【正文】 、應急準備 ① 應急組織機構(gòu) 應急領導小組：項目經(jīng)理為該小組組長，項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負責人為副組長，現(xiàn)場全體管理人員為組員。 第十四節(jié) 應急預案 一、應急目標 發(fā)生事故時，能及時開展搶救，明確是否有人受傷，以最快的速度將受傷者在第一時間內(nèi)搶救出來，并實施初步治療。 在澆搗梁砼前，由項目部對腳手架全面系統(tǒng) 檢查，合格后才開始澆砼。 (6) 支架體系和各桿件是否有變形的現(xiàn)象。 (4) 施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。 (2) 立桿是否懸空，連接扣件是否松動。 本方案采取如下監(jiān)測措施： 班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查．所有安全檢查記錄必須形成書面材料。 (12) 安裝梁及樓面模板時，在工作面下 1 米處滿掛兜網(wǎng)作為水平防護措施，并滿鋪腳手板，以確保安全。架體應保持穩(wěn)固，不得與施工腳手架連接，作業(yè)平臺上嚴禁超載。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經(jīng)項目分管負責人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合 格簽字后，方可實施。 (9) 高處作業(yè)前，應由項目負責人組織有關(guān)部門對安全防護設施進行驗 17 收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。 (7) 項目部應按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應部位，夜間應設紅燈示警。施工單位應為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩戴和使用。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設備的，應按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關(guān)安全技術(shù)簽字交底。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算 要求。 (2) 模板腳手架搭設完成后，須由項目負責人會同監(jiān)理人員簽字驗收合格后，方可投入使用。 (13) 縱橫向水平桿靠柱邊部分應該用扣件抱牢柱，提高支架的整體性。 (11) 模扳支撐拆除前必須向監(jiān)理單位報送拆除申請書，經(jīng)監(jiān)理 同意簽字后方可拆除。 (9) 應避免裝卸物料對模板支架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。 (7) 拆模間歇時，應將已活動的模板、扣件、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。 (5) 在下班時對已鋪好而來不及釘牢的散板等要收 起穩(wěn)妥堆放，防止坍塌事故發(fā)生。 (4) 樓面堆放模板及鋼管架時，嚴格控制數(shù)量、質(zhì)量，防止超載。斜支撐和鋼管架應牢固拉接，形成整體。 第十一節(jié) 預防坍塌事故的安全技術(shù)措施 15 (1) 模板支撐必須嚴格按照高支模施工方案施工。 (20) 拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。 (18) 泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。 (16) 支撐系統(tǒng)安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，不得相對進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。澆筑砼前再次對鋼管支架進行檢查，確定無問題后方可澆筑砼。 (13) 施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與鋼管架接觸。 14 (11) 在澆筑砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派 木工進行巡查，負責檢查模板、支 架，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，并及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。 2) 立桿上部是否頂緊，底座是否松動，墊層是否有沉陷。 (9) 支模完畢，經(jīng)班組、項目部自檢合格，報監(jiān)理驗收合格后，方能綁扎鋼管、澆筑砼。 (7) 模板支架搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。 (5) 高支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設安全平網(wǎng)，預防物體高處墜落事故發(fā)生。 (3) 搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子 工擔任，持證上崗。 