【正文】 明 斜道第8 層砌筑時(shí)使用長(zhǎng)靠尺使主單墻標(biāo)高一致，炭化室底進(jìn)行逆錯(cuò)臺(tái)檢查。斜道砌筑時(shí)，中心標(biāo)高控制應(yīng)采取每層配好列之后，測(cè)量中心標(biāo)高作為砌筑依據(jù)，并用靠尺使主單墻一致。1mm 內(nèi)，斜道口上下錯(cuò)臺(tái)≤1mm ?？箟﹄S主單墻同時(shí)砌筑。 斜道部位砌筑 斜道結(jié)構(gòu)（見圖 16） 斜道施工流程（見圖 17） 斜道第一層 （ 1）砌筑順序：主墻 — →單墻 （ 2）砌筑要點(diǎn) ： ①砌筑主、單墻時(shí)，要切實(shí)保證斜道口位置和尺寸的準(zhǔn)確，斜道口寬度用樣板控制。 進(jìn)度計(jì)劃 測(cè)量放線、劃配列線、配列 蓄 熱室抗墻三段 蓄 熱室抗墻二段技術(shù)交底第10 1 1層 主單墻,5 M 蓄 熱室抗墻一段 蓄 熱室抗墻六段 斜 道 專 檢 清 掃 蓄 熱室抗墻五段 蓄 熱室抗墻四段第13 1 5層 主單墻,6 M第16 ,1 7層 主單墻,8 M第18 ,1 9層 主單墻,9 M第20 ,2 1層 主單墻,1 0M第22 ,2 3層 主單墻,1 1M第26 ,2 7層 主單墻,1 3M第24 ,2 5層 主單墻,1 2M第30 ,3 1層 主單墻,1 5M第28 ,2 9層 主單墻,1 4M第32 ,3 3層 主單墻,1 6M第36 ,3 7層 主單墻,1 8M第34 ,3 5層 主單墻,1 7M第38 ,3 9層 主單墻,1 9M第40 ,4 1層 主單墻,2 0M SG60 型焦?fàn)t 筑爐施工方案 21 （ 1） 11～ 41 層主、單墻 20天 （ 2） 爐內(nèi)、爐頭跳板搭設(shè)，鋼平臺(tái)組裝，根據(jù)工期要求，盡量安排夜班進(jìn)行?？捎萌?馬糞紙的方法來保證格子磚與蓄熱室墻的縫隙尺寸和穩(wěn)定。格子磚的位置及穩(wěn)固性要認(rèn)真檢查，合格后才可裝下一層格子磚。裝格子 磚前應(yīng)在蓄熱室墻上劃出控制線，并將格子孔清掃干凈，以防堵塞。 （ 5）蓄熱室主、單墻與各相鄰墻間，主墻與相鄰主墻間，應(yīng)經(jīng)常用 2m 靠尺檢查相互間的標(biāo)高差。小煙道部說 明箅子磚單墻11層10層9層14層13層12層斜道部65018層17層16層41層1350焦?fàn)t煤氣管磚主墻5M65020M SG60 型焦?fàn)t 筑爐施工方案 20 圖 15 蓄熱室施工流程 （ 4）煤氣管磚的中心距要經(jīng)常用標(biāo)桿進(jìn)行校正。蓄熱室單主墻的砌筑，使用炭化室活動(dòng)內(nèi)腳手架，底座加第一節(jié)高1350mm。該部位氣密性要求嚴(yán)格，砌筑磚縫要飽滿密實(shí)，并加強(qiáng)勾縫。 （ 3）煤氣管磚（即 M層管磚）砌筑與水平煙道相同。 （ 2） 10～ 39層中心隔墻膨脹縫為 8mm，砌筑時(shí)采用 7mm 脹縫板， 40～ 41層中心隔墻為 10mm，砌筑時(shí)用 9mm脹縫板。 SG60 型焦?fàn)t 筑爐施工方案 19 蓄熱室結(jié)構(gòu)（圖 14） 蓄熱室施工流程（圖 15） 砌筑要點(diǎn) （ 1）蓄熱室 10～ 39 層中心隔墻與主、單墻同時(shí)進(jìn)行砌筑，砌筑順序依次為：主墻 — →單墻 — →中心隔 墻。 （ 6）保護(hù)措施：水平煙道底鋪以 250 8000 的毛氈保護(hù)，各脹縫板表面用油紙保護(hù)，箅子磚頂鋪一層 500 8000 的油氈，上面再放一層跳板保護(hù)。 （ 5）膨脹縫留設(shè)：襯磚、箅子磚和主、單墻間 5mm膨脹縫填入 5mm 皺紋馬糞紙。砌筑時(shí)擠在磚下的泥漿要及時(shí)清除，砌完要及時(shí)勾縫。 （ 3）為了保持襯磚的穩(wěn)固，砌筑襯磚時(shí)，使用木方支撐。砌筑管磚時(shí)，用膠皮拔子塞入管磚內(nèi)，便于清掃落入管磚內(nèi)灰漿，砌完后，用 管磚校正器 校正管磚內(nèi)部是否錯(cuò)臺(tái)，且用量尺或樣板檢查管磚間距是否正確。 砌筑要點(diǎn) （ 1）第一層砌筑： 首先將每道墻體的磚干排在畫好配列線的墻體上 ， 由于第一層及配列線易在滑動(dòng)板上移動(dòng)，因而筑爐時(shí)必須隨時(shí)用配列線桿檢查配列線及 1M 管磚的間距和位置。 SG60 型焦?fàn)t 筑爐施工方案 18 橫標(biāo)板規(guī)格為 50 100 3500mm。 拉線 砌筑各層主、單墻及 M 層管磚時(shí)，都必須雙面拉線，拉線（橫標(biāo)板）安在機(jī)焦兩側(cè)爐柱上。 說 明1M2M3M1 234567810 1011109⑨管磚4M管磚5M蓄熱室砌筑 箅子磚保護(hù) 第2層襯磚 箅子磚 清掃、檢查151410111213⑦4M5M10 10121315 圖 13 水平煙道結(jié)構(gòu)及流程圖 測(cè)量畫線 （ 1）測(cè)量畫出爐體中心線及標(biāo)高線； （ 2）測(cè)量畫出爐長(zhǎng)方向的控制線； （ 3）木工在滑動(dòng)層上畫出主、單墻墻邊線，并畫出每塊磚的位置線，即配列線； （ 4）第 2 層以上的磚層配列線畫在下一層磚側(cè)面； （ 5）每層磚的磚層線畫在直立線桿上。砌箅子磚前，將水平煙道清掃干凈，砌箅子磚時(shí)，磚下面擠出的灰漿必須及 時(shí)清除，并加強(qiáng)溝縫。 5mm 標(biāo)高差（間距 1～ ）：允許誤差 5mm 頂面平整度：允許誤差 5mm 泥漿：粘土火泥為 50%， 400硅酸鹽水泥為 30%，精細(xì)河砂 20％ 。鋪板上表面均勻薄涂黃干油，油氈紙的鋪設(shè)與蓄熱室底磚砌筑同時(shí)進(jìn)行，隨砌隨鋪。 （ 9）基礎(chǔ)頂板鋪漂珠磚和隔熱磚砌筑完后，檢查頂面標(biāo)高及平整度，并進(jìn)行打磨處理，經(jīng)檢查合格后，徹底清掃干凈表面，鋪設(shè)爐底滑動(dòng)層，然后開始砌筑水平煙道。 （ 7）空煤氣管道處空隙用灰漿抹平。 （ 5）砌體的磚層線放在煤氣管上。 （ 3）砌筑時(shí)，將基礎(chǔ)平臺(tái)的漂珠磚邊界線放在機(jī)焦兩側(cè)爐端砼基 礎(chǔ)上，根據(jù)中心標(biāo)高拉線砌筑。 （ 2）焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板混凝土二次找平，經(jīng)檢查合格后再砌筑頂板鋪磚。 焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺(tái)施工 基礎(chǔ)平臺(tái)施工流程（圖 12） 砼抗墻連接拉桿緊固螺栓 SG60 型焦?fàn)t 筑爐施工方案 15 施工準(zhǔn)備爐床板標(biāo)高及縱中心線第1 、2 層墻砌筑 4層 主墻砌筑隔熱磚砌筑檢查驗(yàn)收鋪設(shè)滑動(dòng)層小煙道砌筑運(yùn)料、上料漂珠磚單主墻放線運(yùn)料、上料滑動(dòng)鋼板第一層第二層第三層爐柱側(cè)爐內(nèi)側(cè) 4層 單墻砌筑240油毛氈 5第四層6335 圖 12 基礎(chǔ)平臺(tái)施工流程 焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺(tái)砌筑方法 （ 1）做好工序交接，土建構(gòu)筑物施工完畢，經(jīng)檢查合格并簽定工序交接證明后，才可進(jìn)行施工。每次放線高度控制在 1200mm 左右，中心線用 50m 鋼卷尺一次施測(cè)完成，鋼尺拉力控制在 100N，以減小傳遞誤差。