ipqc過程監(jiān)控作業(yè)指導(dǎo)書-文庫吧資料
2024-09-03 12:09本頁面
【正文】 《 QC工程圖 》《作業(yè)指導(dǎo)書》《QC管制圖》，“各部門質(zhì)量(HSF)目標(biāo)總覽表”：≥3%時， IPQC要求立刻停線或停工序處理，通知生產(chǎn)組長執(zhí)行停線或停工序作業(yè)，同步，IPQC與生產(chǎn)組長分別呈報給QC課長與生產(chǎn)課長，由QC課長、生產(chǎn)課長現(xiàn)場了解不良情況，確認(rèn)初步原因，并通知PE現(xiàn)場確認(rèn)，提出臨時應(yīng)急處理方案，待問題點(diǎn)解決后，IPQC確認(rèn)有效，方能恢復(fù)生產(chǎn)，同步IPQC開立《品質(zhì)異常處理單》，（品質(zhì)異常重復(fù)發(fā)生）時，開立《品質(zhì)異常處理單》，通知生產(chǎn)單位停機(jī)或停線整改。、重工品監(jiān)控：良批選別返修、重工之物料,待作業(yè)員返修后必須經(jīng)過IPQC抽驗確認(rèn),判定符合要求后方可流入下一工站作業(yè)。：、互檢、專檢人員所選別出來之不良品，同時開立《品質(zhì)異常處理單》。 IPQC制程發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良≥1%且＜3%時，通知到生產(chǎn)組長，由生產(chǎn)組長要求立刻停止該工位作業(yè)，同步，IPQC與生產(chǎn)組長分別呈報給QC課長與生產(chǎn)課長主導(dǎo)糾正改善，由QC課長、生產(chǎn)課長現(xiàn)場了解不良情況，確認(rèn)初步原因，并通知PE現(xiàn)場確認(rèn)，分析不良真因，提出臨時應(yīng)急處理方案，IPQC確認(rèn)有效后，方可恢復(fù)生產(chǎn)，若無效，PE重新提出應(yīng)急處理方案?！秿徫粰z出率考核表》《制程稽核檢查表》7巡檢異常及不良品監(jiān)控《 QC工程圖 》《作業(yè)指導(dǎo)書》《QC管制圖》，“各部門質(zhì)量(HSF)目標(biāo)總覽表”： 已投料之原材料，IPQC檢驗發(fā)現(xiàn)不良率1%時，需通知PE前往現(xiàn)場確認(rèn)，%，反饋SQE要求供應(yīng)商改善，若涉及到重工工時或影響生產(chǎn)效率問題，由SQE提出臨時應(yīng)急方案，并且反饋廠商處理。、品檢工站每月進(jìn)行一次檢出率考核。：。：、每人原則，針對外觀至少取樣100PCS作業(yè)產(chǎn)品，針對尺寸和電性至少取樣5PCS作業(yè)產(chǎn)品，進(jìn)行檢驗確認(rèn)。： 正常巡檢頻次2H/次，根據(jù)容易發(fā)生不良之工序或個人，可調(diào)整巡檢頻率至每1H/?！甋管理監(jiān)控。：，判定合格則可批量生產(chǎn),若為首次生產(chǎn)和/或判定為不合格則由IPQC將首件連同《首件檢驗記錄表》依次提交給PQE、PE
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