板帶軋制工藝-文庫吧資料
2024-10-08 18:36本頁面
【正文】 通常情況下粗軋機要承擔總變形量的 75％以上。 一般通過設(shè)定的道次壓下量來計算出軋制力和力矩 ,然后再來校核電機的溫升條件和過載能力。由于強度限制 ,在操作軋機時每道最大壓下量 (或允許軋制力 )不能超過軋機的承受能力，否則將會產(chǎn)生斷輥或更嚴重的事故。如四輥軋機則往往電機功率為限制壓下量的因素。第二種方法充分利用了電機的能力，獲得較高的軋制速度和小時產(chǎn)量，顯然此時在各機架上或各道次上對軋輥的壓力將是不同的。這部分的壓下量分配有兩種方法可供選擇：一種是等強度的方法，即使金屬對軋輥的壓力按道次（在連軋機上按機架）是相等的；另一種是等能耗分配方法，即使電機的能耗按道次或機架分配相等，或者當連軋機機座電機功率不相等時，使各電機的相對負荷相等或按某一系數(shù)分配（負荷分配系數(shù)）。 從上述壓下量分配來看，總的趨勢是壓下量由大到小，但是相對壓下量在相當多的道次范圍內(nèi)卻是逐漸上升的。 2）壓下量隨道次逐漸減小 壓下量在開始道次不受咬入條件限制，開軋前除鱗比較好，坯料尺寸比較精確，因此軋制一開始就可以充分利用軋件的高溫采用大的壓下量，以后隨軋件溫度的下降壓下量逐漸減少，最后1～ 2道次為保證板形采用小的壓下量，須大于再結(jié)晶的臨界變形量，如圖 21（ b）所示。隨著軋件溫度下降，軋制壓力增大，壓下量逐漸減小。 軋制速度 / 0 最大咬入角 /0 25 2
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