【正文】 靠住螺母近墊圈處，——（手按住的對(duì)邊），如手指感到輕微顫動(dòng)即為合格，顫動(dòng)較大即為欠擰或漏擰，完全不顫動(dòng)即為超擰。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。此項(xiàng)檢查為《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的強(qiáng)制性條文，監(jiān)理人員要按規(guī)范的要求嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。每批三組試件。制造批可按分布工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。（4）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面的抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：在施工現(xiàn)場(chǎng)帶安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批隨機(jī)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)檢。 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭見剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)檢查方法：檢查螺栓實(shí)物的復(fù)驗(yàn)報(bào)告連接薄鋼板采用自攻釘、拉柳釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告等。剛強(qiáng)度大六角頭螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力見表3 剛強(qiáng)度大六角頭螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力表3表3螺栓的性能等級(jí)螺栓公稱直徑（㎜）M12M16M20M22M24M27M30507512015017022527560110170210250320390剛強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力 螺栓的性能等級(jí)螺栓公稱直徑（㎜）M12M16M20M22M24M27M30457011013515520525055110155190220290355經(jīng)固件連接工程的質(zhì)量驗(yàn)收普通經(jīng)固件連接的質(zhì)量驗(yàn)收螺栓連接是鋼結(jié)構(gòu)工程分項(xiàng)工程之一，其施工質(zhì)量直接影響整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的安全，是質(zhì)量控制的重要一環(huán)。（3）初擰與終擰扭矩的取值扭剪型高強(qiáng)螺栓初擰扭矩的取值扭剪型高強(qiáng)螺的初擰扭矩按下式計(jì)算： T0=?d PC=P+ΔP式中 T0—初擰扭矩，N?m； PC—施工預(yù)拉力，KN P—高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力，kN；ΔP—預(yù)拉力損失值，kN,宜取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的10%；d—高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑，㎜。初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。高強(qiáng)螺栓應(yīng)能自由穿入孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，如不能自由穿入，該孔應(yīng)校正，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。檢查摩擦面的處理情況剛強(qiáng)度螺栓連接面的加工處理對(duì)于提高高強(qiáng)度螺栓連接抗滑移動(dòng)能力有很大的作用，施擰前，監(jiān)理人員必須對(duì)接觸面進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，接觸面的加工處理方法、摩擦面的保護(hù)及接觸面間隙的處理等是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定高強(qiáng)螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心外置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，領(lǐng)取一致，安裝時(shí)必須注意墊圈的正反面，即：螺母帶園臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。3%以內(nèi)，使用后校驗(yàn)，誤差不應(yīng)超過5%，檢查用扳手標(biāo)定誤差不應(yīng)超過177。嚴(yán)格控制施工工具的標(biāo)定質(zhì)量（1）沒有標(biāo)定的扳手不得使用（2）施擰及檢查的扭矩扳手，無(wú)論是電動(dòng)扳手，還是帶響聲或表盤扭矩扳手，般前必須校正標(biāo)定，班后必須校驗(yàn)，以確定此扳手在使用過程中，扭矩是否有變化（3）檔班后檢查發(fā)現(xiàn)扭矩誤差超過允許范圍，則用此扳手施擰的螺栓應(yīng)全部是為你不合格，扳手重新校正后，應(yīng)重新施擰，是超擰的高強(qiáng)螺栓應(yīng)全部更換，重新按要求施擰。（7）對(duì)于工字鋼、槽鋼等類型鋼應(yīng)盡量使用墊圈，使螺母和螺栓頭部的支撐面垂直于螺桿。（6）螺栓頭下面放置墊圈一般不應(yīng)少于兩各，螺母頭下的墊圈一般不應(yīng)多于兩個(gè)。所以監(jiān)理人員必須對(duì)鋼結(jié)構(gòu)緊固件工程的質(zhì)量控制高度重視，應(yīng)加強(qiáng)巡視、旁站檢查、并做好隱蔽工程檢查記錄普通緊固件連接工程的巡視與旁站檢查要點(diǎn)普通緊固件連接工程施工時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)加強(qiáng)旁站和巡視，重點(diǎn)檢查（1)緊固件原材料的質(zhì)量（2）螺栓孔的成型質(zhì)量（3）螺栓孔外置是否符合設(shè)計(jì)要求（4）螺栓的排列是否合理，螺栓的中距、邊距是否符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。