【正文】 裝置S 1S 2S 3S 4 平衡結(jié)果： 在滿足節(jié)點平衡，并且不超出容差范圍的基礎(chǔ)上，盡量滿足收率指標 根據(jù)節(jié)點平衡方程，可以得到滿足節(jié)點平衡條件下，超出容 差范圍的總超差 在不增加這個超差總量的基礎(chǔ)上，通過調(diào)整側(cè)線量，盡量滿足收率指標 S1/（ S2+S3+S4） =C S1為該裝置的產(chǎn)出量 S S3和 S4為該裝置的投入量 C為一個常數(shù) 收率指標規(guī)則 優(yōu)先于 權(quán)重 規(guī)則 5） 高準確度節(jié)點基準 場景：單側(cè)線付單側(cè)線（ ss） 場景圖： U 1 S 1 U 2 S 2準 確 度 ： 5 0原 始 量 ： 1 0 0準 確 度 ： 8 0原 始 量 ： 9 0平 衡 量 ： 9 2 . 6 4 1 平衡結(jié)果： 以裝置 收 付側(cè)線 的 側(cè)線節(jié)點量 和側(cè)線節(jié)點準確度 進行雙重權(quán)重分配 6） 單路優(yōu)先規(guī)則 場景： 單罐倒單罐后又罐倒罐 （ ttt） 場景圖： 16 / 34 16 用戶手冊 T 1 T 2 T 3期 初 ： 1 0 0期 末 ： 1 0變 化 量 ： 9 0平 衡 量 ： 9 0期 初 ： 3 0 0期 末 ： 1 5 0 期 末 ： 3 3 5期 初 ： 1 0 0變 化 量 ： 1 5 0變 化 量 ： 2 3 5平 衡 量 ： 2 3 5 平衡結(jié)果： 以罐 T1付出量、罐 T3的收入量為準 （ 高準確度節(jié)點處于單收或單付狀態(tài)時應(yīng)用此可選規(guī)則 ） 7） 收方 基準 場景： 單罐倒單罐 （ tt） 場景圖： T 2T 1期 初 ： 1 0 0期 末 ： 9 0變 化 量 ： 1 0期 初 ： 2 0 0期 末 ： 2 0 9變 化 量 ： 9平 衡 量 ： 9 平衡結(jié)果： 以 T2罐的收入量為準 1） 登錄 ， 點擊 頁面上方的 “生產(chǎn)調(diào)度” 橫向菜單，打開生產(chǎn)調(diào)度模塊，點擊樹狀菜單 “生產(chǎn)平衡” 下的 “生產(chǎn)平衡”頁面，進入生產(chǎn)平衡 操作界面。準確度 =（精度可信度），由用戶組態(tài)確定準確度。 主要內(nèi)容及操作步驟 規(guī)則 可選規(guī)則在規(guī)則配置頁面維護。 建模器提供多種平衡檢查工具： 移動損失量跟蹤、移動數(shù)據(jù)缺失 檢查 、罐存數(shù)據(jù)缺失 檢查 、單罐收撥 存平衡、單罐組分平衡、平衡超差、移動關(guān)系可視化檢查等，以保證移動平衡數(shù)據(jù)的可信度和必要的平衡精度。移動解析提交正 式解析結(jié)果之前需要將提醒物料移動操作人員將這部分問題數(shù)據(jù)進行補錄和修正 。 目前“移動解析器”所提供的展示方式也在為用戶實現(xiàn)該目標方面給予最大的幫助。 注意 事項 解析結(jié)果是后期 “調(diào)度推量” 和“統(tǒng)計平衡”的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，而物料移動模塊提交數(shù)據(jù)的質(zhì)量直接影響 解析結(jié)果 的數(shù)據(jù)正確性和完整性。 操作結(jié)果及可能的后續(xù)關(guān)聯(lián)操作 解析將 物料移動模塊 裝置收付操作 、 儲罐操作 、 裝置投入產(chǎn)出 、 罐檢尺 、 進出廠班量 、互供點班量 、 計量節(jié)點記錄轉(zhuǎn)換為滿足生產(chǎn)平衡要求的規(guī)范數(shù)據(jù) ，交由“生產(chǎn)平衡建模器”進行求解模型構(gòu)建。 解析報警提示 ： 序號 圖例 描述 說明 1 ★ 綠色實心圓 已提交 ,正常 2 ★ 黃色實心圓 未提交 ,正常 3 ▲ C 紅色實心三角加 C 已提交 ,側(cè)線節(jié)點量缺 2 4 ▲ C 黃色實心三角加 C 未提交 ,側(cè)線節(jié)點量缺 2 5 ▲ G 紅色實心三角加 G 已提交 ,動罐班檢尺缺 3 6 ▲ G 黃色實心三角加 G 未提交 ,動罐班檢尺缺 3 7 ▲ B 紅色實心三角加 B 已提交 ,進出廠班量缺 5 8 ▲ B 黃色實心三角加 B 未提交 ,進出廠班量缺 5 9 ▲ H 紅色實心三角加 H 已提交 ,互供班量缺 6 10 ▲ H 黃色實心三角加 H 未提交 ,互供班 量缺 6 11 ▲ J 紅色實心三角加 J 已提交 ,計量節(jié)點缺 7 12 ▲ J 黃色實心三角加 J 未提交 ,計量節(jié)點缺 7 13 ▲ Z 紅色實心三角加 Z 已提交 ,界區(qū)節(jié)點缺 8 14 ▲ Z 黃色實心三角加 Z 未提交 ,界區(qū)節(jié)點缺 8 4） 解析結(jié)果確認無誤后，“提交”解析結(jié)果 ，將當前班次數(shù)據(jù)置于解析提交狀態(tài)。）