【正文】 一定時(shí)間后，暫時(shí)停機(jī)，立即進(jìn)行 2～ 20s的短暫振動(dòng)，然后再開(kāi)機(jī)，如此重復(fù)數(shù)次可加強(qiáng)吸水的效果。坍落度可取 50～ 90mm。也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)看混凝土表面的水分明顯抽干，用手指壓無(wú)指痕腳踩只留下輕微的痕跡即可認(rèn)為真空抽吸完成。開(kāi)機(jī)吸水的延續(xù)時(shí)間取決于真空度、混凝土厚度、水泥品種和用量、混凝土澆筑前的坍落度和溫度等因素。 ? 真空脫水設(shè)備主要由真空泵機(jī)組、真空吸盤(pán)、連接軟管等組成（ 圖示 ）。經(jīng)過(guò)真空脫水的混凝土，密實(shí)度大，抗壓強(qiáng)度可提高 25%～ 40%，與鋼筋的握裹力可提高 20%～ 25%，可減少收縮，增長(zhǎng)彈性模量。 附著式振動(dòng)器在造橋上使用 混凝土漏振，造成的惡果 真空脫水法 ? 在混凝土澆筑施工中，有時(shí)為了使混凝土易于成型，采用加大水灰比提高混凝土流動(dòng)性的方式 ,但隨之降低了混凝土的密實(shí)性和強(qiáng)度。附著式振動(dòng)器的振動(dòng)效果與模板的重量、剛度、面積及混凝土構(gòu)件的厚度有關(guān)。 ? 3)外部振動(dòng)器又稱(chēng)附著式振動(dòng)器，它是直接固定在模板上，利用帶偏心塊的振動(dòng)器產(chǎn)生的振動(dòng)力，通過(guò)模板傳遞給混凝土，達(dá)到振實(shí)的目的。 輕便型激光整平機(jī) ? 采用專(zhuān)利激光找平技術(shù)，一次性地將混凝土地面找平、整平、壓實(shí)及振搗成型。平板振動(dòng)器是放在混凝土表面進(jìn)行振搗，適用于振搗樓板、地面、板形構(gòu)件和薄殼等薄壁構(gòu)件。工作時(shí)．將振動(dòng)棒插入混凝土中，通過(guò)棒體將振動(dòng)能傳給混凝土，其振動(dòng)密實(shí)的效率高。 ? 插入式振動(dòng)器的工作部分是振動(dòng)棒，是一個(gè)棒狀空心圓柱體，內(nèi)部安裝偏心振子。混凝土拌合物中的氣體以氣泡狀態(tài)浮升至表面排出，使骨料和水泥漿在模板中得到緊密的排列 ? （ 2）振動(dòng)搗實(shí)機(jī)械 振動(dòng)搗實(shí)機(jī)械按其工作方式不同可分為內(nèi)部振動(dòng)器、表面振動(dòng)器、外部振動(dòng)器等幾種。當(dāng)混凝土拌和料受到振動(dòng)時(shí)，混凝土中的固體顆粒都處于強(qiáng)迫振動(dòng)狀態(tài)，使顆粒之間的粘著力和內(nèi)摩擦力大大降低，混凝土的粘度急劇下降，受振混凝土呈現(xiàn)液化而具有 “ 重質(zhì)液體狀態(tài) ” ，因而能流向模板內(nèi)的各個(gè)角落而充滿(mǎn)模板。 混凝土澆筑入模后應(yīng)立即進(jìn)行充分的振搗，使新入模的混凝土充滿(mǎn)模扳的每一角落，排出氣泡．使混凝土拌合物獲得最大的密實(shí)度和均勻性。填充后澆帶混凝土可采用微膨脹或無(wú)收縮水泥，也可采用普通水泥加入相應(yīng)的外加劑拌制，但必須要求填筑混凝土的強(qiáng)度等級(jí)比原來(lái)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一級(jí)，并保持至少 15d的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù) 后澆帶 ? 梁柱節(jié)點(diǎn)不同標(biāo)號(hào)砼處理 . （三） 混疑土的搗實(shí) ? 混凝土的振搗 混凝土拌合物密實(shí)成型的途徑有三：一是借助于機(jī)械外力（如機(jī)械振動(dòng)）來(lái)克服拌合物內(nèi)部的剪應(yīng)力而使之液化；二是在拌合物中適當(dāng)多加水以提高其流動(dòng)性，使之便于成型，成型后用分離法、真空作業(yè)法等將多余的水分和空氣排出；三是在拌合物中摻入高效能減水劑，使其坍落度大大增加，可自流澆筑成型， 振動(dòng)機(jī)械按其工作方式分為：內(nèi)部振動(dòng)器、表面振動(dòng)器、外部振動(dòng)器和振動(dòng)臺(tái)。后澆帶的構(gòu)造，如圖 ? 后澆帶混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案進(jìn)行。一般其寬度為 700～ 1000mm。后澆帶的保留時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定，若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般至少保留 28d以上。后澆帶的設(shè)置距離，應(yīng)考慮有效降低溫度和收縮應(yīng)力的條件下，通過(guò)計(jì)算來(lái)獲得。該縫需根據(jù)設(shè)計(jì)要求保留一段時(shí)間后再澆筑混凝土，將整個(gè)結(jié)構(gòu)連成整體?