【正文】 1： 6混合砂漿底，外墻面外墻涂料。屋面工程： 10厚 1：2水泥砂漿（＋ 5％防水劑）， 30厚 C30細石砼（內(nèi)配φ b4150雙向）， 600*600預制板（板縫嵌防水油膏）， 20厚 1： 水泥砂漿找平層， SBS放水卷材， 20厚 1： 層，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。 7. 房屋：地面工程： 10 厚 1： 水泥砂漿光面， 15 厚 1： 3 水泥砂漿， 50 厚 C10 砼， 80厚碎石墊層，素土夯實。 5. 砂漿：地面以下 M5水泥砂漿，地面以上 M5混合砂漿。 4. 砌體： 。 2. 混凝土等級： C2 S6：用于防水混凝土； C25：用于非防水混凝土現(xiàn) 澆結(jié)構； C30：碎石混凝土，用于預制板； C10：用于墊層及局部回填。地基基礎不足時，必須采取地基基礎加固措施。本設計地基承載力按不低于 80Kpa，地下水位。施工縫加鋼板止水帶止水。按照廢水處理工藝要求，本設計采用鋼砼結(jié)構形式。其中廢水處理構筑物包括調(diào)節(jié)池、加藥沉淀池、生化池、二沉池；污泥處理構筑物為污泥濃縮池；輔助生產(chǎn)建筑物包括脫水 /加藥；辦公生活建筑物是值班室、化驗室等。 第六章 建筑與結(jié)構設計 建筑設計 遵循的主要設計規(guī)范、設計依據(jù)： GBJ388， 計規(guī)范 GBJ789， 3. 混凝土結(jié)構設計規(guī)范 GBJ1089。 人員編制 廢水處理站編制人員 3人，化驗分析人員由公司安排。廢水處理構筑物四周空 地綠化帶。閥門布置在人手舒適位置， 。按美觀、實用、節(jié)約原則設置。 廢水處理站區(qū)工藝管道根據(jù)標高，分明管和暗管敷設。所有廢水處理工藝設施均按流程 要求布置，盡量以重力流形式配水。 建筑物、構筑物和設備之間由道路分開，整個廢水處理站區(qū)為一個整體。 第五章 總平面與廢水處理站區(qū)布置 廢水處理站區(qū)位置 廢水處理站工程設計用地凈長 ，寬 ，呈長方形狀。 設計參數(shù)： 12m*10m*。 攪拌機， ， 1臺。 設備配置： 臥螺離心機： LW240960， 1套， 11kW。 設計參數(shù)： 15m*10m*。設置在污泥池上部。與調(diào)節(jié)池合建。 建筑結(jié)構： 鋼砼 ，池頂標高 +。 設計參數(shù)： 有效容積： 108m3。 刮泥機： 1臺， 。 現(xiàn)場加藥槽 2套：配攪拌機 ， 1臺。 設備配置： 反應池攪拌機： 1臺， 。池頂標高 +。 9mL*4mW*+， 1座。表面負荷： 2m3/m2 功能說明： 投加 PAC、 PAM混凝懸浮物和有機污染物。池頂四周走道板。型式：半地下式。設 3泥斗 60176。 h，水平流速： 。 設計參數(shù)： 平流式沉淀池， （含反應池）。 曝氣風機：與調(diào)節(jié)池合用。 碳鋼潛水攪拌機： 2臺， 。池頂四周走道板。型式：半地下式?；旌鸵夯亓鞅?100%，作提升 pH用。掛立體彈性填料 2 m，穿孔管曝氣，曝氣量 設置微孔管充氧防止厭氧。 設計參數(shù)： A2池 HRT16h， 有效容積： 670m3， 13mL*10mW*5+ 1座。 A2/O2生化池 功能說明： A2 使廢水中的大分子、難降解有機物轉(zhuǎn)化為小分子易降解的有機物，提高廢水的可生化性。穿孔管： DN40 135米。池頂四周走道板。型式：半地下式。設 3泥斗 60176。 h，水平流速： 。 一沉池 （含反應池）。 曝氣供氣量： 設計參數(shù)： O1池 HRT8h，有效容積： 335m3， 13mL*4mW*5++ **5+， 1座。 pH在線監(jiān)控系統(tǒng)： 1套。配加藥攪拌機 ， 2臺，加藥泵 ， 2臺。 設備配置： 反應池攪拌機： 1臺， 。與兼氧池合建。泥斗底標高 。設 3泥斗 60176。 h，水平流速： 。 設計參數(shù)： 平流式沉淀池， （含反應池）。穿孔管： DN40 ： 400米。 曝氣風機： 3L52WC, m３ /min， 5m， 37kW， 1200轉(zhuǎn) /分， 0備 2用， 2 臺。 設備配置： 人工粗格柵：柵隙 5mm， 1臺，不銹鋼。型式：地下式。 min。有效容積： 1000m3， 30mL*12mW*2m + 高 + 6mL*6mW*2m + 高， 1座。穿孔管曝氣，均質(zhì)均量，保證工藝運行穩(wěn)定。要求第一次腌制廢水收集以后，用泵均勻排入廢水調(diào)節(jié)池。預計日 產(chǎn)生污泥量為 。生化污泥液由于O1 池的貢獻和生化處理的分段運行，污泥量也減少。氣浮池出水排放到環(huán)境。 O2生化池出水直接進入二沉池，沉淀污泥部分回流到兼氧池和好氧池。 