【正文】 平度 2~3mm／３ ｍ )，需依靠自動調平裝置 。 在作業(yè)過程中 ， 由于攤鋪機行駛的路基不平順等原因可能造成厚度變化 ， 應隨時進行調節(jié) 。 圖 13 — 9 螺旋分料器 1． 端蓋 2． 螺旋軸 3． 支架 4． 螺旋葉片 5． 螺栓 6． 聯(lián)接套微 7． 中間螺旋軸 8． 中間反向葉片 3． 熨平 —振搗裝置 熨平 —振搗裝置位于螺旋分料器的后部，其作用是將已展開的瀝青混合料進行預壓實，并按照厚度和路拱的要求進行整形和熨平。 螺旋分料器旋轉時 ， 將刮板輸送器送到攤鋪槽中部的混合料向兩側分送到攤鋪的全幅寬度上 。 螺旋分料器位于攤鋪機后部的攤鋪槽內 ， 結構示意如圖 13—9所示 。 現(xiàn)代多數(shù)大中型攤鋪機的刮板輸送器是鏈節(jié)上帶有刮板的兩個平行的鏈傳動裝置 ， 由前到后縱向貫通安裝于車身底部 ， 由無極變速的液壓馬達驅動 。 料斗在攤鋪機前部 ， 由斗底 、 可折翻的左右兩個邊斗 、 后壁等構成 。 圖 13—7 瀝青混合料攤鋪施工 1．自卸車 2．接料斗 3．刮板輸送器 4．發(fā)動機 5．方向盤 6．熨平器升降裝置 7．調整桿 8．壓路機 9．熨平器 10．螺旋攤鋪器 11．頂推滾輪 二 、 主要結構與系統(tǒng) 1。 施工時 ， 裝有混合料的自卸車將混合料被卸入攤鋪機前部料斗內 ， 攤鋪機料斗內裝置的刮板輸送器將瀝青混合料陸續(xù)刮送至尾部攤鋪室內 ， 再由螺旋分料器將物料橫向攤開 ， 隨著攤鋪機推著汽車同步向前緩慢行駛 ， 攤開的混合料被裝在攤鋪機尾部的振搗器初步搗實 ， 接著被熨平器按攤鋪寬度及厚度要求加以整平成型 。 如圖 13—6所示 。 但其配料的計量精度較低 。 由于混合料拌制過程基本沒有粉塵等漏出 ， 也有利于環(huán)保 。 采用連續(xù)式攪拌工藝時 ， 冷骨料烘干 、 加熱 ， 及與粉料 、 瀝青的攪拌在同一攪拌滾筒內完成 。 動態(tài)計量后的冷骨料和石粉 ， 從攪拌滾筒前部連續(xù)進入后 ， 用順流加熱方式烘干 、 加熱 ， 然后在滾筒的后部與連續(xù)噴灑動態(tài)計量的熱態(tài)瀝青混合 ， 再以跌落攪拌方式攪拌 。 間歇強制式瀝青混合料攪拌設備的組成 間歇強制式瀝青混合料攪拌設備由冷骨料貯倉及配料機 、 帶式輸送機 、 烘干筒 、 熱骨料提升機 、 熱骨料篩分及計量裝置 、 石粉供給及計量裝置 、 瀝青供給系統(tǒng) 、 攪拌器 、 除塵裝置 、 成品料貯倉和操作 —控制室等組成 ， 如圖 13—5所示 。 我國標準 JTJ032—94規(guī)定 ， 高等級道路的瀝青混凝土設備必須采用自動計量的間歇式拌合設備 。 因為有二次計量 ， 間歇式攪拌工藝能保證集料和瀝青獲得較高精度級配比例 ， 容易隨時改變集料級配及油石比 ， 拌制的瀝青混合料性能較好 ， 可滿足各類工程的要求 。 這種攪拌出料過程是循環(huán)進行的 。 然后將熱骨料提升并篩分 ， 再通過熱料倉儲存 、 計量 ， 加入攪拌鍋內 。 生產(chǎn)工藝流程 a).間歇強制式 b).連續(xù)滾筒式 圖 —4 常用的瀝青混合料生產(chǎn)工藝流程 (1) 間歇式攪拌工藝 間歇式瀝青混凝土攪拌設備是傳統(tǒng)的瀝青攪拌設備 ， 發(fā)展較早 。 相比之下 ， 穩(wěn)定土的拌和稱為冷拌和 。 常用的瀝青混合料有瀝青混凝土 、 瀝青碎石 、 瀝青砂等 。 如碾壓混凝土 、 乳化瀝青混凝土等 。 