（見圖 11）。機(jī)焦兩側(cè)固定線桿的槽鋼，用槽鋼均勻支撐，保證槽鋼水平與固定。線桿不能與機(jī)焦兩側(cè)平臺(tái)相連，防止平臺(tái)晃動(dòng)對(duì)線桿的影響。在施工過程中，必須每日對(duì)中心線檢查,確認(rèn)無誤后再施工。所立設(shè)線桿為兩節(jié),每節(jié)5m，施工水平煙道、蓄熱室、斜道時(shí),立一節(jié)。線桿立設(shè)（見圖 910）。 線桿立設(shè)及固定 采用立設(shè)直立線桿代替未安裝爐柱來控制砌體的中心尺寸及相對(duì)標(biāo)高，可以避免用傳統(tǒng)施工測(cè)量帶來的系統(tǒng)誤差 。 1mm，炭化室中心線誤差不超過177。在施工中使用 先進(jìn)的儀器，科學(xué)的測(cè)量方法，控制焦?fàn)t各向基本尺寸。 （ 6） 泥漿的加水量，稠度和粘結(jié)時(shí)間已予確定。 （ 4） 觀測(cè)爐體下沉的沉陷埋設(shè)點(diǎn)已作好，測(cè)量?jī)x器已準(zhǔn)備 完畢。 （ 2） 下噴管的位置，標(biāo)高經(jīng)過檢查驗(yàn)收。根據(jù)選磚的磚公差表作出解決問題的依據(jù)。 一道主墻 一道單墻 一道主墻 燃燒室預(yù)砌筑各特殊結(jié)構(gòu)層 一道墻 爐頂預(yù)砌筑，看火墻兩道單道，上升管、加煤口各一個(gè)。 一道主墻 一道單墻 一道主墻 格子磚預(yù)放。 4． 3 預(yù)砌筑的部位 小煙道預(yù)砌筑全數(shù)層，長(zhǎng)度為半道墻。 檢驗(yàn)?zāi)酀{的施工性能。 檢驗(yàn)焦?fàn)t施工的工器具的合理性，并提出改進(jìn)方案和實(shí)施方法。 確定加工磚的尺寸幾位置，充分考慮加工磚的合理性及可行性。 找出磚的公差及材料本身的材質(zhì)是否有問題并提出解決辦法。 3． 3 檢查焦?fàn)t施工的各種物資到位情況 4． 預(yù)砌筑 為保證焦?fàn)t砌筑質(zhì)量，避免因設(shè)計(jì)及磚的公差問題而造成返工，應(yīng)對(duì)蓄熱室，斜道，炭化室的有代表性的磚層和爐頂?shù)膹?fù)雜部位進(jìn)行預(yù)砌筑，其砌筑部位應(yīng)具有代表性，同時(shí)作好預(yù)砌筑記錄，作為解決問題的依據(jù)。 3. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 SG60 型焦?fàn)t 筑爐施工方案 8 3． 1 現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”搭設(shè)大臨 搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)生活區(qū)，攪拌站、磚加工房、辦公室等。 2． 4 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定大臨設(shè)施 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置，生產(chǎn)，生活設(shè)施 。 2． 2 協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系，確定進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 密切聯(lián)系項(xiàng)目部、業(yè)主和設(shè)計(jì)單位，確定 前期土建 工程的 完成 情況，適 時(shí)的組織人、材、機(jī)進(jìn)場(chǎng)。 1． 7 收集交工及質(zhì)檢的各種表格 將自檢、互檢和專檢的各種表格分發(fā)各班組，并講清楚要求及注意事項(xiàng)等。 