為保證脫氮效果， O2池分隔為脫碳池和脫氮池。 經(jīng)過水解酸化后的廢水進入低負荷的好氧池 O2（內(nèi)掛立體彈性填料，采用微孔曝氣）進行好氧生化反應，通過微生物的新陳代謝消耗掉廢水中的有機污染物。池中掛填料，安裝潛水攪拌機。 一沉池出水進入第二段生化處理工藝。出水在一沉池沉淀活性污泥。 初沉池出水進入 O1池（內(nèi)掛部分立體彈性填料），采用好氧曝氣，吸附和氧化去除有機物，保持 SV30 在 50％以上 。初沉池沉淀污泥直接去污泥濃縮池。根據(jù)進水 pH值和色度，確定石灰、硫酸亞鐵的加藥量（鐵鹽比常規(guī)投加量減少 50％以上），去除 COD、色度、沉淀懸浮物。廢水自流進入進入調(diào)節(jié)池，通過曝氣均勻水質(zhì)，實現(xiàn)水質(zhì)水量調(diào)節(jié)。第一次腌制廢水必須進收集池，收集池設在車間里，然后采用小泵提升均勻加入到調(diào)節(jié)池中。濾液回至調(diào)節(jié)池再處理，脫水污泥外運處置。多余活性污泥進入污泥濃縮池。 物化污泥全部進入污泥濃縮池。 經(jīng)過生化處理后，廢水還有一定的 SS，且需要回流部分活性污泥保證生化池內(nèi)活性污泥濃度。 好氧段分兩格分別實現(xiàn)有機物達標去除，和具備硝化功能，利用硝化菌轉(zhuǎn)化氨氮為硝態(tài)氮。其 中 A2段兼氧水解反應，利用厭氧反應中的水解酸化階段，在兼氧階段實現(xiàn)反硝化脫氮。在 O1段通過高微生物量（ SV305080％），實現(xiàn)有機物吸附和氧化，活性污泥回流。 按照反應工程理論，廢水處理采用兩級反應，以取得最高效率。 根據(jù)工程經(jīng)驗，為保證脫氮效果和提高處理效率，我們提出了“兩段生化處理工藝”（中國專利）的 A/O 生化工藝。通過可以掛部分微生物填料，以形成不同微生物相，提高 處理效率。 由于混和廢水 B/C 比大于等于 ，生物可降解性好，一般廢水生化處理工藝根據(jù)掛填料與否有活性污泥和生物膜法工藝。設計調(diào)節(jié)池 HRT在 24小時以上。 由于生產(chǎn)中廢水排放時間、排水量和排水水質(zhì)波動性比較大。 廢水物化處理工藝選擇 對于廢水中含有的果蔬皮殼等大顆粒的懸浮物，必須在調(diào)節(jié)池前大部分去除。 我們建立了針對富鹽有機廢水具有快速、高效降解有機物能力的微生物菌株篩選技術；并采用定向富集技術 來篩選在富鹽有機污水中快速生長的微生物，并根據(jù)污水水質(zhì)分析結(jié)果選擇特定底物來進行篩選，可快捷的建立降解效果最優(yōu)的菌群。 我們在優(yōu)化生物處理過程的基礎上適當結(jié)合物理、化學處理手段，針對蔬菜腌制行業(yè)排放的高鹽廢水提出經(jīng)濟合理的處理工藝，在寧波設計建造了一個高鹽廢水處理示范工程。根據(jù)實際需要，通過分子生物 學手段改良菌株，提高難降解污染物的降解效果。依托已有菌株資源和天然高鹽樣品資源，用高鹽廢水作為培養(yǎng)基篩選具有高降解活性的菌群，或通過在培養(yǎng)基中添加廢水中特定成份篩選降解目標污染物的高效菌。 生產(chǎn)中廢水排放時間、排水量和排水水質(zhì)波動性比較大。必須在車間收集后，采用小泵逐步均勻排放進廢水調(diào)節(jié)池，防止因氯化鈉含量過高，對生化處理工藝產(chǎn)生沖擊。 榨菜生產(chǎn)的廢水中還有較多的 NaCl，高鹽度引起的滲透壓會增高對微生物的抑制作用。這類廢水富含有機碳水化合物 和蛋白質(zhì)，排入水體后，在微生物水解酶的作用下發(fā)生降解，在降解過程中消耗大量溶解氧，極易造成水中溶解氧不足，使有機物厭氧發(fā)酵而導致水體發(fā)黑發(fā)臭。 生產(chǎn)廢水主要產(chǎn)生于生產(chǎn)榨菜淘洗廢水；脫鹽廢水；壓榨廢水；殺菌廢水；第一次腌制廢水等。殺菌冷卻水的水量為 2噸 /噸成品。由濾水輸送帶送至壓濾脫水機，脫水后的榨菜由輸送帶送入計量包裝工段。然后再通過金屬檢出機、輸送帶和切菜供給機進入切菜機的入料口，被切成絲、塊或丁狀的榨菜經(jīng)篩分機除去碎菜屑后，經(jīng)強化永久磁鐵送入脫鹽機脫鹽至規(guī)定的含鹽量。滅菌后的軟包裝榨菜經(jīng)檢驗合格后，進行裝箱打包并運至成品庫。 榨菜經(jīng)人工修剪、剔除老筋后由整理輸送機、淘洗輸送機送入滾筒淘洗機內(nèi)，清洗去除泥砂和雜質(zhì)，經(jīng)過切分機切分，自動脫鹽機脫鹽，壓榨 脫水機脫水，按不同的產(chǎn)品配方加入各種輔料，然后通過計量、充填、真空包裝。第一次腌制所需時間約 7天，腌制后出水的鹽份濃度為 2%；第二次腌制所需時間約 15 天，出水鹽份濃度為 7%8%；第三次腌制所需時間約 2個月，最后出水鹽份