結構模塊化是固定式穩(wěn)定土廠拌設備的必由之路 。 目前還有進一步發(fā)展到 600—800t/h的趨勢 。 穩(wěn)定土廠拌設備發(fā)展的總趨勢如下： 設備大型化：機械化施工設備的配套性要求 ， 促使穩(wěn)定土廠拌設備的向大型化方向發(fā)展 。 攪拌機的拌槽內安裝有耐磨的襯板 。 (3) 攪拌機 攪拌機是穩(wěn)定土廠拌設備核心部分 ， 通常采用密閉的雙臥軸強制攪拌機 。 然后 ， 由粉料給料機按調定的比例計量給定出料量 。 (2)粉料給料系統(tǒng) 其作用是將粉狀穩(wěn)定劑 (石灰 、 水泥等 )按確定的比例連續(xù)地供給攪拌機 ， 粉料給料系統(tǒng)由臥式粉料存?zhèn)} 、 螺旋輸送機及粉料給料機等組成 。 配料機中與精確級配密切相關的是電子調速皮帶稱或螺旋稱 。 穩(wěn)定土廠拌設備的主要構成部分如下： (1) 配料機與集料機 配料機由料斗 、 電子調速皮帶稱或螺旋稱等組成 。 攪拌機物料入口上方設有液體噴頭 ， 根據(jù)各種物料原有含水量噴灑適量的水 (或穩(wěn)定劑 )， 使之滿足道路施工需求 。 基本工作過程為：分別裝入配料斗的各種物料 (如石灰 、 砂石 、 土壤 、 粉煤灰等 )， 按配比所需計量后匯集到帶式集料機上；同時 ， 存?zhèn)}中的穩(wěn)定劑粉料 (石灰 、 水泥等 )由螺旋輸送機輸入計量料斗 ， 經(jīng)粉料給料機計量后也送至帶式集料機上 。 穩(wěn)定土廠拌設備的構成如圖 13—3。 當前 ，在高速公路及高等級公路大量興建的情況下 ， 穩(wěn)定土廠拌設備的市場需求甚至多于瀝青混合料拌合設備及水泥混凝土拌合設備 。 采用中心站集中拌和法制備路基穩(wěn)定土時使用穩(wěn)定土廠拌設備作業(yè) ， 其特點是拌和加工配比精度高 ， 拌和均勻 ， 拌和質量一般要優(yōu)于路拌機的作業(yè)質量 。 (5)拌和作業(yè)時 ， 兩個拌和幅帶之間應有 150~200mm疊加寬度 ， 以避免在二幅交接邊處出現(xiàn)未拌或夾生現(xiàn)象；并根據(jù)施工現(xiàn)場情況選擇最佳的作業(yè)順序 ， 以提高作業(yè)效率 。 (4)調節(jié)轉子出料斗門開啟度 ， 滿足施工中不同混合材料所需的最佳厚度和拌和平整度 。 (2)當拌和較松散的材料或拌和深度較小 (200mm)時 ， 則宜選用較高的轉子速度和行走速度 ， 也可選用低轉子速度和高行走速度或高轉子速度和低行走速度 。 4． 影響作業(yè)的主要因素 根據(jù)施工情況 、 拌和材料的性質及拌和要求 ， 適當選擇工作參數(shù) ， 有利于提高拌和質量和生產(chǎn)效率 。 (6)微處理器控制及監(jiān)測 所有的操作均通過電液伺服控制系統(tǒng)進行工作 。 四輪轉向系統(tǒng)可實現(xiàn)前輪轉向 、 后輪轉向 、前后輪轉向 、 鉸接轉向等四種轉向方式 ， 使機器更為機動靈活 。 傳動系統(tǒng)設置摩擦片式限矩器 ， 遇到超大負荷時 ， 限矩器摩擦片產(chǎn)生相對滑動 ， 以減小工作負荷對傳動系統(tǒng)造成的沖擊和破壞 。 (2)多功能 穩(wěn)定土拌和機可進行一般的灰土拌和 ， 也能進行銑刨 、 破碎及舊路再生等作業(yè)；液體噴灑裝置可從運輸車上將水 、 乳化瀝青 、 石灰漿等添加材料精確地噴灑到轉子罩殼內 ， 與拌和材料均勻混合 ， 特