【正文】 護線條中心與印記重合，以保證線夾位置準確。（4）接地引線全線安裝位置要統(tǒng)一，接地引線應(yīng)順暢、美觀。（2）各種類型的鋁質(zhì)絞線，安裝線夾時應(yīng)在鋁股外纏繞鋁包帶或預(yù)絞絲護線條。（7）附件安裝及地線弧垂調(diào)整后，如絕緣子串傾斜超差應(yīng)及時進行調(diào)整。為宜。（5）各種螺栓、銷釘穿向符合要求，開口銷雙開以60176。預(yù)絞絲護線條兩端整齊。（3）如需纏繞鋁包帶、預(yù)絞絲護線條，纏繞的鋁包帶、預(yù)絞絲護線條的中心與印記重合，以保證線夾位置準確。（2）絕緣子表面應(yīng)擦洗干凈，表面無損傷劃痕。放電間隙安裝方向，宜遠離塔身。（6）絕緣子放電間隙的安裝距離允許偏差≤177。（5）懸垂線夾安裝后，絕緣子串應(yīng)垂直地平面。（3）絕緣子串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。0202010404T 四聯(lián)導(dǎo)線耐張絕緣子串安裝工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0202010501絕緣型地線懸垂金具安裝（1）應(yīng)使用雙聯(lián)絕緣子串。（4）鎖緊銷的裝配應(yīng)使用專用工具，以免損壞金屬附件的鍍鋅層?！?0176。（2）金具串連接要注意檢查碗口球頭與彈簧銷子是否匹配。（5）各聯(lián)絕緣子串受力應(yīng)均衡。（3）球頭和碗頭與絕緣子連接應(yīng)裝備有可靠的鎖緊裝置。絕緣子串與端部附件不應(yīng)有明顯的歪斜。0202010402T 雙聯(lián)導(dǎo)線耐張絕緣子串安裝0202010404四聯(lián)導(dǎo)線耐張絕緣子串安裝（1）絕緣子串表面完好干凈，不得有損傷劃痕。（4）鎖緊銷的裝配應(yīng)使用專用工具，以免損壞金屬附件的鍍鋅層?！?0176。（2）金具串連接要注意檢查碗口球頭與彈簧銷子是否匹配。（4）雙聯(lián)導(dǎo)線耐張絕緣子串受力應(yīng)均衡。（2）絕緣子串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。在安裝好彈簧銷子的情況下，球頭不得自碗頭中脫出。（8）鎖緊銷的裝配應(yīng)使用專用工具，以免損壞金屬附件的鍍鋅層。（6）安裝附件所用工器具要采取防損傷導(dǎo)線的措施?！?0176。（4）線夾螺栓安裝后兩邊露扣要一致，并達到扭矩要求。鋁包帶順外層線股絞制方向纏繞，纏繞緊密，露出線夾≤10mm，端頭要壓在線夾內(nèi)。合成絕緣子不得蹬踏，不得有開裂、脫落、破損等現(xiàn)象。（1）核查所畫印記在放線滑車中心，并保證絕緣子串垂直地平面。（6）根據(jù)設(shè)計要求安裝均壓屏蔽環(huán)。且最大允許偏差≤200mm。（4）各種類型的鋁質(zhì)絞線，安裝線夾時應(yīng)在鋁股外纏繞鋁包帶或預(yù)絞絲護線條。（2）絕緣子串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。在安裝好彈簧銷子的情況下，球頭不得自碗頭中脫出。（3）弧垂達標后，應(yīng)測量地線與被穿越導(dǎo)線的距離，換算被穿越導(dǎo)線最大弧垂時安全距離應(yīng)符合規(guī)程要求。（1）弧垂觀測應(yīng)優(yōu)先選用等長法，弛度板量尺、固定要準確。1%，其正偏差≤1m。%。（7）導(dǎo)線畫印時，各塔宜同時進行。（5）溫度變化達到5℃時，應(yīng)及時調(diào)整弧垂觀測值。（3）觀測弧垂時，應(yīng)考慮放線方法的不同對導(dǎo)線初伸長的影響。（1）導(dǎo)線展放完畢后應(yīng)及時進行緊線。2）安裝間隔棒的其他形式分裂導(dǎo)線同相子導(dǎo)線的弧垂允許偏差應(yīng)符合：220kV為≤80mm，330～500kV為≤50mm。2）跨越通航河流大跨越檔的相間弧垂最大允許偏差應(yīng)為≤500mm。1%，其正偏差≤1m。%。（7）壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印，并在管口涂刷紅油漆。（6）地線為鍍鋅鋼絞線時，壓接后應(yīng)涂漆防腐。（4）要把所壓管清洗干凈，如采用鋼芯鋁絞線做地線時鋁股表面應(yīng)用細鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻涂抹一層電力復(fù)合脂，保留電力復(fù)合脂進行壓接。（2）當?shù)鼐€采用鋼芯鋁絞線時，割線印記準確，斷口整齊，不得傷及鋼芯及不需切割的鋁股。（5）握著強度不小于設(shè)計使用拉斷力的95%。（4），其對邊距最大值不應(yīng)超過推薦值尺寸。熱鍍鋅鋼件，鍍鋅完好不得有掉鋅皮現(xiàn)象。