13 第十節(jié) 安全施工技術(shù)措施 (1) 鋼管腳手架搭設前，應按《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1622020 和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1302020和施工方案的要求向搭設和使用人員做技術(shù)和安全作業(yè)交底。 16) 拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接件應放入袋內(nèi)。 14) 同一層的構(gòu)配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。 12) 支架的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行。 10) 拆除腳手架支撐時，應設置警戒標志，并由專職人員負責警戒。 8) 嚴格控制模板及其支架拆除的順序。 6) 嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模，嚴禁在同一垂直平面上操作。 4) 側(cè)模拆除時的砼應能保證其表面及棱角不受損傷。 砼拆模強度要求一覽表 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 設計強度標準值百分率 (%) 梁、拱、殼 ≤ 8m ≥ 75 ＞ 8m 100 板 ≤ 2m ≥ 50 ＞ 2m、≤ 8m ≥ 75 ＞ 8m 100 懸臂結(jié)構(gòu) — 100 注：“設計砼強度標準值”是指與設計強度等級相應的砼立方體抗壓強度標準值。 鋼管架高支模拆除： 1) 支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。 11 澆筑過程中，派人觀察支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形等情況要暫停施工，人員及時撤離，視情況處理后恢復施工。 砼澆注過程中，嚴禁集中超負荷堆放機械設備及其他材料，防止物體墜落及支撐體系局部坍塌。 梁板砼澆筑應從跨中開始向兩端對稱分層澆筑。 整個模板體系安裝完成后，應按照《 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 GB 5020420 《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1622020 和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1302020 進行全面細致檢查，符合要求并辦理驗收手續(xù)后，方可進入下道工序。 c) 安裝完畢后，將板面清掃干凈。 10 板模板安裝： a) 一般從跨一側(cè)開始安裝，先安裝支架和木枋，要按照標高通線找平，并固定支架，然后依次安裝模板。 b) 高度大于 800mm 的梁應先安裝梁鋼筋，檢查驗收后，清除雜物再安裝梁側(cè)模，梁高度小于 800mm 時，可先安裝梁側(cè)模板再安裝鋼筋。 6) 支架搭設的其他要求按照第五節(jié)內(nèi)容和《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1622020及《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1302020執(zhí)行。 4) 支架搭好后，要拉線檢查調(diào)整水平度和垂直度。每安裝完一步，應校正立柱位置、垂直度、間距、 步距 ，符合要求后，才可繼續(xù)往上安裝； 2）扣件的擰緊力矩必須嚴格控制在 45~ 范圍內(nèi) ，必須用專用扭矩扳手逐個檢查。應有兩人以上配合安裝。 4) 根據(jù)設計圖紙構(gòu)件的尺寸，配制加工好模板，并按相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件編 9 號。 第七節(jié) 高支模板體系的施工搭設（安裝） 施工準備： 1) 備足各種施工材料，提前做好質(zhì)量檢驗。 鋼管和扣件應有質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢查報告。鋼管應符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793 或《低壓流體輸送用焊接鋼管》 GB/T3092 中規(guī)定的 Q235 普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T700 中 Q235A 級鋼的規(guī)定，不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。 其它要求見圖紙說明。 5）、嚴禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定于水平桿上。 ~60176。遇鋼筋砼柱處，縱、橫向水平桿處應用短鋼管與四周及內(nèi)部鋼筋混凝土柱抱牢（每 2 步距抱一道）。高支架立柱之間必須在每一步距處縱、橫兩個方向各設一道水平拉桿（不得有單方向不按步距設置水平桿的現(xiàn)象） ；在頂層步距兩道水平立桿之間增加一道水平 拉 桿； 有條 件時，所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢或抱牢。