；炷翍?yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 ? 繼續(xù)澆筑前，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得有積水。由于混凝土的抗拉強(qiáng)度約為其抗壓強(qiáng)度的 1/10，因而施工縫是結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小而且施工方便的部位。為此，混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò) 2m，柱、墻等結(jié)構(gòu)豎向澆筑高度超過(guò) 3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管澆筑混凝土。由于混凝土工程屬于隱蔽工程，因而對(duì)混凝土量大的工程、重要工程或重點(diǎn)部位的澆筑，以及其他施工中的重大問(wèn)題，均應(yīng)隨時(shí)填寫(xiě)施工記錄。圖為水電三局員工正在安裝風(fēng) 三、 混凝土的澆筑 ? 澆筑前準(zhǔn)備工作 澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置。 ? (6) 為防止堵泵，料斗上方應(yīng)設(shè)置一金屬網(wǎng)以隔離大石塊，并及時(shí)檢出； ? (7) 夏季或冬季施工時(shí)，應(yīng)注意對(duì)輸送管采取隔熱降溫或保溫措施。 ? 當(dāng)已知實(shí)際需泵送的混凝土量之后，即可按下式計(jì)算所需混凝土泵的臺(tái)數(shù)： ? 式中： ? — 混凝土泵數(shù)量（臺(tái)）； ? —— 混凝土澆筑數(shù)量（ m3）； ? —— 每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均排量（ m3/h）； ? — 混凝土泵送施工作業(yè)時(shí)間（ h）。 ? 在實(shí)際施工中，由于存在著混凝土攪拌輸送車(chē)的交替、停泵待料、拆裝輸送管、機(jī)械故障和管路堵塞等現(xiàn)象，使得混凝土泵很難保持連續(xù)泵送。在實(shí)際工程施工中，若施工條件與上述標(biāo)準(zhǔn)條件不同，則混凝土泵的實(shí)際泵送能力便不可能達(dá)到技術(shù)說(shuō)明書(shū)中所給出的數(shù)據(jù)。 泵送混凝土的泵送能力 ? 混凝土泵的泵送能力一般是以單位時(shí)間內(nèi)的最大排量（ m3/h）和最大泵送距離（ m）來(lái)表示。當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，混凝土經(jīng)過(guò)運(yùn)輸坍落度會(huì)有所損失，對(duì)攪拌后出站時(shí)的混凝土坍落度的要求，必須考慮此損失值。砼泵送阻力隨水灰比降低和坍落度減小而增加，當(dāng)水灰比小于某一臨界值或坍落度低于某一值時(shí)泵送阻力將急劇增加，泵送困難。 ? 這類(lèi)減水劑的性能遠(yuǎn)在傳統(tǒng)萘系高效減水劑之上，其最主要的優(yōu)點(diǎn)包括： ，減水率可達(dá) 30％ — 45％，可在低水灰比條件下使水泥及其它膠凝材料達(dá)良好分散狀態(tài)，使砼的強(qiáng)度及耐久性有很大提高，或者可使砼流動(dòng)性（坍落度）有極大提高，從而可以制備出自流平混凝土，這種混凝土具有極佳的流動(dòng)性，無(wú)需振搗，僅通過(guò)重力便可使混凝土密實(shí)； 度在 2小時(shí)內(nèi)基本不變化，而以往萘系減水劑往往因坍落度損失過(guò)大影響砼泵送施工； 水泥適應(yīng)性，能同各種類(lèi)型的水泥以及摻合粉體配合使用，能大幅度提高粉煤灰及磨細(xì)礦渣的摻加量。隨著聚合物化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，用聚羧酸鹽制成的第三代混凝土減水劑現(xiàn)已被許多發(fā)達(dá)國(guó)家采用。用于泵送混凝土中的外加劑應(yīng)優(yōu)先選用混凝土泵送劑，一般砼泵送劑由減水、緩凝、引氣、保塑增粘等組份構(gòu)成，其中以減水組份最為關(guān)鍵，好的泵送劑應(yīng)具有減水增強(qiáng)效果好、能顯著提高混凝土的流動(dòng)性、緩凝作用明顯、引氣量適中以及混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失值小、壓力泌水率小等特點(diǎn)，能明顯改善混凝土的可泵性。將Ⅰ 、 Ⅱ 級(jí)粉煤灰及超細(xì)礦渣粉摻入混凝土中，不僅可補(bǔ)充細(xì)粉料的不足，而且用它取代部分水泥，可顯著地降低混凝土的屈服值和粘性系數(shù)，提高混凝土的流動(dòng)性，從而改善混凝土的可泵性。如果混凝土中細(xì)粉料的含量不足，可以采用摻加摻和料的方法予以補(bǔ)充。