點擊“解析”按鈕，進行移動解析。 主要內(nèi)容及操作步驟 1） 依次點擊“生產(chǎn)調(diào)度” —— “移動模型解析器” —— “解析器展示”，進入移動解析器頁面 11 / 34 11 生產(chǎn)調(diào)度 模塊 2） 選擇日期、班次、 MES 工廠，瀏覽 —— 激活當前頁面所指向的班次。 解析器生成的物料移動數(shù)據(jù)，以移動操作數(shù)據(jù)中的移動事件為基準，對指定班次的生產(chǎn)平衡模型的移動拓撲網(wǎng)絡(luò)進行表達。這些主要是基于數(shù)據(jù)庫的操作（即從物料移動抽取側(cè)線、界區(qū)點、儲罐、互供點、進出廠點、計量節(jié)點等節(jié)點量，分析側(cè)線、界區(qū)點、儲罐、匯流點、互供點、進出廠點、計量節(jié)點之間的移動事件，分別確定源節(jié)點物料和目的節(jié)點物料，形成生產(chǎn)平衡需要的物料移動記錄），為了提高系統(tǒng)的運行效率，解析器的實現(xiàn)主要采用存儲過程實現(xiàn)。 c) 進出廠（互供）節(jié)點的前量總是為 0，后量為求解周期內(nèi)進出廠班量的按物料區(qū)分的合計量，節(jié)點原始量與后量相同，平衡量為生產(chǎn)平衡計算結(jié)果。附加組用于可視化展示中的關(guān)聯(lián)展示的移動集合。 復合移動（組 /流動）：求解周期內(nèi)，多個彼此具有關(guān)聯(lián)關(guān)系的移動記錄的最小集合，組合成一組復合移動（流），以復合移動 id標識。 移動記錄：對跨求解周期的移動事件，按求解周期切割形成的若干分段的移動 記錄，如M(1)、 M(2)、 ?? ，在同一個移動事件 id下，以移動記錄 id，進行標識。如節(jié)點 A— 節(jié)點 C的移動 M。 解析器： MES系統(tǒng)分為生產(chǎn)操作、生產(chǎn)調(diào)度、計劃統(tǒng)計三個業(yè)務(wù)層面，解析器是在生產(chǎn)操作與生產(chǎn)調(diào)度兩個業(yè)務(wù)層面之間、負責將生產(chǎn)操作層面產(chǎn)生的操作數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)平衡模型需要的模型動態(tài)數(shù)據(jù)，主要包括節(jié)點量和移動記錄。統(tǒng)計層面的統(tǒng)計平衡綜合來自調(diào)度層面的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，基于統(tǒng)計平衡模型和企業(yè)的業(yè)務(wù)規(guī)則，完成統(tǒng)計級物料平衡計算，實現(xiàn)“日平 衡、旬確認、月結(jié)算”，為 ERP 系統(tǒng)等外部系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支撐。 6 / 34 6 用戶手冊 其他關(guān)聯(lián)模塊 SMES 系統(tǒng)作業(yè) 層面主要涉及生產(chǎn)裝置、罐區(qū)、倉儲和進出廠業(yè)務(wù)，通過生產(chǎn)裝置的投入產(chǎn)出管理、罐區(qū)及倉儲的收付存管理和原料（油）進廠管理及產(chǎn)成品出廠管理，為調(diào)度層面的 生產(chǎn)平衡 提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)來源。所填寫的信息支持多層審查和引用，并可最終提交、生成調(diào)度日報。 其中建模過程稱為“建模器”，平衡計算過程稱為“求解器”。生產(chǎn)平衡崗位對移動記錄和節(jié)點量記錄的補錄或者修正，直接形成操作崗位的操作記錄。 生產(chǎn)平衡數(shù)據(jù)準備從生產(chǎn)裝置獲取裝置投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)和裝置收付操作信息，解析形成裝置投入產(chǎn)出側(cè)線節(jié)點 量和裝置收付移動記錄；從罐區(qū)獲取儲罐收撥存信息，解析形成儲罐節(jié)點量和罐區(qū)收付移動記錄；從進出廠獲取計量單信息和互供信息，確認進出廠班量和互供班量。