0202010104T地線耐張管壓接成品工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0202010105地線接續(xù)管壓接（1）地線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷，連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。（5）壓后的鋼管應(yīng)涂漆防腐，鋁管壓后的飛邊、毛刺應(yīng)銼平，并用0號砂紙磨光。（3）將壓接管清洗干凈，如采用鋼芯鋁絞線做地線時，鋁股表面應(yīng)用細鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻涂抹一層電力復(fù)合脂，保留電力復(fù)合脂進行壓接。（1）地線耐張管型號應(yīng)符合圖紙要求。壓后彎曲度不能大于2%，否則應(yīng)校直，校直后的耐張管不得有裂紋。（3）耐張管壓后應(yīng)平直光滑，鋼管壓后應(yīng)涂防銹漆。（2）當?shù)鼐€采用鋼芯鋁絞線時，鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。注：鋼芯鋁絞線地線補修工藝與導(dǎo)線相同。（3）補修管壓后的飛邊、毛刺應(yīng)銼平，并用0號砂紙磨光。（1）補修管或預(yù)絞絲型號應(yīng)符合圖紙要求。（3）補修管壓后應(yīng)平直，光滑。0202010102T1導(dǎo)線接續(xù)管壓接0202010102T2導(dǎo)線接續(xù)管壓接成品工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0202010103導(dǎo)線補修（1）根據(jù)導(dǎo)線的損傷程度，按規(guī)程選用補修管或預(yù)絞絲。（6）壓后的鋼管應(yīng)涂漆防腐，鋁管壓后的飛邊、毛刺應(yīng)銼平并用0號砂紙磨光。（4）將壓接管及導(dǎo)線表面清洗干凈，導(dǎo)線表面用細鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻涂抹一層電力復(fù)合脂，保留電力復(fù)合脂進行壓接。（2）割線印記準確，斷口整齊，不得傷及鋼芯及不需切割的鋁股。（6）握著強度不小于設(shè)計使用拉斷力的95%。（4），其對邊距最大值不應(yīng)超過推薦值尺寸。（2）鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。（6）壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印，并在管口涂刷紅油漆。（4）施壓時，液壓機兩側(cè)管、線要抬平扶正，保證壓接管的平、正，壓后耐張管棱角順直。（2）割線印記準確，斷口整齊，不得傷及鋼芯及不需切割的鋁股。（6）握著強度不小于設(shè)計使用拉斷力的95%。（4），其對邊距最大值不應(yīng)超過推薦值尺寸。（2）鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。（9）腳釘彎頭朝向向上，并應(yīng)保持一致。（8）鐵塔組立后，塔腳板應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸良好，有空隙時應(yīng)墊鐵片，并應(yīng)澆注水泥砂漿。（6）塔身分片吊裝，吊點應(yīng)選在兩側(cè)主材節(jié)點處，距塔片上段距離不大于該片的1/3，對于吊點位置根開較大、輔材較弱的吊片應(yīng)采取補強措施。（4）抱桿每次提升前，須將已組立塔段的橫隔材裝齊，懸浮抱桿腰箍不得少于2道。（2）角鋼鐵塔分解組立可采用座地抱桿、懸浮抱桿等工器具，宜采用專用夾具安裝抱桿承托繩、腰箍拉線等。（8）每腿均設(shè)置接地孔，接地孔位置應(yīng)保證接地引下線聯(lián)板順利安裝。（6）不得強行安裝。（4）自立式轉(zhuǎn)角塔、終端塔應(yīng)組立在傾斜平面的基礎(chǔ)上，向受力反方向預(yù)傾斜，預(yù)傾斜符合規(guī)定。（2）螺栓的螺紋不應(yīng)進入剪切面。0201010405T1保護帽成品（一）0201010405T2保護帽成品（二）工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0201020101角鋼鐵塔分解組立（1）塔材、螺栓、腳釘及墊片等應(yīng)有出廠合格證。（4）保護帽應(yīng)按要求進行養(yǎng)護。塔腿及模板底部的混凝土漿要及時清理干凈。模板安裝結(jié)束后，應(yīng)找正，與基礎(chǔ)立柱不得出現(xiàn)偏心或扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。（8）保護帽宜