雙龍煤礦技術(shù)改造方案設(shè)計xxxx-7-27-文庫吧資料
2025-01-03 22:28本頁面
【正文】 為主，氮氣防滅火、噴射阻化劑、膠體防滅火和均壓通風(fēng)為輔的綜合防滅火措施。礦井工業(yè)場地內(nèi)建有地面瓦斯抽放泵站一座，站安設(shè)2臺 2BEC52型水環(huán)式真空泵，配套電動機(jī) YB235534（ 2 250KW）型，其中一臺工作，一臺備用，設(shè)計抽放流量為 210m3/min。 通 風(fēng) 時 期 井 筒 名 稱 風(fēng)量（ m3/s） 礦井負(fù)壓 等積孔 （ m2） 進(jìn) 風(fēng) 回 風(fēng) 容易 時期 主斜井 副斜井 緩坡副斜井 回風(fēng)立井 困難 時期 主斜井 副斜井 緩坡副斜井 回風(fēng)立井 ㈡ 災(zāi)害預(yù)防及安全裝備 設(shè)計對火災(zāi)、煤塵爆炸、瓦斯爆炸、水災(zāi)、頂?shù)装迨鹿什扇×艘幌盗邪踩胧┦? 2．通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng) 礦井采用中央并列式通風(fēng)方式，抽出式通風(fēng)方法，設(shè)計由主立井、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)。 ㈠ 礦井通風(fēng) 1． 礦井瓦斯涌出量預(yù)測及礦井瓦斯等級確定 采用分源法計算，礦井相對瓦斯涌出量分別為 ，絕對瓦斯涌出量分別為。 ㈤ 工作面設(shè)備配備 選用 MG300/730WD1型采煤機(jī) 1臺，采高 ～ 選用 SGZ730/2 200型可彎曲刮板輸送機(jī) 1臺 選用 SZZ730/90型轉(zhuǎn)載機(jī) 1臺 選用 PCM110型破碎機(jī) 1臺 選用 SSJ1000/315型可伸縮帶式輸送機(jī) 1臺 選用 ZY8000/選用 BRW400/ 選用 BPW315/ ㈥ 工作面能力 工作面長度 160m，首采工作面平均采高 。同時，設(shè)計選擇的首采工作面煤層厚度控制程度高，厚度相對較大。 ㈢ 工作面布置 首采工作面布置在緩坡副斜井井底附近 。 ㈡ 盤區(qū)巷道布置 礦井煤層為近水平煤層，根據(jù)開拓部署，向在井田中部向北布置一組北翼大巷，工作面采用大巷條帶式布置。北翼大巷標(biāo)高為礦井水平標(biāo)高，水平標(biāo)高為 +836m。 ，主要是盡量避開礦井東側(cè)的小煤礦破壞區(qū)。北翼回風(fēng)大巷北側(cè)與回風(fēng)立井連接，南側(cè)與現(xiàn)有井底車場連接。北翼帶式輸送機(jī)大巷的南側(cè)通過 2號煤溜煤眼與主斜井連接。 正?；鶐r段采用錨網(wǎng)噴 +錨索支護(hù)方式 。井口底板標(biāo)高 +，井底標(biāo)高為 +，井筒斜長為 1602m。 設(shè)計緩坡副斜井采用無軌膠輪車運輸，根據(jù)無軌膠輪車運輸要求，緩坡副斜井井筒坡度采用6176。 缺點：場地占地面積較大，壓煤量大；場地分置；場地狹小，地面布置困難；土建工程量大；場地處洛河組砂巖白堊系下統(tǒng)洛河組砂巖厚度約 40m，該砂巖含水層對緩坡副斜井施工影響較大 回風(fēng)立井 緩坡副斜井 主斜井、副斜井 ㈢ 緩坡副斜井 井口位置布置在現(xiàn)有的輔助生產(chǎn)區(qū)，根據(jù)地面建筑物布置，同時為方便井筒施工，井口坐標(biāo)定為： X= 、 Y= 、為滿足防洪要求，井口標(biāo)高設(shè)計為 +1005m。 