但細(xì)粉料的含量也不宜太大，否則，它將增大混凝土的粘稠性，增加混凝土沿管道輸送時(shí)運(yùn)動(dòng)阻力，從而需要較高的泵送壓力。其含量對(duì)混凝土的可泵性和泵送壓力有著極顯著的影響。因此，泵送混凝土的砂率，應(yīng)比非泵送混凝土的大些，但砂率也不可太大，否則將增加砼的收縮并對(duì)砼耐久性能產(chǎn)生不利影響。此外，細(xì)骨料占骨料總質(zhì)量的百分率即砂率對(duì)混凝土可泵性的影響也很大。 ? 在細(xì)骨料的級(jí)配中，細(xì)粒級(jí)（ ）的顆粒應(yīng)有足夠的數(shù)量，否則，便難于泵送。在混凝土中，由細(xì)骨料和水泥漿所組成的水泥砂漿作為粗骨料的載體，起到傳遞壓力與潤(rùn)滑管壁的作用。一些使用混凝土泵較多的國(guó)家，都規(guī)定了適合泵送的骨料標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配。顯然，在這些情況下，為了使混凝土能順利地泵送，粗骨料的最大粒徑應(yīng)該選擇較小的尺寸為宜。當(dāng)混凝土輸送距離較長(zhǎng)時(shí)，為克服管壁摩阻力，泵機(jī)所消耗的能量也必然要增加。粗骨料的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比至少不宜大于 1:（卵石）～ 1:3（碎石）。粗骨料中的針片狀顆粒易造成泵送困難，故其含量不宜大于 10%。 ? （ 2）粗細(xì)骨料及砂率 ? 骨料的種類(lèi)、形狀、粒徑和級(jí)配對(duì)砼的可泵性有很大影響。因此，需要統(tǒng)籌兼顧且盡量滿(mǎn)足以下要求： ? （ 1）水泥 ? 水泥的品種和用量對(duì)砼可泵性都有影響，特別是水泥用量對(duì)形成潤(rùn)滑層的數(shù)量及漿體的粘度有較大影響。 混凝土攪拌車(chē) 澆筑混凝土 立式料斗 臥式料斗 6方臥罐 9方立罐 砼的可泵性與原材料及配合比的選擇 ? 在設(shè)計(jì)泵送砼配合比時(shí)除必須滿(mǎn)足強(qiáng)度和耐久性的要求外，還必須考慮原材料和配合比對(duì)砼可泵性的影響，滿(mǎn)足可泵性的要求。 ? 混凝土運(yùn)輸機(jī)械 對(duì)于集中攪拌或商品混凝土，由于輸送距離較長(zhǎng)且輸送量較大，為了保證被輸送的混凝土不產(chǎn)生初凝和離析等降質(zhì)情況，常應(yīng)用混凝土攪拌輸送車(chē)、混凝土泵或混凝土泵車(chē)等專(zhuān)用輸送機(jī)械。用塔式起重機(jī)時(shí)，混凝土多放在吊斗中，這樣可直接進(jìn)行澆筑。混凝土如采用商品混凝土且運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)時(shí)，混凝土地面運(yùn)輸多用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，如來(lái)自工地?cái)嚢枵?，則多用載重 1t的小型機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)，近距離也用雙輪手推車(chē)，有時(shí)還用皮帶運(yùn)輸機(jī)和窄軌翻斗車(chē)。容器在使用前應(yīng)先用水濕潤(rùn)，炎熱及大風(fēng)天氣時(shí)，盛混凝土的容器應(yīng)遮蓋，以防水份蒸發(fā)太快，嚴(yán)寒季節(jié)，應(yīng)采取保溫措施，以免混凝土凍結(jié)。 ? 由于施工場(chǎng)地復(fù)雜，澆筑現(xiàn)場(chǎng)與混凝土下料部位高達(dá)１０多米，導(dǎo)致混凝土下料困難。否則，應(yīng)使其沿竄筒、溜槽或震動(dòng)溜槽等下落，并應(yīng)保持混凝土出口時(shí)的下落方向垂直。 ? 對(duì)混凝土的要求 （ 1）混凝土應(yīng)保持原有的均勻性，不發(fā)生離析現(xiàn)象； （ 2）混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，其塌落度應(yīng)符合澆筑時(shí)所要求的塌落度值； （ 3）混凝土從攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及早運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，不得因運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而影響混凝土在初凝前澆筑完畢， 混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間 不宜超過(guò)規(guī)定 . ? 為了避免混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生離析，混凝土的運(yùn)輸路線應(yīng)盡量縮短，道路應(yīng)平坦，車(chē)輛應(yīng)行駛平穩(wěn)。采用SEC法制備的砼與一次投料法相比較，強(qiáng)度可提高 20%30%，砼不易產(chǎn)生離析和泌水現(xiàn)象，工作性好。 ?