1． 5 泥漿試驗(yàn) 按使用說明書添加劑，通過試驗(yàn)確定泥漿的稠度和加水量，同時(shí)檢查泥漿的砌筑性能，攪拌水應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)，其 Cl的含量不大于 300ppm。 1． 2 施工方案編制 組織技術(shù)人員編制詳細(xì)的：（ 1）焦?fàn)t冷態(tài)砌筑方案（ 2）焦?fàn)t熱態(tài)施工方案 （ 4）焦?fàn)t附屬設(shè)施作業(yè)設(shè)計(jì) (5)焦?fàn)t預(yù)砌筑方案 1 . 3提出焦?fàn)t施工的各種計(jì)劃 （ 1） 施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 （ 2）施工工具計(jì)劃 （ 3）主、輔材需用計(jì)劃 （ 4）主、輔材加工計(jì)劃 （ 5）技措工具計(jì)劃 （ 6）清掃、保護(hù)工具計(jì)劃 1 . 4 抽驗(yàn)理化性能，做好復(fù)驗(yàn)工作 SG60 型焦?fàn)t 筑爐施工方案 7 檢查耐材的合格證，試驗(yàn)報(bào)告單，使用說明書。 2) 檢查筑爐施工圖紙與設(shè)備安裝及土建配合圖紙，在尺寸和標(biāo)高等方面是否相符。 ③根據(jù)勞動(dòng)強(qiáng)度適當(dāng)增加一定的人數(shù)。（見圖 4） 基礎(chǔ)頂板準(zhǔn)備5天水平煙道上升管、橋管（調(diào)劑項(xiàng)目）焦?fàn)t本體總工期為91天蓄熱室保護(hù)板澆注料4天爐頂鐵件 澆 注料4天斜道10天爐門8天格子磚封墻大清掃 交安裝燃燒室26天 11天爐頂4天驗(yàn)收烘爐小灶4天（調(diào)劑項(xiàng)目）10天 20天 11天 3天 1天圖 4 焦?fàn)t工期計(jì)劃圖 四、 施工組織安排 4． 1 焦?fàn)t砌筑勞動(dòng)力安排 焦?fàn)t砌筑勞動(dòng)力安排表 1 1 122224受料臺(tái) 受料臺(tái)受料臺(tái)焦 爐 爐 體料口料口大棚門 大棚門33說 明空壓機(jī) 規(guī)格 6m 數(shù)量 3臺(tái)配電箱 規(guī)格 40KW 數(shù)量 4個(gè)水箱 規(guī)格 1m1M 數(shù)量 2個(gè)風(fēng)管 規(guī)格 Φ 20mm 數(shù)量 100m32020400 400 10804=4320 鋼平臺(tái) 平臺(tái) SG60 型焦?fàn)t 筑爐施工方案 6 工種 人 數(shù) 項(xiàng)目 筑 爐 工 勾縫工 配列工 開箱倒磚工 掛鉤指揮 測(cè)量放線 攪 拌 工 機(jī)運(yùn)工 起重工 電 工 鏟車司機(jī) 汽車司機(jī) 守 衛(wèi) 合 計(jì) 焦?fàn)t砌筑人員 65 30 35 40 3 8 10 6 3 3 3 6 1 213 保護(hù)板（不計(jì)入總?cè)藬?shù)） (10) (2) (2) (14) 加工房 4 4 合 計(jì) 69 30 35 40 3 8 10 6 3 3 3 6 1 213 備 注 說明：①保護(hù)板和爐門可在施 工間隙施工； ②焦?fàn)t共設(shè) 5 組，每組 13 人，再設(shè) 5 個(gè)班長(zhǎng)。 （ 8）攪拌站內(nèi)地面應(yīng)夯實(shí)或采用混凝土，承重 6t/ m2的荷載，上料側(cè)高于出料側(cè) 50mm。 （ 4）攪拌站平臺(tái)采用 鋼平臺(tái)骨架 ,上鋪δ =50mm 跳板，面積 4 6 2個(gè) =48m2。 （ 2）設(shè)置漿葉式攪拌機(jī) 6臺(tái)，叉車 1 輛。 （ 7）