回風(fēng)立井 緩坡副斜井 主斜井、副斜井 ㈡ 礦井開發(fā)方案 根據(jù)新增副斜井井口位置不同，提出兩個方案。 方案一：新增風(fēng)井場地，緩坡副斜井位于已有工業(yè)場地西側(cè)方案 優(yōu)點：生產(chǎn)集中；場地資源壓覆量??；井筒工程量小；地面設(shè)施工程小；場地地勢平坦；場地處洛河組砂巖白堊系下統(tǒng)洛河組砂巖小于 20m，有利于井筒施工。因此本方案推薦副井井筒形式采用緩坡副斜井方案。從礦井運營角度看，無軌膠輪車更具有優(yōu)勢。 本井田煤層傾角一般小于 176。前者比后者投資多 2345萬元。 新增井筒形式方案 根據(jù)彬長礦區(qū)大傾角斜井井底換裝的實際使用情況看，該模式雖然初期井筒投資較省，但后期換裝效率較低，實際使用情況并不理想，因此本方案首先排除該方案。 方案三：緩坡副斜井，井上下均采用無軌運輸方案 在已有工業(yè)場地西側(cè)新增一緩坡副斜井，承擔(dān)礦井輔助提升任務(wù)。 方案二：大傾角斜井絞車提升，井上有軌、井下無軌方案 該方案和方案一不同之處在井底設(shè)有換裝站，上下井的材料在井底通過換裝硐室進(jìn)行換裝，井下大巷及工作面采用無軌膠輪車運輸，其余與方案一相同。但需要改造現(xiàn)有副斜井、提升機(jī)房和提升機(jī)。 風(fēng)井場地 現(xiàn)有工業(yè)場地 新增井筒形式方案 新增的副井結(jié)合井下輔助運輸方式，設(shè)計提出了 3個方案。 斜井方案存在的問題：若井筒東西向布置，井筒煤柱損失大，井下與大巷連接不便；若井筒南北向布置，場地狹小，場地布置困難。因此設(shè)計將風(fēng)井放在北部區(qū)域的中部。從最合理的通風(fēng)系統(tǒng)看，已將風(fēng)井布置在井田北部區(qū)域的中部。 考慮到井田內(nèi)煤層埋深較淺，新增副井仍采用斜井，因此改造后仍采用斜井開拓。現(xiàn)有副斜井凈寬 ，凈高 ，提升絞車滾筒直徑 ，能力小，井筒及絞車均不滿足整體下放支架的要求，且改造后礦井總風(fēng)量增大，現(xiàn)有井筒進(jìn)風(fēng)能力不夠。 ? 礦井現(xiàn)回采區(qū)域煤層薄，工作面支架小。 工業(yè)場地 兩條井筒 現(xiàn)有系統(tǒng)尚存在的問題及改造方案 ? 主斜井現(xiàn)有 ，僅需更換為 ，因此主斜井井筒仍然利用； ? 礦井為高瓦斯礦井，現(xiàn)有副斜井兼做回風(fēng)井筒，不滿足要求，需要布置專用回風(fēng)井。副斜井輔助提升及回風(fēng)。 一、礦井開發(fā) ㈠ 礦井開拓方式 現(xiàn)狀 礦井現(xiàn)采用斜井開拓，有主斜井和副斜井 2條井筒。 二、礦井技術(shù)改造的必要性 開發(fā)井田北部新增資源，且生產(chǎn)能力提高后，礦井原有巷道系統(tǒng)、提升運輸系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、地面生產(chǎn)系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)及輔助生產(chǎn)系統(tǒng)均難以滿足要求，需要對上述各個系統(tǒng)進(jìn)行改造。 2. 礦井原設(shè)計
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