冶金工程概論第01章緒論-文庫吧資料
2024-09-24 20:36本頁面
【正文】 ? 過程： 鐵水兌入轉(zhuǎn)爐，再加入廢鋼和石灰等造渣材料后降下氧槍吹氧，鐵水中的硅、錳和磷被氧化進入爐渣，碳被氧化進入爐氣中，當含碳量和溫度達到要求后出鋼。 ⑴ 鐵水預處理：鐵水預處理主要是預脫硫、脫磷、脫硅。 煉鋼 ?主要任務： 將鐵水脫硫、脫磷、脫碳和脫氧合金化，然后將鋼水澆鑄成鋼坯 。 ? 高爐內(nèi)變化： 高溫煤氣在從風口向爐頂上升的過程中將鐵礦石中的氧化鐵逐漸還原成金屬鐵，爐料在向下運動過程中吸收煤氣攜帶的熱量，溫度不斷升高，當溫度達到 1200～1400℃ 時鐵礦石開始軟化、熔融、直至熔化滴落，最終流入爐缸，當爐缸內(nèi)鐵水和爐渣積存到一定數(shù)量時，打開鐵口將鐵水和爐渣放出，超大型高爐一般設有 4個鐵口，正常情況下始終保持一個鐵口在出鐵。焦炭和煤粉在風口燃燒產(chǎn)生還原煤氣和熱量，同時騰出空間使上部爐料連續(xù)下降。 ? 高爐煉鐵系統(tǒng)：高爐本體、原料供料系統(tǒng)、爐頂裝料系統(tǒng)、鼓風送風系統(tǒng) 、 煤氣除塵系統(tǒng)、噴煤系統(tǒng)和渣鐵處理系統(tǒng)。 高爐煉鐵 ? 主要任務是用鐵礦石和焦炭冶煉出合格的鐵水供轉(zhuǎn)爐煉鋼，同時產(chǎn)生大量高爐煤氣供煉鐵廠、熱風爐、燒結(jié)廠、煉鋼廠、軋鋼廠使用。 為環(huán)保和節(jié)能，現(xiàn)代化的大型焦爐都采用了干法熄焦 。 ? 原料： 氣煤、肥煤、焦煤和瘦煤等。 ⑵ 焦化廠 ? 設備 ：焦爐。 鐵前系統(tǒng) ⑴ 燒結(jié)廠 ? 主要任務是將粉狀鐵礦石 (包括富粉礦、精礦粉等 )和鋼鐵廠二次含鐵粉塵，通過燒結(jié)機的燒結(jié)過程，加工成粒度符合高爐要求的人造富塊礦 — 燒結(jié)礦。 按照形狀，分為方坯、板坯和圓坯。 ? 煉鋼： 通常將“高爐 — 鐵水預處理 — 轉(zhuǎn)爐 — 精煉 — 連鑄”稱為長流程，將“廢鋼 — 電弧爐 — 精煉 — 連鑄”稱為短流程 。中國粗鋼產(chǎn)量已從占世界的 10%上升到了 25%； ? 2022年 ，我國鋼、鐵、材的產(chǎn)量突破 3億噸，只用了短短的兩年時間； 鋼鐵生產(chǎn)基本流程 概述 ? 煉鐵 ： 高爐是煉鐵的主要設備；原料有鐵礦石、焦炭和少量溶劑 (石灰石 )；產(chǎn)品為鐵水、高爐煤氣和高爐渣。 ?1989年 ， 我國鋼產(chǎn)量達到 6159萬噸 ， 首次突破 6000萬大關 ， 成為繼美國 、 蘇聯(lián) 、 日本之后第 4個產(chǎn)鋼大國 。 ?1979年以后 ， 我國鋼鐵工業(yè)獲得了快速發(fā)展 ， 新建了寶鋼 、 天津鋼管等大型現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè) 。 特點：復合吹煉兼有底吹和頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的優(yōu)點，促進了金屬與渣、氣體間的平衡，吹煉過程平穩(wěn)，渣中氧化鐵的含量少，減少了金屬和鐵合金的消耗，改造容易。 由于從爐底吹入氧氣，改善了冶金反應的動力學條件，脫碳能力強，有利于冶煉超低碳鋼種，也適合高磷鐵水。第二次煉鋼技術革新是以氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐代替平爐為標志。 ⑤無需外來熱源，原料實用性強，投資低而建設速度快。 ⑷ 氧氣轉(zhuǎn)爐時代 1952年奧地利林茨城、 1953年多納維茨城先后建立氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐 (LD法 )車間并投入生產(chǎn)，美國稱作 BOF或BOP。 ⑶ 電弧爐的發(fā)明 1899年，法國人赫勞特發(fā)明三相交流電弧爐。但是設備龐大，生產(chǎn)率較低，對環(huán)境污染較大。 1880年出現(xiàn)第一座堿性平爐。但空氣底吹堿性轉(zhuǎn)爐鋼水中氮的含量高，爐子壽命也比較低。 缺點：不能去除 硫 、 磷 ；只能用低磷高硅生鐵做原料。確立了作為生鐵精煉爐的 轉(zhuǎn)爐 、 平爐 、 電爐 煉鋼法。 3） 19世紀中期至今 以生鐵為原料在高溫下精煉成鋼，一直是鋼鐵生產(chǎn)的主
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