包裝印刷印刷產(chǎn)品質(zhì)量的評價方法-文庫吧資料
2025-01-05 03:45本頁面
【正文】 粉：噴出來的粉量大小通過氣流的調(diào)整來控制。若墨量太大，墨層過厚易導致印品背面粘臟。 背面粘臟 原因分析： A、印刷墨層厚度不當（墨輥調(diào)整不當）。 缺墨鬼影多是由于印刷畫面的某一部分需要大量油墨，而墨輥又不能及時供墨引起的。 鬼影 鬼影即來歷不明的印紋或暗影。以及局部挖空等情況存在時，也容易造成局部橫向重影故障的發(fā)生。 當橡皮滾筒與壓印滾筒間的壓力偏大時，橡皮布的擠伸變形位移量勢必將相應(yīng)增大，于是壓印過程中墨跡轉(zhuǎn)移后瞬間不能及時恢復(fù)原狀，這樣再從印版滾筒接受印跡時就產(chǎn)生了微量的位差，形成了重影。 當油墨稠度大粘性較強時，印張在壓印過程中產(chǎn)生微量的滑移現(xiàn)象，很容易引起重影故障的發(fā)生，尤其是叼紙牙咬力不足的情況，縱向重影更明顯些。對此，應(yīng)松開橡皮布進行檢查，清理不良現(xiàn)象后重新繃緊橡皮布，以消除印跡重影的故障。軸端推力軸承損壞時使?jié)L筒產(chǎn)生軸向竄動，形成軸向重影。只要把咬紙牙內(nèi)積塵清理干凈后，故障即可得到排除。 G、滾筒咬紙牙失調(diào) 有時印張進入滾筒咬牙后，咬牙閉合叼紙瞬間，印張的一端會出現(xiàn)微量后退情況，于是便產(chǎn)生了印刷歪斜現(xiàn)象。若油墨粘度太大，壓印中的印張容易被油墨粘拉而與滾筒相滑移，產(chǎn)生前規(guī)定位不準故障。 C、滾筒襯墊的增減 D、橡皮布的伸縮性 在套印過程中，盡量使橡皮市繃緊程度保持不變。或者裝版時，拉力過大，不可避免地會產(chǎn)生印版拉伸變形。因此，盡量少用拉版來解決套印不準。這樣不僅能提高上版速度，還能減少拉版次數(shù)，可以避免 不正常的拉伸變形。上印刷版時規(guī)矩線要對準。 ? 二、檢測與控制的關(guān)系 ? 三、測控與適性的關(guān)系 適性？ 印刷適性：指承印物、印刷油墨以及其他材料與印刷條件相匹配適合于印刷作業(yè)的總性能。 ⑧為發(fā)展和使用智能化的印刷設(shè)備打下基礎(chǔ)，是實現(xiàn)計算機集成印刷，實施印刷過程數(shù)字化工作流程的前提，當然，這也是通向 CIP4的第一步 ⑨是實施全面質(zhì)量管理，實現(xiàn) ISO 9000:2023質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)。 ⑥使整個印刷工藝流程的上下工序之間職責分明、銜接緊密，即提高工作效率又避免相互推諉，使企業(yè)的全面質(zhì)量管理上一個新臺階 。 ③是溝通客戶與印刷企業(yè)之間業(yè)務(wù)交往的重要環(huán)節(jié)，它使印刷質(zhì)量的評價以客觀評價為主，主觀評價為輔，減少了隨意性 ④印刷要和國家先進水平接軌，必然要求實施印刷質(zhì)量監(jiān)測數(shù)據(jù)化、規(guī)范化和標準化，才能使印刷質(zhì)量要求可操作性強，重復(fù)性好。 七、第七種場合（客戶與印刷企業(yè)就印刷質(zhì)量看法相左發(fā)生的仲裁評判） 八、第八種場合（國際性、地區(qū)性書展或印制大獎賽上的印刷質(zhì)量評判） 第三節(jié) 印刷質(zhì)量檢測的意義 一、意義 ①是印刷質(zhì)量管理向數(shù)據(jù)化、規(guī)范化和標準化方向發(fā)展的必然需要。 五、第五種場合（消費者對印刷品的評判） 消費者對印刷品的殘次質(zhì)量做的投訴、掉換、退貨、訴訟等的舉措。 四、第四種場合（印刷品出廠前的評判） 成品車間（又稱完成車間）對出廠前的印刷品進行檢查，剔除廢、次品，清點數(shù)字等。 個別客戶到印刷現(xiàn)場簽付印樣（又稱機上打樣）。簽出付印樣。 客戶的要求：客戶提供的原稿是否被圓滿的復(fù)制出來。 定性指標評價方法 是指按一定的定性指標，并列出每個指標對質(zhì)量 (色彩、層次和清晰度 三個方面 )影響的重要因素，由多個有經(jīng)驗的評價人員評分，最后進行總分統(tǒng)計，其質(zhì)量評定見下表 。 （一）主觀評價方法 主觀評價法常用的有 目視評價方法和定性指標評價方法 。 是指利用儀器恰當?shù)奈锢砹繉D像質(zhì)量進行量化的描述，為控制和管理質(zhì)量提供依據(jù)。 第三章 印刷品質(zhì)量的評價方法 一、印刷品質(zhì)量評價方法 ● 美學因素： ?字體字號的選擇 ?色彩的設(shè)計 ?美術(shù)圖案 ?圖像的位置 ?版面排版的樣式 ?印刷紙張和油墨的選擇 印刷品首先是視覺產(chǎn)品，與印刷設(shè)計的水平有關(guān) 第三章 印刷品質(zhì)量的評價方法 一、印刷品質(zhì)量評價方法 ● 技術(shù)因素： ?圖像的階調(diào)再現(xiàn) ?圖像的色彩再現(xiàn) ?圖像的清晰度 ?圖像的光澤性 ?圖像的質(zhì)感 印刷各工序中對質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素 第三章 印刷品質(zhì)量的評價方法 一、印刷品質(zhì)量評價方法 ● 一致性因素： ?印刷時間的延長 ?印版的耐印率 ?紙張、油墨的變化 ?印刷機械的原因 ?橡皮布的變化 ?潤濕液的變化 印刷品之間允許的變化有多大，表現(xiàn)為印刷過程的穩(wěn)定性 第三章 印刷品質(zhì)量的評價方法 一、印刷品質(zhì)量評價方法 在影響印品質(zhì)量的眾多因素中，在實際生產(chǎn)中主要控制的因素有： 印刷工藝、印刷色序和疊印率、實地密度 (著墨量 )、網(wǎng)點增大、灰平衡 等 例： 通過改變墨層厚
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