相鄰兩立柱接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的 1/3；剪刀撐桿件的接長應采用搭接，搭接長度不得小于 500mm，并應采用 2 個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于 100mm 處進行固定。 水平剪刀撐：在頂層水平桿處和下部掃地桿處 及中部 各設一道共 3 道 ，布置 和設置方式 見圖。 120mm 橫向間距或排距 (m):；縱距(m):；步距 (m):； （兩個部位樓板統(tǒng)一計算，取最不利情況） 具體尺寸以圖為準 支架結(jié)構(gòu)和模板詳細情況見有關(guān)圖紙。 250*600mm，計算書 3，第 63頁 250*600mm 、250*400mm 立桿沿梁跨度方向間距 La(m)：；立桿步距 h(m)： ；梁兩側(cè)立桿間距 (m)： ；梁底增加承重立桿根數(shù)： 0；具體尺寸 以圖為準。 250*600mm 計算書 3，第63頁 250*600mm 、250*500mm 立桿沿梁跨度方向間距 La(m)：（計算按 ） ；立桿步距 h(m)：；梁兩側(cè)立桿間距 (m)： ；梁底增加承重立桿根數(shù)： 0；具體尺寸以圖為準。 6 3） 、 高 支 模 結(jié) 構(gòu) 表 部位 梁、板尺寸 計算梁 /板 代表梁 /板 支架結(jié)構(gòu)布置 煤粉制備 300*900mm 、250*700mm 、250*600mm 、500*1100mm 300*900mm 計算書 1，第 24頁 300*900mm、 立桿沿梁跨度方向間 La(m)：；立桿步距 h(m)： ；梁兩側(cè)立桿間距 (m)： （計算按 ） ；梁底增加承重立桿根數(shù)： 1； 具體尺寸以圖為準。 綜合以上模板及支架設計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，考慮以往的施工經(jīng)驗， 決定采用 膠合板 模板及 扣件式鋼管 支架 方案 。 結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，搭拆方便， 便于檢 查 驗收。 第四節(jié) 方案選擇 為確保質(zhì)量和安全，并滿足工期要求，在選擇方案時，充分考慮 了 以下幾點： 模板及其支架的結(jié)構(gòu)設計，必須做到安全可靠，經(jīng)濟合理。做 60cm 厚碎石墊層， 10cm 厚 C15 素混凝土，確保地基承載力標準值不小于 120kpa。 廢氣處理：層高為 。 燒成窯頭電收塵：層高為 。 高支模區(qū)域 概況 ： 粉煤制備： 層 高為 。 1 施工組織設計（方案）報審表 工 程 名 稱 ： 安徽瀛浦金龍水泥有限公司 4500t/d 熟料生產(chǎn)線工程 致： 中外建天利（北京）工程監(jiān)理咨詢有限公司 （監(jiān)理單位） 我單位已完成了 安徽瀛浦水泥有限公司 4500t/d 熟料生產(chǎn)線 高大模板 工程 施工組織設計（方案）的 編制，現(xiàn)報上該工程報驗申請表， 并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予以審查 。 附件：《 安徽瀛浦 金龍 水泥有限公司 4500t/d 熟料生產(chǎn)線 高大模板專項 施工 方案 一份》 承包單位（章） ——————————— 項 目 經(jīng) 理 ——————————— 日 期 ——————————— 審查意見： 項目監(jiān)理機構(gòu) ——————————— 總 /專業(yè)監(jiān)理工程師 ——————————— 日 期 ——————————— 2 安徽瀛浦金龍水泥 有限公司 4500 噸 /天 熟料生產(chǎn)線 C 線工程 高 大 模 板 專 項 施 工 方 案 編制： 審核： 批準： 蘇 州 中 材 建 設 有 限 公 司 2020 年 6 月 28 日 3 目 錄 第一節(jié) 編制依據(jù) … ……………………………………………………………… ………………… 3 第二節(jié) 工程概況 …………………………………………………………………… ……………… 3 第三節(jié) 支?；A 要求 ………………………………………………………… …………………… 4 第四節(jié) 方案選擇 ………………………………………………………………… ………………… 4 第五節(jié) 高支模結(jié)構(gòu)設計與構(gòu)造要求 …………………………………………… ………………… 4 第六節(jié) 材料質(zhì)量控制 ……………………………………………………………… ……… ……… 7 第七節(jié) 高支模板體系的施工搭設（安裝） ……………………………… ……………………… 7 第八節(jié) 砼澆筑注意事項 ………………………………………………………… ……………… 9 第九節(jié) 高大模板及支架體系的拆除 …………………………………………… ………………… 10 第十節(jié) 安全施工技術(shù)措施 ……………………………………………………… ………………… 12 第十一節(jié) 預防坍塌事故的安全技術(shù)措施……………………………………… ………………… 13 第十二節(jié) 預防高空墜落事故安全技術(shù) 措施 ………………………………… …………………… 15