大口徑鋼管熱滾涂專用熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料及研究-文庫吧資料
2024-09-04 17:25本頁面
【正文】 易容易困難適用內(nèi)外涂外涂外涂內(nèi)外涂內(nèi)涂內(nèi)外涂同時內(nèi)外涂可以可以可以可以可以人工噴涂需要需要不需要不需要不需要預(yù)熱不需要需要需要需要需要法蘭管件可以可以困難困難可以加強(qiáng)厚度困難容易容易容易容易粉末使用率低低低低高膜厚均勻性不易均勻不易均勻相對均勻不易均勻最均勻回爐固化需要需要需要需要不需要占地面積一般一般小一般一般涂裝效率低低一般一般高能耗最高高高高相對較低方式項(xiàng)目冷噴涂熱噴涂熱浸涂熱吸涂熱滾涂大管徑困難困難困難表二熱滾涂工藝和其他幾種涂裝方式相比，尤其是在大口徑鋼管的涂裝上有很大優(yōu)勢。圖三冷卻熱滾涂設(shè)備見圖三轉(zhuǎn)動固化加粉置于腳輪上滾動230240℃預(yù)熱操作流程如下：前處理輪子可以有單機(jī)帶動，也可以人工轉(zhuǎn)動。我們結(jié)合重防腐熔結(jié)型環(huán)氧粉末涂料的特點(diǎn)，配合熱滾涂工藝，解決了Ф100mm以上大口徑鋼管的涂裝難的問題。加工制造方便迅速,適應(yīng)性強(qiáng),可得到綜合性能好的兼有各原料特點(diǎn)的涂層。成型件壁厚均勻,僅僅改變加料量并調(diào)節(jié)鋼管轉(zhuǎn)速即可生產(chǎn)預(yù)想膜厚的涂層。幾乎所有的原料都轉(zhuǎn)換成制品,也不致發(fā)生凹陷、變形和開裂等弊病。離心力也不會施加制品上,無內(nèi)應(yīng)力,也有自己設(shè)計(jì)制造的設(shè)備。歐洲、美國、日本都在爭相使用和研究發(fā)展該工藝，我國已有幾家采用該工藝,整個成型過程都可為自動控制。隨著自動化水平不斷提高,滾塑工藝也在不斷發(fā)展，設(shè)備模具在不斷改進(jìn)，制品品種在不斷增加，制品質(zhì)量在不斷提高，所用原料不僅限于熱塑性塑料,而且可成型大型制品和超大型制品,并且制品可為開放式,到七十年代,且只是把它作為注射成型、中空成型、熱成型的一個補(bǔ)充，60年代初粉狀問世,這種成型工藝開始只是用液狀、糊狀樹脂作原料,滾涂工藝，也叫旋轉(zhuǎn)成型或回轉(zhuǎn)成型工藝，是五十年代由歐洲發(fā)展起來的,無論從配方還是工藝上，都有所改進(jìn)，不僅一次解決內(nèi)涂裝問題，甚至還可以內(nèi)外一起涂裝。甩涂工藝涂覆效率相對比較低，操作困難，都不能達(dá)到很好的效果。也不適合口徑在50mm以下口徑，更不適合超長（10米以上）管道，后序仍需加熱，效率低。另外，熱浸涂不適合超大口徑管道。如果采用熱噴涂，因?yàn)殇摴芴幵诟邷貭顟B(tài)，人不能進(jìn)入里面噴涂，如果采用設(shè)備噴涂，必然要求有一定的支撐受力點(diǎn)，并且考慮設(shè)備耐溫性和根據(jù)管件直徑的變化要作相應(yīng)的調(diào)整，操作起來很繁瑣。熱滾涂工藝以上所闡述的幾種涂裝方式幾乎可以完成所有中小管徑鋼管的內(nèi)外涂裝，但是對于在Ф200mm以上的偏大型鋼管的涂裝都存在一定的難度，尤其是Ф1000mm*8mm2000mm*8mm范圍的超大口徑鋼管，對于涂膜厚度的均勻性和高的固化程度都提出了更高的要求。熱吸涂主要針對Ф50mm以下的小管徑鋼管的內(nèi)涂，采用特殊設(shè)備將粉末從管道的一端吸入粉末涂料，并將其送至管道另一端，粉末在管內(nèi)受熱熔融并附著在管壁上，完成內(nèi)壁涂裝。該涂覆方法需要專門的輸粉設(shè)備，將其探入熱管內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)將粉末離心甩出并附著在已經(jīng)預(yù)熱的管道內(nèi)壁，粉末熔融固化。這種
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