【正文】 四﹑使用游標卡尺測量尺寸 卡尺可測量外形尺寸﹑槽深尺寸﹑臺階尺寸﹑槽寬內(nèi)徑尺寸﹑外徑尺寸。10﹑分厘卡存放地點﹐避免太陽直接照射。8﹑不可用汽槍清除污物﹐以免把油污吹進套筒內(nèi)。6﹑分厘卡掉到地面或重擊他物﹐立刻停止使用重新校正。4﹑不可以與其它工具重疊及搬運。2﹑工件加工后要冷卻后再測量﹐以免影響精碓度。歸零檢查﹕測量面相合時﹐套管之零線與套筒之基準線一致。10﹑分厘卡存放地點﹐避免太陽直接照射。8﹑測量多件工件時﹐要以分厘卡支持夾持分厘卡﹐使檢驗者右手較為自由﹐測得結果更為迅速而精確。6﹑以棘輪施加適當壓力﹐一般量測面接觸后再空轉(zhuǎn)棘輪2~3響為宜。4﹑轉(zhuǎn)動分厘卡外套筒﹐使主軸量測面與砧座分開之距離稍大於待測件之尺寸。c. 利用小顎形板手卡入套筒孔中﹐放置套筒﹐使套筒基準與套管0點相合。25mm以上之分厘卡則需使用標準桿或塊規(guī)。旋轉(zhuǎn)外套筒使測砧座﹐測量面接觸密合﹐檢查0點刻線位置對齊在一直線上。2﹑清潔外徑分厘卡。3﹑。三﹑分厘卡讀法1﹑套管標線上每長刻度代表1mm,.。 2﹑分厘卡之選用﹕ 由於分厘卡的主軸度有限﹐因此單一分厘卡的測量值被限定在一定的范圍內(nèi)。校正周期﹕量測設備的誤差﹐通常隨著時間的函數(shù)增加﹐因此任何量測設備都必須按時加以校正﹐以確保量測設備能隨時保持需求的準確度。量具使用總體原則﹕第一優(yōu)先使用﹕分厘卡﹑卡尺等直接檢測的量具第二優(yōu)先使用﹕PIN規(guī)﹑塊規(guī)第三優(yōu)先使用﹕投影機 顯微鏡量具的校正﹕校正的目的是為了要避免因量測設備的產(chǎn)生的偏差而影響到量測產(chǎn)品的品質(zhì)。量測誤差之來源﹕﹕溫度的影響直接測量﹕用刻度量具來測量工件的長度﹐直接獲得尺寸﹐稱直接測量?；靖拍瞟s從事量測時﹐應以適當精密的量具﹐在一定環(huán)境條件下﹐由經(jīng)過訓練的人員﹐依照特定的操作規(guī)范來執(zhí)行量測工作﹐但是即使是按照以上的條件來量測﹐量測結果還是會有偏差﹐這是由於量具本身的偏差﹐環(huán)境條件的不穩(wěn)定﹐人為的操作不一致等原因所造成?！　　　簩W習的心』是邁向繁榮的第一步。　　　　　　但愿跟任何事都能謙虛平實的學習?！　　　　　　】蓴嘌运厥且晃缓脤W不倦的人?！HY：為什么做？目的在哪里？ WHAT：做什么內(nèi)容？有必要嗎？ WHO：誰來做？有沒有更合適的人？ WHERE：在何處做？有沒有更合適的場所？ WHEN：何時做？時間是否適當？ HOW：如何做？有沒有更好的辦法？ HOW MUCH：成本如何？需要多少成本或者多少人？　　　　　　　　　　　　　　　　　　學習的心 所有知識、技能并非與生俱來，乃是學習而得來，自己的思維智能，源于汲取古今無數(shù)經(jīng)驗的融會貫通而獲得。SQC精神： 制程能力的穩(wěn)定維持： 事后制程(After Process)之品質(zhì)改善分析﹔ 阻止不良品進入/流出(IQC/OUT GOING control)。SQC定義：以統(tǒng)計方法協(xié)助分析品質(zhì)問題，進而找出解決問題的方案的品管方法。那么，統(tǒng)計品管(SQC)就運營而生，是擺脫傳統(tǒng)的品質(zhì)檢驗的重要契機(但不是唯一的方法)。 傳統(tǒng)的品管方法是對產(chǎn)品進行檢驗，讓良品繼續(xù)流向次工程，而將不良品予以剔除，并進行整修或報廢處理。那中國人呢。6S……..的來歷 日本人是推行5S的鼻祖。5S以“素養(yǎng)”為中心，以人為出發(fā)點，以“整理”為首要基礎。 那我們怎樣去學到要決并全力以赴呢？1. 穩(wěn)定的人員(作業(yè)者)2. 良好的教育訓練(方法)﹔3. 建立標準化(方法)﹔4. 消除環(huán)境亂象(環(huán)境)﹔5. 統(tǒng)計品管(量測)﹔6. 穩(wěn)定的供料來源(材料)﹔7. 