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包裝印刷印刷產(chǎn)品質(zhì)量的評價方法-全文預(yù)覽

2025-01-15 03:45 上一頁面

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【正文】 H I BY FAITH 。包襯性質(zhì)與承印物平滑度未匹配好等。 車速太快,油墨稀薄 2浮臟 由于油墨乳化過量、內(nèi)聚力過小,細(xì)小的墨滴無法被著墨輥收去,而漂浮在空白部分的水面上。當(dāng)印刷速度增加時,相對 ? 印刷面之間的接觸時間變短,印刷面得不到充分的接觸,油墨的轉(zhuǎn)移率就低,網(wǎng)點(diǎn)吸墨不足,圖像花白。 ? 3. 印刷壓力與網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的關(guān)系 a、印刷壓力偏小時,各印刷面之間不能充分接觸,油墨和紙張間的分子作用力很小,只有少量的油墨可能轉(zhuǎn)移到紙面上來,油墨的轉(zhuǎn)率很低,印刷出來的產(chǎn)品墨色淺淡,而且出現(xiàn)“空虛現(xiàn)象”,甚至圖文殘缺不全。 ? 橡皮布分為氣墊橡皮布和普通橡皮布。 ? 2. 光學(xué)性網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大:由于光反射作用而引起的,當(dāng)光到達(dá)網(wǎng)點(diǎn)表面時,產(chǎn)生了表面反射,而油墨滲透到紙張內(nèi)的網(wǎng)點(diǎn)邊緣,形成擴(kuò)散暈影,這種反射暈影形成了色調(diào),其效果與印刷時機(jī)械性網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大是一樣的。 ? 解決:刮去印版上的墨皮墨點(diǎn) ? 防范:用好原料,墨皮是不能夠避免的 ~!不可能一點(diǎn) 也沒有 ? 1瞎眼字 由于墨量過多等原因使印張中字號小( 5號以下)、筆畫多的文字糊并成墨團(tuán),分不清其中筆畫。 ? 這是由于顏料分散不良.油墨所用的連結(jié)料中有不溶的聚合物軟顆?;蛭龀霾蝗艿慕饘冫},小塊墨膜皮被分散溶合在墨中等諸多原因造成的。 ? 1折角 印刷時,承印物由于某些原因拗角進(jìn)入壓印區(qū)域而造成的印刷故障。 (7) 著墨輥與印版之間壓力過大 調(diào)整壓力。 (3) 傳水輥或著水輥水膠絨磨損嚴(yán)重,造成上水不良 遇到這種情況就要更換水膠絨了。 1糊版 ? 圖像暗調(diào)處階調(diào)層次逐次丟失到了質(zhì)量不能允許的成都稱為糊版。 (2) 油墨乳化嚴(yán)重 可更換油墨試一試。 壓力過大引起的 紙張印刷適性引起的 表面粗糙的紙強(qiáng)度差,易脫粉掉毛,并堆積在印版、墨輥、橡皮布上,造成磨擦力和壓力增大而引起條痕。 ? 條痕產(chǎn)生的原因及解決方法 ? A、滾筒齒輪引起的 滾動齒輪精度不高或長期使用磨損,齒形改變,使齒輪間傳動不平衡或齒輪 嚙合間隙過大,在印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生顫動,導(dǎo)致滾筒相互之間一瞬間的磨擦,而這一瞬間的磨擦就使印版上產(chǎn)生了齒輪條頭。 條痕 ? 條痕是指在印刷時,印版版面及印件上有時會出現(xiàn)軸向的一條條的橫條, 其排列整齊,有時呈現(xiàn)幾條,有時遍及滿版,這一條條的軸向橫條即為條痕,俗稱杠子或墨杠。但粉劑潮濕,也會造成噴粉不均。而且,噴粉嘴與紙面的距離要適中。 ? 氣流噴粉:噴出來的粉量大小通過氣流的調(diào)整來控制。 背面粘臟 原因分析: A、印刷墨層厚度不當(dāng)(墨輥調(diào)整不當(dāng))。 鬼影 鬼影即來歷不明的印紋或暗影。 當(dāng)橡皮滾筒與壓印滾筒間的壓力偏大時,橡皮布的擠伸變形位移量勢必將相應(yīng)增大,于是壓印過程中墨跡轉(zhuǎn)移后瞬間不能及時恢復(fù)原狀,這樣再從印版滾筒接受印跡時就產(chǎn)生了微量的位差,形成了重影。對此,應(yīng)松開橡皮布進(jìn)行檢查,清理不良現(xiàn)象后重新繃緊橡皮布,以消除印跡重影的故障。只要把咬紙牙內(nèi)積塵清理干凈后,故障即可得到排除。若油墨粘度太大,壓印中的印張容易被油墨粘拉而與滾筒相滑移,產(chǎn)生前規(guī)定位不準(zhǔn)故障?;蛘哐b版時,拉力過大,不可避免地會產(chǎn)生印版拉伸變形。這樣不僅能提高上版速度,還能減少拉版次數(shù),可以避免 不正常的拉伸變形。 ? 二、檢測與控制的關(guān)系 ? 三、測控與適性的關(guān)系 適性? 印刷適性:指承印物、印刷油墨以及其他材料與印刷條件相匹配適合于印刷作業(yè)的總性能。 ⑥使整個印刷工藝流程的上下工序之間職責(zé)分明、銜接緊密,即提高工作效率又避免相互推諉,使企業(yè)的全面質(zhì)量管理上一個新臺階 。 七、第七種場合(客戶與印刷企業(yè)就印刷質(zhì)量看法相左發(fā)生的仲裁評判) 八、第八種場合(國際性、地區(qū)性書展或印制大獎賽上的印刷質(zhì)量評判) 第三節(jié) 印刷質(zhì)量檢測的意義 一、意義 ①是印刷質(zhì)量管理向數(shù)據(jù)化、規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展的必然需要。 四、第四種場合(印刷品出廠前的評判) 成品車間(又稱完成車間)對出廠前的印刷品進(jìn)行檢查,剔除廢、次品,清點(diǎn)數(shù)字等。簽出付印樣。 定性指標(biāo)評價方法 是指按一定的定性指標(biāo),并列出每個指標(biāo)對質(zhì)量 (色彩、層次和清晰度 三個方面 )影響的重要因素,由多個有經(jīng)驗(yàn)的評價人員評分,最后進(jìn)行總分統(tǒng)計,其質(zhì)量評定見下表 。 是指利用儀器恰當(dāng)?shù)奈锢砹繉D像質(zhì)量進(jìn)行量化的描述,為控制和管理質(zhì)量提供依據(jù)。 密度 油墨厚度 三、印刷品質(zhì)量評價的分類 第三章 印刷品質(zhì)量的評價方法 是
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