【正文】 ； 系統(tǒng)的可靠隔離 （ 1）可靠隔斷裝置 1） 盲板 主要適用于煤氣設(shè)施檢修或擴(kuò)建延伸的部位。 2）埋地管道，鋼管外表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，在表面防腐蝕的同時(shí)，根據(jù)不同的土壤，宜采用相應(yīng)的陰極保護(hù)措施。管道安裝完畢試驗(yàn)合格后，全部管道外表應(yīng)再涂刷防銹涂料。 混合煤氣： 650～ 750℃ 密度依高焦煤氣之比 發(fā)生爐煤氣： ~650℃ ： 密度為 ? 事實(shí)上，著火溫度是壓力、速度、容器尺寸、混合比的函數(shù) Ti= f（ p， d， v， ?） 火源名稱 火源溫度（ ℃ ） 火源名稱 火源溫度 （ ℃ ） 火柴焰 500～ 650 煙頭 (中心 ) 200～ 800 打火機(jī)火焰 1000 煙頭 (表面 ) 200～ 300 焊割火花 2023～ 石灰遇水發(fā)熱 600～ 700 煙囪飛灰 600 機(jī)械火星 1200 汽車排氣管火星 600～ 800 煤爐火 1000 （ 3) 幾種常見點(diǎn)火源的溫度 四、煤氣事故的預(yù)防 技術(shù)措施： ? 封 —— 嚴(yán)密性，鋼管材質(zhì)、焊縫質(zhì)量； 耐壓設(shè)計(jì)（材料、結(jié)構(gòu)） ? 隔 —— 設(shè)可靠隔斷裝置、逆止裝置、緊急切斷裝置； ? 堵 —— 設(shè)汽封、氮封，保持壓力； 防爆電氣 ? 泄 —— 設(shè) 防爆閥、爆破膜、防爆水封、安全閥、泄爆 M2/M3不小于 1/10，門窗外開； ? 放 —— 設(shè)事故放散、調(diào)壓放散裝置、通風(fēng)排氣裝置 ? 控 —— 含氧量、 CO、壓力、溫度、流量、柜位、液位檢測監(jiān)控； 系統(tǒng)的密封嚴(yán)密 (1)嚴(yán)密性試驗(yàn) 對(duì)新建、擴(kuò)建、改建或大修后的煤氣設(shè)備或管道在投產(chǎn)前必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，合格后方可投產(chǎn)。 各類煤氣的爆炸范圍取決于各組分的爆炸極限與濃度。我國作業(yè)場所最高允許濃度為 30mg／ m3（ 24PPM） 煤氣的爆炸 事故 煤氣濃度進(jìn)入爆炸范圍，就有爆炸的可能。當(dāng) HbCO含量達(dá)到 25%～ 30%時(shí)，顯示中毒癥狀，幾小時(shí)后陷入昏迷。 CO濃度 mg／ m3（ PPM） 作業(yè)時(shí)間 人體反應(yīng) 30（ 24PPM） 8小時(shí) 無反應(yīng) 50（ 40 PPM） 2小時(shí) 無明顯后果 100（ 80 PPM） 1小時(shí) 頭痛惡心 200（ 160 PPM） 30分鐘 頭痛暈眩 500（ 400 PPM） 20分鐘 中毒嚴(yán)重或致死 1000（ 800 PPM） 1— 2分鐘 中毒死亡 （ 2） CO 響應(yīng)濃度 煤氣中毒程度取決于 CO進(jìn)入人體后血液中產(chǎn)生的 HbCO含量。 煤氣中毒事故 （ 1） CO的毒性 煤氣中毒有時(shí)也被稱為一氧化碳中毒。我們必須做好煤氣事故預(yù)防與控制，遏制煤氣事故的發(fā)生。 ? 事故原因分析 1）在 2轉(zhuǎn)爐回收系統(tǒng)不具備使用條件的情況下，割除煤氣管道中的盲板，煤氣柜內(nèi)（事故時(shí) 1轉(zhuǎn)爐未回收）煤氣通過盲板上新切割 500mmx500mm的方孔擊穿 U型水封，經(jīng)仍處于安裝調(diào)試狀態(tài)的水封逆止閥、三通閥、電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)插板閥充滿 2轉(zhuǎn)爐（正在砌爐作業(yè)）煤氣回收管道，約 10時(shí) 50分，煤氣從 3風(fēng)機(jī)入口人孔、 2轉(zhuǎn)爐一文溢流水封和斜煙道口等多個(gè)部位逸出； 2） U型水封排水閥門封閉不嚴(yán)，水封失效，導(dǎo)致此次事故的發(fā)生（從 1月 3日 13時(shí)注水完畢至 1月 4日 1 0時(shí) 20分左右，經(jīng)過約 2 1小時(shí)的持續(xù)漏水， U型水封內(nèi)水位下降，水位差小于 （煤氣柜柜內(nèi)壓力為 KPa），失去阻斷煤氣的作用） ? 3） U型水封未按圖紙施工，未裝補(bǔ)水管道，存在事故隱患 ； 排水閥門 警示： 煤氣是一種易燃、易爆、易中毒的危險(xiǎn)物質(zhì)，在煤氣生產(chǎn)（回收）、凈化、輸配、儲(chǔ)存和使用的各個(gè)環(huán)節(jié)，都有發(fā)生煤氣 事故的可能性，尤其是在 生產(chǎn)檢修 階段。 ； 5) 當(dāng)班風(fēng)機(jī)房操作工給 3風(fēng)機(jī)管道 U型水封進(jìn)行注水，見溢流口流出水后，關(guān)閉上水閥門； 6） 1月 3日 13時(shí)左右 1轉(zhuǎn)爐重新開爐生產(chǎn)； 1月 4日上午， 2轉(zhuǎn)爐同時(shí)進(jìn)行砌爐作業(yè)。 普陽鋼鐵事故圖示 插板閥 碟閥 1風(fēng)機(jī) 放散塔 三通閥 3風(fēng)機(jī) 水封 逆止閥 U型 水封 盲板 煤氣柜 2號(hào)轉(zhuǎn)爐 1號(hào)轉(zhuǎn)爐 插板閥 蝶閥 總回收管道 人孔 ? 事故要點(diǎn)： 1）運(yùn)行中的 1轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)與在建的 2轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)共用一個(gè)煤氣柜； 2）與在建的 2轉(zhuǎn)爐連通的的水封逆止閥、三通閥、電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)插板閥（眼鏡閥）仍處于安裝調(diào)試狀態(tài)； 3） 1月 3日上午， 1轉(zhuǎn)爐停產(chǎn)，為使 2轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)與現(xiàn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工程連通，約 10時(shí) 30分，三葉公司在將 3風(fēng)機(jī)和 2風(fēng)機(jī)煤氣入柜總管間的盲板起隔斷作用的盲板 切割出約 500mmx500mm的方孔時(shí) ，發(fā)生 2人中毒死亡事故，施工人員隨即停工。 ? 事故要點(diǎn)： 1） 11月 22日 2號(hào)高爐因爐涼造成高爐停產(chǎn)檢修； 2） 1月 6日 15時(shí) 30分豎爐因生產(chǎn)需要開始恢復(fù)生產(chǎn)，順達(dá)冶煉公司將 2號(hào)高爐凈煤氣總管出口的電動(dòng)蝶閥和盲板閥 (眼鏡閥）打開，由 1號(hào)高爐產(chǎn)生的煤氣向豎爐提供燃料供應(yīng) ； 3） 1月 16日 17時(shí) 56分，豎爐停止生產(chǎn)，將2號(hào)高爐的電動(dòng)蝶閥關(guān)閉，而未將盲板閥 (眼鏡閥） 關(guān)閉； 4）在 2號(hào)高爐檢修期間干式除塵器箱體的進(jìn)、出口盲板閥 (眼鏡閥） 處于未關(guān)閉狀態(tài)，箱頂放散管處于關(guān)閉狀態(tài)，2號(hào)高爐重力除塵器放散管處于關(guān)閉狀態(tài)； 5）高爐檢修施工人員在進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)前，也未按規(guī)定對(duì)爐內(nèi)是否存在煤氣等有害氣體進(jìn)行檢測，在煤氣濃度超標(biāo)的情況下，盲目進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行作業(yè) ?事故原因分析 1) 停產(chǎn)檢修的 2號(hào)高爐與生產(chǎn)運(yùn)行的 1號(hào)高爐連通的煤氣管道僅 電動(dòng)蝶閥關(guān)閉，而未將盲板閥 (眼鏡閥） 關(guān)閉，未進(jìn)行可靠的隔斷； 2）檢修期間 2號(hào)高爐煤氣凈化系統(tǒng)處于連通狀態(tài)，各裝置放散管處于關(guān)閉狀態(tài)； 1號(hào)高爐的煤氣經(jīng) 2號(hào)高爐干式除塵器箱體與重力除塵器到達(dá) 2號(hào)高爐爐內(nèi)； 3） 2號(hào)高爐檢修前，施工單位與生產(chǎn)單位雙方均未對(duì) 2號(hào)高爐凈煤氣總管的盲板閥 (眼鏡閥） 是否可靠切斷進(jìn)行有效的安全確認(rèn)； 4）檢修施工人員在進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)前，未按規(guī)定對(duì)爐內(nèi)是否存在煤氣等有害氣進(jìn)行檢測； 5）雙方未制定檢修方案及安全技術(shù)措施，均未明確專職安全人員對(duì)檢修現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè) 河北武安市普陽鋼鐵公司 “”煤氣中毒事故 ?事故概況： 2023年 1月 4日，河北