【正文】 隨時(shí)打印結(jié)果與設(shè)計(jì)值之間的差值有無大的波動(dòng)，如由疑問必須立即停止拌和；（3）改性瀝青混合料宜隨拌隨用，儲(chǔ)存時(shí)間不宜超過24小時(shí)，儲(chǔ)存期間溫降不應(yīng)超過10℃，且不得發(fā)生結(jié)合料老化、滴漏以及粗細(xì)集料顆粒離析。高性能瀝青路面施工溫度 表4施工工序90號(hào)瀝青施工溫度規(guī)定（℃）使用改性瀝青SBS類瀝青加熱溫度150～160160165礦料加熱溫度比瀝青溫度高10～30190200瀝青混合料出廠溫度150～165165180混合料儲(chǔ)料倉儲(chǔ)存溫度儲(chǔ)料過程中溫度降低不超過10混合料廢棄溫度190不高于195運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度 不低于155不低于165攤鋪溫度 不低于150不低于160開始碾壓溫度 不低于140不低于150碾壓終了時(shí)的表面溫度 不低于110不低于120開放交通的路表溫度 不高于50不高于60、運(yùn)輸、攤鋪Superpave混合料的拌和、運(yùn)輸、攤鋪與普通瀝青混合料基本相同，施工時(shí)必須按照《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F402004）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4）瀝青混合料拌和與壓實(shí)溫度可按表4規(guī)定的范圍選擇。透層油、粘層油灑鋪必須采用智能灑鋪車。（3）鋪筑下面層前，在水泥穩(wěn)定碎石基層上噴灑透層油，同時(shí)立即撒布石屑，要求覆蓋面積為50％，透層油采用改性乳化瀝青，要求分兩層灑鋪，下面灑鋪油水比為4： kg/m3，上面灑鋪油水比為6：～ kg/m3，然后進(jìn)行瀝青混凝土下面層施工。 瀝青面層用礦粉質(zhì)量技術(shù)要求 表3指 標(biāo)視 密 度不小于(t/m3)含 水 量不大于(%)1粒度范圍 ＜(%)＜ (%)＜ (%)10090～10075～100外觀無團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)＜1塑性指數(shù)＜4 （1）施工前應(yīng)按上述要求備好各類材料。礦料要求干燥、潔凈，其質(zhì)量應(yīng)符合表3的技術(shù)要求。試驗(yàn)方法見AASHTO T304.2. 細(xì)集料的砂當(dāng)量即粘土含量。由于機(jī)制砂用堅(jiān)硬巖石反復(fù)碾碎而成，有良好的棱角性和嵌擠性能，并具有一定的粗細(xì)級(jí)配，能改善混合料的高溫穩(wěn)定性，因此本項(xiàng)目細(xì)集料要求采用機(jī)制砂，其質(zhì)量應(yīng)符合“細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求”（表2 ）的要求。如果工程所用上面層石料與瀝青粘附性差，必須采取抗剝離措施。粗集料的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范“瀝青面層用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求”的規(guī)定（見表1）。篩孔的尺寸應(yīng)與要求碎石的最大粒徑相匹配。 粗集料質(zhì)量技術(shù)要求粗集料首先要選擇好軋石機(jī)械，采用反擊式或立柱式軋石機(jī)進(jìn)行破碎以減少針片顆粒。在施工過程中，施工方和監(jiān)理應(yīng)隨時(shí)注意材料的變化情況。基層如有損壞應(yīng)在澆注砼板前采用相同材料修補(bǔ)壓實(shí)，嚴(yán)禁用松散粒料填補(bǔ)。10mm水準(zhǔn)儀測(cè)量20m177表面平整度10mm用3m直尺量取最大值50m1：在水泥穩(wěn)定層經(jīng)壓實(shí)和壓實(shí)度檢驗(yàn)后，應(yīng)立即并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持水泥穩(wěn)定層表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不宜小于7天。10%用尺量50m144寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定用尺量50m155橫坡高程≤177。 水泥穩(wěn)定碎石基層，碎石最大粒徑不應(yīng)超過5cm，碾壓應(yīng)均勻、密實(shí)，用12噸以上壓路機(jī)碾壓，輪跡深度不應(yīng)大于5mm。 檢查施工單位水泥穩(wěn)定碎石層配料是否準(zhǔn)確，含水量、水泥用量是否符合要求。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg，若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。長期使用證明，“葉緣噴漿”攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。 在攪拌樁施工過程中應(yīng)采用“葉緣噴漿”的攪拌頭。每根樁的正常成樁時(shí)間應(yīng)不少于40分鐘。第一次下鉆時(shí)為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。鉆頭下、上往返一次稱為一攪，噴漿一般在鉆頭旋轉(zhuǎn)提升同時(shí)進(jìn)行，一般要求做到二噴四攪。 水泥土攪拌樁在施工中必須加強(qiáng)攪拌，增加水泥與土拌和均勻性。每根樁施工必須有鉆頭各次下鉆深度及提升高度的全過程記錄和水泥漿量用量曲線圖。 嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)的配合比制備水泥漿液。 為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。 移位 重復(fù)上述步驟，制作下一根樁。進(jìn)行第二次復(fù)攪，以達(dá)到充分?jǐn)嚢璧囊蟆?提升噴漿攪拌 當(dāng)攪拌頭抵達(dá)設(shè)計(jì)深度時(shí)，將攪拌頭反轉(zhuǎn)，同時(shí)噴漿提升攪拌，嚴(yán)格控制攪拌速度，邊噴漿邊攪拌邊提升，將所噴漿液充分與粘土拌和均勻。如果下沉速度太慢，阻力太大，可通過輸漿管送水稀釋土體，以利鉆進(jìn)。并使鉆機(jī)置平，使鉆桿鉛垂于地面，鉆桿垂直度誤差不大于1%。當(dāng)轉(zhuǎn)移至下一施工段落時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行試樁工作。 掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。如圖： 水泥攪拌樁施工前必須進(jìn)行成樁試驗(yàn)，并且應(yīng)當(dāng)達(dá)到下列要求，并取得以下技術(shù)參數(shù)： 滿足設(shè)計(jì)噴入量的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴氣（噴漿）壓力、單位時(shí)間噴入量等。 各施工作業(yè)點(diǎn)必須有一名施工技術(shù)人員和一名現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理， 進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理。，培訓(xùn)合格、持證上崗，非專業(yè)人員禁止操作機(jī)械。 樁位放樣后，應(yīng)灑石灰或用其它方式進(jìn)行明顯標(biāo)識(shí)。 水泥必須集中入庫存放，各施工作業(yè)點(diǎn)只允許臨時(shí)存放當(dāng)日或當(dāng)班所計(jì)劃用水泥。場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)回填粘性土料，不得回填雜土。每日完工后，應(yīng)打印當(dāng)日施工記錄，附在檢驗(yàn)資料內(nèi)。 水泥土攪拌樁施工的鉆機(jī)，必須安裝經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可的水泥漿量計(jì)量裝置，每根樁施工必須有鉆頭各次下鉆深度及提升高度的全過程記錄和水泥漿量用量曲線圖。攪拌鉆頭應(yīng)當(dāng)保證反向旋轉(zhuǎn)提升時(shí)，對(duì)柱中土體有壓密作用。鉆進(jìn)進(jìn)尺有深度顯示計(jì)顯示，便于操作控制。 機(jī)具要求 鉆機(jī)其鉆進(jìn)深度不得小于設(shè)計(jì)深度。嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊變質(zhì)的水泥。施工工藝及監(jiān)理工作流程 施工工藝竣工驗(yàn)收人行道及附屬構(gòu)造物施工