消耗量 ~ ● 三廢排放：包括排放地點(diǎn)、排放量、排放組成及建議處理方法 ● 裝置定員 ●