沖壓模具設(shè)計(jì)與制造1a-文庫(kù)吧資料
2025-01-05 03:30本頁(yè)面
【正文】 MENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高 生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件 第八節(jié) 沖裁模的典型結(jié)構(gòu) 1． 正裝式復(fù)合模 （又稱順裝式復(fù)合模） 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì) 三、復(fù)合模（續(xù)） 2． 倒裝式復(fù)合模 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ： 優(yōu)點(diǎn) ： 三套除料、除件裝置 缺點(diǎn) ： 適用 ： 可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。 第八節(jié) 沖裁模的典型結(jié)構(gòu) 復(fù)合模是在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具同一部位同時(shí)完成數(shù)道分離工序的模具。 全部為沖裁工步的級(jí)進(jìn)模 —— 先沖孔后落料或切斷。 零件較大或零件雖小但工位較多 —— 采用 連續(xù)一復(fù)合排樣法 （ a）。整個(gè)沖件的成形是在連續(xù)過(guò)程中逐步完成的。 適用 ：大批量生產(chǎn)小型沖壓件。 （ 1） 導(dǎo)柱式?jīng)_孔模 （ 2） 導(dǎo)板式側(cè)面沖孔模 （ 3） 斜楔式水平?jīng)_孔模 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì) 一、單工序沖裁模 （ 4）小孔沖模 全長(zhǎng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的小孔沖模 超短凸模的小孔沖模 （ 1） 無(wú)導(dǎo)向單工序落料模 （ 2） 導(dǎo)板式單工序落料模 （ 3） 導(dǎo)柱式單工序落料模 第八節(jié) 沖裁模的典型結(jié)構(gòu) 1． 用導(dǎo)正銷定位的級(jí)進(jìn)模 2．側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)模 雙側(cè)刃定距的沖孔落料級(jí)進(jìn)模 側(cè)刃定距的彈壓導(dǎo)板級(jí)進(jìn)模 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì) 二、級(jí)進(jìn)模 級(jí)進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。 2）沖裁大小不同、相距較近的孔時(shí)，為減少孔的變形，應(yīng)先沖大孔后沖小孔。 2）采用定距側(cè)刃時(shí)，定距側(cè)刃切邊工序安排與首次沖孔同時(shí)進(jìn)行，以便控制送料進(jìn)距。 第七節(jié) 沖裁的工藝設(shè)計(jì) 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì) 一、沖裁件的工藝性分析 3． 沖裁件尺寸標(biāo)注 沖裁件尺寸的基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與其沖壓時(shí)定位 基準(zhǔn)重合 ， 并選擇在沖裁過(guò)程中基本上下 不變動(dòng)的面或線上 。 （ 2） 沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性 、 材料厚度 、 沖裁模間隙 、 刃口銳鈍以及沖模結(jié)構(gòu)等有關(guān) 。 第七節(jié) 沖裁的工藝設(shè)計(jì) 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì) 一、沖裁件的工藝性分析 2． 沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度 沖裁件的精度一般可分為 精密級(jí) 與 經(jīng)濟(jì)級(jí) 兩類 。 第七節(jié) 沖裁的工藝設(shè)計(jì) 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì) 一、沖裁件的工藝性分析 1． 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 （ 1） 沖裁件的形狀 （ 2） 沖裁件內(nèi)形及外形的轉(zhuǎn)角 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì) 一、沖裁件的工藝性分析 （ 3） 沖裁件上凸出的懸臂和凹槽 （ 4） 沖裁件的孔邊距與孔間距 （ 5） 在彎曲件或拉深件上沖孔時(shí) 1． 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 （ 續(xù) ） 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì) 一、沖裁件的工藝性分析 1． 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 （ 續(xù) ） （ 6） 沖孔時(shí) ， 因受凸模強(qiáng)度的限制 ， 孔的尺寸不應(yīng)太小 ， 否則凸模易折斷或壓彎 。 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì) 一、沖裁件的工藝性分析 沖裁件的工藝性是指沖裁件 對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性 。 沖壓力合力的作用點(diǎn)。 DTX KKK 、 thn?式中 h—— 凹模洞口的直刃壁高度； t—— 板料厚度 。 逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需要的力。一般取 K＝ 第六節(jié) 沖裁力和壓力中心的計(jì)算 卸料力 ： 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì) 二、卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算 推件力 ： 頂件力 ： 從凸模上卸下箍著的料所需要的力。 第六節(jié) 沖裁力和壓力中心的計(jì)算 沖裁力 ：沖裁過(guò)程中凸模對(duì)板料施加的壓力。 1．有側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度與導(dǎo)料板間距離 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì) 四、條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計(jì)算 條料寬度 ： 0m a x0 )2( ???? ?? aDB導(dǎo)料板間距離 ： CaDCBA ????? 2m a x2．無(wú)側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度與導(dǎo)料板間距離 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì) 四、條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計(jì)算 條料寬度 ： 導(dǎo)料板間距離 ： 0m a x0 )2( ???? ??? CaDB CaDZBA 22m a x ?????3．用側(cè)刃定距時(shí)條料的寬度與導(dǎo)料板間距離 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì) 四、條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計(jì)算 條料寬度 ： 導(dǎo)料板間距離 ： 01m a x01m a x0 )()2( ?????? ??????? nbaLnbaLB CnbaLCBB ??????? 1m a x ???? m a x1第五節(jié) 沖裁排樣設(shè)計(jì) 一張完整的排樣圖應(yīng)標(biāo)注條料寬度尺寸 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì) 五、排樣圖 0??B 、條料長(zhǎng)度 L、板料厚度 t 、端距 l、步距 S、工件間搭邊和側(cè)搭邊 a。 （ 4） 送料及擋料方式 用手工送料 ， 有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些 。 （ 2） 材料厚度 材料越厚 ， 搭邊值也越大 。 搭邊的作用： 一是補(bǔ)償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件； 二是增加條料剛度，方便條料送進(jìn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； 搭邊還可以避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉人模具間隙，從而提高模具壽命。 在使用條件許可下，也可以改變零件的結(jié)構(gòu)形狀，提高材料 利用率。 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì) 2．提高材料利用率的方法 一、材料的合理利用（續(xù)） 減少工藝廢料 的有力措施是： 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì) 2．提高材料利用率的方法 (續(xù)） 一、材料的合理利用（續(xù)） 設(shè)計(jì) 合理的排樣方案 ； 選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法 （減少料頭、料尾和邊余料）
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