【正文】 在裝車過程中，終端將每一筆采集信息，實時傳送至倉儲管理系統(tǒng)服務(wù)器，及時更新數(shù)據(jù)庫相關(guān)信息；同時與 ERP系統(tǒng)服務(wù)器數(shù)據(jù)庫進行數(shù)據(jù)的實時交互； ? 該作業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括： 裝車 員 、銷售發(fā)貨單 、托板、貨物 、數(shù)量 、出庫員、發(fā)貨員、 時間等詳細信息。 根據(jù)終端上的 貨位提示信息，掃描貨位條碼，接著掃描該貨位中托板上已拆零貨物的條碼，點擊【確定】鍵繼續(xù)以相同的方式揀取需下架的貨物，直到送貨單中的貨物都下架完畢，選擇【完成】鍵，結(jié)束下架出庫作業(yè)。 ? 出庫 員首先用條碼 手持 智能終端掃描自己 的 工卡 條碼 ， 進行合法性驗證 ； ? 掃描送貨單條碼，智能終端從 ERP服務(wù)器上自動下載出庫信息，（ 可選取多張 出庫 單進行合并出庫操作 ；也可進行單據(jù)調(diào)度，實現(xiàn)拆單操作）； ? 終端自動選取最佳揀貨路徑，且依照物料的先進先出原則生成揀貨明細，避免因長時間沒有出貨而造成貨物呆滯、過期，同時終端顯示待揀貨物所在的貨位信息；根據(jù) 終端 提示 信息 掃描 第一個 貨位條碼 ，①整板出庫的情況下，掃描對應(yīng)貨位的托板 條碼 ，終端采集托板上的貨物信息；②拆零出庫時，掃描補打的外包箱上的貨物條碼標簽，終端記錄已拆零貨物信息；③拆并板出庫時，掃描托板條碼，終端記錄托板上的成品信息；同時智能終端將自動校驗下架的數(shù)據(jù)與送貨單包含的信息是否一致，數(shù)據(jù)相符，終端自動累計貨物下架數(shù)量，出庫員揀取貨物，完成一件貨物的下架出庫操作 （ 如果 有指定發(fā)放的 貨 物時， 如生產(chǎn)退料等， 優(yōu)先進行發(fā)放） ；若不一致，終端則立刻作報警提示，以防止錯揀貨、漏揀貨、出錯貨等現(xiàn)象，并能有效防呆、防錯；以相同的方式逐一揀完需出庫的所有貨物后，將貨物統(tǒng)一交至發(fā)貨區(qū)：成品待裝車， 物料待發(fā)料； ? 掃描時，智能終端自動獲取每次掃描時間 ，并將每一筆正確的下架信息實時傳送至倉儲條碼管理系統(tǒng)服務(wù)器，詳細記錄出庫數(shù)據(jù)，及時更新服務(wù)器數(shù)據(jù)庫內(nèi)貨位及貨物庫存信息；同時，提供 ERP系統(tǒng)接口，實現(xiàn)條碼管理系統(tǒng)服務(wù)器與 ERP系統(tǒng)服務(wù)器間數(shù)據(jù)庫的實時交互； ? 該作業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括： 出庫 員、 送貨單、貨位、托板、貨物、成品、 數(shù)量、 出庫 時間等詳細信息。 并板作業(yè)： 掃描貨位條碼、基準托板條碼，點擊【確定】鍵，進入 掃描待并托板所在貨位條碼、托板條碼， 依次掃描包裝箱條碼，并將包裝箱上基準 托 板；若第一塊被并托板的包裝箱全部上基準 托 板后，基準 托 板未滿載時，點擊【 確定 】鍵返回圖 ，以相同的操作方式并第二塊、第三塊板，直至基準板滿載；點擊【 確定 】鍵 ，再次掃描基準托板條碼，確認 完成并板操作 。 操作 員掃描自己的工卡 并輸入正確口令 后，在 系統(tǒng)主菜單中 選擇【 拆并板作業(yè) 】 菜單 后，進入 所示界面 ： 圖 點擊選擇相應(yīng)作業(yè)菜單，如下圖 【拆板作業(yè)】菜單，或如下圖 所示【并板作業(yè)】菜單。以送貨 單 出庫為例，進行以下拆并板作業(yè)。 . 拆并板作業(yè) 拆并板作業(yè) 多適用于成品倉。 作業(yè)人員 掃描自己 的 工卡 并輸入密碼后 ， 在系統(tǒng)主菜單中 選擇【 拆零 作業(yè)】功能 模塊， 掃描出庫單條碼， 根據(jù)終端上的提示信息，掃描 待拆零貨物所在位置的貨位條碼，接著掃描加載貨物的托板條碼，輸入實拆零數(shù)量。此作業(yè)多適用于原料倉。 入庫 員掃描自己工卡 并輸入正確口令 ，選擇【 入庫 上架作業(yè)】模塊， 掃描入庫單條碼或輸入入庫單號， 掃描貨物條碼、托板條碼，再掃描該貨物存放的貨位條碼；點擊相應(yīng)功能鍵繼續(xù)對未上架的每一個貨物進行如上操作，直至所有貨物都上架完畢，點擊【完成】功能 鍵，掃描交接的收貨員工卡條碼，結(jié)束入庫上架作業(yè)。入庫員根據(jù)入庫單，將接收到的貨物入倉庫，并 利用叉車 將托板及板上 貨物逐一 上貨架 （ 上架時，可以根據(jù)提示的默認 貨位進行存放，也可 自行 選擇其它 貨 位存放 ）， 在此過程中貨位和 貨物 之間 建立 一一 對 應(yīng) 關(guān)系。 ? 相關(guān)作業(yè)人 員用條碼手持智能終端掃描自己的工卡條碼， 進行合法性驗證 ； ? 用手持終端掃描 收貨 區(qū)內(nèi)質(zhì)檢不合格的物料條碼，錄入退料原因 、退料數(shù)量等， 終端自動累計退料數(shù)量；所有待退物料掃描完畢后，輸入供應(yīng)商信息，將物料退還供應(yīng)商； ? 掃描 過程中，條碼智能終端自 動獲取每次掃描時間，并同時 將供應(yīng)商退料數(shù)據(jù)實時上傳至 條碼管理 系統(tǒng)服務(wù)器，及時更新物料庫存信息；還通過 ERP接口，向 ERP系統(tǒng)服務(wù)器實時上傳 退貨 數(shù)據(jù)， 實現(xiàn) ERP系統(tǒng)物料庫存賬目與實物同步更新 ； ? 該作業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括： 退貨員、貨物 編號、名稱 、批次、生產(chǎn)日期、退料原因、退料 數(shù)量、供應(yīng)商、時間等詳細信息 。 輸入供應(yīng)商代號、車牌號、送貨員等信息，點擊功能鍵完成 IQC 檢驗收貨作業(yè)。 ? 相關(guān)作業(yè)人 員用條碼手持智能終端掃描自己的工卡條碼，并輸入密碼，驗證作業(yè)人員合法性；如不合法則拒絕登錄，合法則 登錄系統(tǒng)菜單 ； ? 掃描 采購 訂單條碼 或在終端輸入訂單號 ，手持終端 從 ERP 服務(wù)器 自動下載訂貨信息 ； 掃描 貨物 條碼 ， IQC人員對貨物進行外觀、質(zhì)量等檢驗，并記錄檢驗結(jié)果；對于同一批次的相同 貨物，掃描貨物條碼后，可手動輸入貨物實際數(shù)量，終端自動累計貨物接收數(shù)量； 所有 貨物接收 完畢 時 ，輸入供應(yīng)商代號 ， 送貨車 輛 車牌號 /司機員工 卡號， 詳細記錄供應(yīng)商送貨信息，明確責任； 掃描過程中手持終端自動核對實際 接收 貨物 是否與訂貨單數(shù)據(jù)一致，如有不符情況，終端則報警提示，拒絕接收 物 料，真正 做到 現(xiàn)場信息與服務(wù)器信息進行實時交互；掃描數(shù)據(jù)若正確無誤，則終端自動累計 貨物實際 接收數(shù)量； ? 收貨 過程中，條碼智能終端自動獲取每次掃描時間，并同時將采集的所有數(shù)據(jù)、收 貨 歷史記錄實時上傳至管理系統(tǒng)服務(wù)器，更新收 貨數(shù)據(jù) ；還通過 ERP接口， 向 ERP系統(tǒng)服務(wù)器實時上傳所采集到的數(shù)據(jù)， 更新數(shù)據(jù)庫信息 ； ? 該作業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：訂單 、 IQC人員、收貨員、貨物 編號、名稱 、批次、生產(chǎn)日期、 數(shù)量、 檢驗結(jié)果、 供應(yīng)商相關(guān)信息、收 貨 時間等詳細信息。 . 倉儲條碼管理系統(tǒng)作業(yè)說明 IQC檢驗收貨作業(yè) 采購退貨作業(yè) 入庫上架作業(yè) 拆零作業(yè) 拆并板作業(yè) 下架出庫作業(yè) 生產(chǎn)線退料作業(yè) 裝車發(fā)貨作業(yè) 盤點作業(yè) 調(diào)撥作業(yè) 1移位作業(yè) 1銷售退貨作業(yè) 1查詢（手持終端操作） . IQC 檢驗收貨 作業(yè) 在收貨區(qū)， IQC 人員以采購訂單為依據(jù)，對供應(yīng)商送來的貨物進行質(zhì)量檢驗和數(shù)量復查。 . 單據(jù)管理 倉儲管理系統(tǒng) 支持多種業(yè)務(wù)委托類型 ，實現(xiàn)各類單據(jù)的創(chuàng)建、審批、與結(jié)算中心核算等；實現(xiàn)無線 網(wǎng) 絡(luò) 下單 進行倉儲作業(yè)，并 可隨時跟蹤單 據(jù) 的執(zhí)行狀況 。 本系統(tǒng)中權(quán)限管理機制如圖 ： 條碼手持智能終端登陸界面 作業(yè)人員掃描自己的員工卡 (或輸入正確的用戶名 )并輸入正確密碼后，根據(jù)用戶權(quán)限進入系統(tǒng)主菜單。 A. 功能權(quán)限 功能權(quán)限，是指系統(tǒng)用戶有沒有使用某個系統(tǒng)功能 的權(quán)限， 如 入庫員 只能使用 入庫上架 作業(yè)模塊。系統(tǒng)充分考慮到企業(yè)的組織管理和操作職能的特點，提供了一套完備而嚴謹?shù)臋?quán)限管理機制。 ? 系統(tǒng)根據(jù)作業(yè)人員的操作產(chǎn)生作業(yè)日志，詳細記錄作業(yè)人員所有操作動作，便于系統(tǒng)管理員進行用戶查詢、管理；發(fā)生異常情況時，可