完善的設備設施保養(yǎng)(機器)九、品質(zhì)管理的五大任務 QCSM與5M1E檢查項目5M1E管理項目QCDSM基本目的 (課長級以上的職責) (班組長級的職責)man/作業(yè)者machine/機器material/材料method/方法measurement/量測environment/環(huán)境Quality/品質(zhì)Cost/成本Delivery/交期Safety/安全Morale/員工士氣利潤十、領導管理秘訣日本成功推行CWQC的領導管理上司上司 下屬 下屬 (傳統(tǒng)模式) (新的模式) 金字塔組織 金字塔組織 上司高高在上，指揮部屬工作 上司協(xié)助部屬，提供一切可行的資源達成目標十一、5S 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 5S的好處在于： A 提升工廠形象 B 提升員工歸屬感 C 減少浪費 D 安全有保障 E 效率提升 F 品質(zhì)有保障5S運動是一切改善品質(zhì)的基礎。八．防止不良品的要決： 任何不良的防止，均是要點點滴滴地去做，而且要徹底地執(zhí)行，事實上天下沒有白吃的午餐。7. 主管的重視上績領導不重視，一切為空談。 5W2H輿PDCA方法 精度、保養(yǎng)及保養(yǎng)制度。是做好品質(zhì)工作，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。 革除馬虎之心態(tài)，是追求品質(zhì)的第一要件。再看工作車間，燈光昏暗，設施設定位缺乏流暢，且滿布灰塵，保養(yǎng)缺乏，原料、半成品、成品、待修品、報廢品存放位置未合理規(guī)劃物品運送通道拐彎抹角，工具隨意放置，工作人員服裝儀容不整，經(jīng)常不必要的走動………等等不好的現(xiàn)象。 全公司品質(zhì)管理(CWQC)：所有部門每一人員的有效管理，全員參與?！　　　文明與安全（OFFJT方式） OFF JT集合研修訓練﹔OJT在職訓練上司透過日常工作指導部屬，最有效成本最小的實戰(zhàn)訓練(OFF/On The job training) 士氣訓練： 快樂的員工，才有滿意的顧客 在活動中采用腦力激蕩(愛的鼓勵) 示例：有節(jié)奏的拍掌，激活士氣，檢查動作是否一致(1212312循環(huán)) 共享“學習的心” 你要成功就要接近成功的人3. 建立標準化 (制度或規(guī)定、規(guī)則) 可以去除變異，變異是一切不穩(wěn)定的主要來源。 B 品質(zhì)上的認識(OFFJT方式、OJT方式)?！　　∪毡酒饭艽髱煹拿裕浩焚|(zhì)，始于教育，終于教育。B　危機意識（獎金會沒有，工作失去）：　　　　　　客戶的流失（訂單下降，沒有貨做）　　　　　　市場占有率下降（沒有貨做）　　　　　　品質(zhì)成本的擴大（利潤降低，無法生產(chǎn)）　　　　　　經(jīng)常的返工再修造成的交期延誤（客戶會流失）　　　　　　在市場上品質(zhì)差，所造成的企業(yè)形象損失（客戶會流失）C 強調(diào)意識（強調(diào)二個滿意與一個責任）　　　　　　你所做的工作，自己是否滿意？　　　　　　你所做的工作，后工序的人是否滿意？　　　　　　你所做的工作，自己滿意及后工序的人滿意，這是你的責任。質(zhì)量方針、質(zhì)量目標、品質(zhì)保証、品質(zhì)檢驗、研發(fā)設計、材料管理、市場調(diào)查、營銷企劃、售后服務、降低成本、提高資本運營或增值盈利等等有關質(zhì)量8方面的策劃活動，都屬于品質(zhì)管理范疇。說起來，日本應是品質(zhì)管理的發(fā)源地。 大家知道，談到品質(zhì)就是日本，為什么呢，因為日本已是高品質(zhì)的代名詞。即體現(xiàn)效益的效率和效果，只有凝結在單位 產(chǎn)品的各類資源投入或者說質(zhì)量、功能、成本匹配達到最佳時，那時數(shù)量的增加才是有意義的。 質(zhì)量包含質(zhì)和量兩個意思，質(zhì)和量是對立的統(tǒng)一體，就產(chǎn)品而言，把兩者分開來管理是不科學的。 上世紀90年代的愛多、三株、巨人、飛龍、太陽神、亞細亞等企業(yè)，非常鼎盛，風靡一時，現(xiàn)在為什么停滯不前或已