焊縫觀感檢查焊縫觀感應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣飛濺物基本清楚干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件。凹形角焊縫的檢查焊成凹形的角焊縫，焊接金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。焊縫外觀檢查二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表2二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm） 表2缺陷類型允許偏差二級(jí)三級(jí)未滿焊（指不足設(shè)計(jì)要求）≦+，且≦≦+，且≦≦根部收縮≦+，且≦≦+，且≦長(zhǎng)度不限咬邊，且≦且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≦10%焊縫全長(zhǎng)≦，且≦長(zhǎng)度不限弧坑裂紋——允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≦電弧擦傷——允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良，且≦，且≦表面夾渣——≦，且≦表面氣孔——≦，且≦，孔距≧6倍孔徑注：表內(nèi)T為連接處較薄的板厚 焊縫外觀檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件，被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條：每條抽查一處，總抽查數(shù)不少于10處， 焊縫外觀檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。焊腳尺寸的允許偏差為0—4mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 表1焊縫質(zhì)量級(jí)別一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。六、焊接工程一般項(xiàng)目質(zhì)量檢查驗(yàn)收焊縫熱處理抽檢對(duì)需要焊前預(yù)熱焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度后熱溫度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接外觀檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)抽查10%；且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不少于一條；每條抽查一處；總抽查數(shù)不少于10處。且不大于100㎜.焊角尺寸的餓允許偏差為04㎜（6）外觀檢查焊縫表面不得又裂紋，焊瘤等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：書面檢查，即檢查質(zhì)量證明書、標(biāo)志、試驗(yàn)報(bào)告及烘賠記錄。（10）焊接工程質(zhì)量驗(yàn)收體系焊接工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定系統(tǒng)如下圖 焊條、焊劑、焊絲合氣體的質(zhì)量 焊工對(duì)應(yīng)的合格資格證 主控項(xiàng)目 超聲波（UT） 焊縫的無(wú)損檢查 X光射線（RT） 磁粉探傷（PT） 外觀質(zhì)量檢查 滲透探傷（PT） 焊接質(zhì)量 焊縫外觀質(zhì)量表面氣孔（三級(jí)） 咬邊（二級(jí)、三級(jí)） 對(duì)接焊縫余高 一般項(xiàng)目 對(duì)接焊縫錯(cuò)邊 角焊縫余高 角焊縫焊腳尺寸 對(duì)結(jié)角接組合焊縫焊腳尺寸 焊接工程主控項(xiàng)目質(zhì)量檢查驗(yàn)收（1）焊接材料的質(zhì)量驗(yàn)收焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81）的規(guī)定。（8）返修焊接應(yīng)填報(bào)焊補(bǔ)施工記錄及補(bǔ)焊前后無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，已供工程驗(yàn)收及存檔。（6）焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比同條件下的一般焊接預(yù)熱溫度高2550℃，并根據(jù)工程接點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需要用超低氫焊條或增加焊后消氫處理。（5）返修焊接部位應(yīng)一次連續(xù)焊接，如因故需終端焊接時(shí)，應(yīng)采用后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。補(bǔ)焊長(zhǎng)度小于500㎜時(shí)，可從中部起弧，并采用逆向焊接法，熄弧處宜超出槽邊20㎜如長(zhǎng)度超過500㎜時(shí)應(yīng)采用分段退焊法。的破口形狀，并修正表面，磨除表面氣泡滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋已承擔(dān)清楚。熔化焊焊縫缺陷返修的質(zhì)量巡視與旁站檢查 （1）焊縫表面缺陷超過施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時(shí)對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過缺陷，應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、方法除去：對(duì)焊縫尺寸不足、局部缺陷、咬邊、弧坑不滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊（2）經(jīng)無(wú)損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷必須