粉煤灰加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝及應(yīng)用-文庫吧資料
2024-08-31 16:49本頁面
【正文】 , 砂漿飽滿, 水平灰縫厚度不得大于15mm, 豎向灰縫宜采用內(nèi)外側(cè)豎縫處設(shè)置臨時(shí)夾板夾住豎縫后進(jìn)行加漿灌縫, 其豎縫寬度不得大于20mm。對(duì)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、分步切割工藝來講, 應(yīng)選擇一個(gè)合適的水料比, 將是減少坯體裂紋的關(guān)鍵, 。石膏用量 石膏在加氣混凝土生產(chǎn)中起調(diào)節(jié)劑用 , 其用量不大, 但作用卻非常重要, 一般控制在3%～5% 。澆注時(shí)增加攪拌時(shí)間, 適當(dāng)增加石灰用量, 改善靜停保溫設(shè)施和坯體內(nèi)部結(jié)構(gòu)和溫度的均勻性。石灰：眾所周知, 生產(chǎn)加氣混凝土所用石灰以中速石灰為宜( 消化時(shí)間 7～15mm 的石灰, 一般稱為中速石灰)。與水泥、石灰反應(yīng)不能充分進(jìn)行, 水化產(chǎn)物少, 制品強(qiáng)度發(fā)展較慢且低。與此同時(shí), 要加強(qiáng)對(duì)底部的支撐, 以減小底板變形。(3) 水平切割斷裂在對(duì)坯體進(jìn)行水平切割時(shí), 坯體極易開裂。 ②吊運(yùn)過程中, 運(yùn)行不穩(wěn), 較大幅度的 振動(dòng)也會(huì)引起底板和坯體變形； ③模具或底板剛性差； ④坯體停放時(shí), 下降速度過快, 撞擊進(jìn)釜小車致使坯體斷裂, 其防止辦法為: 首先, 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維修。有條件時(shí), 可將模框側(cè)面板改作翻轉(zhuǎn)后的底板使用, 這樣可避免翻轉(zhuǎn)斷裂；③適當(dāng)延長(zhǎng)坯體靜停時(shí)間, 等坯體達(dá)到切割硬度時(shí), 再脫模翻轉(zhuǎn)。①保證翻轉(zhuǎn)臺(tái)制作精度, 安裝時(shí)確保翻轉(zhuǎn)臺(tái)平整, 調(diào)試油缸保證同步運(yùn)行, 并使泊缸不對(duì)模底板產(chǎn)生擠壓。(6) , 坯體蒸壓養(yǎng)護(hù)采用φ2m 21m 蒸壓釜。(5) 高壓蒸養(yǎng)。為提高吸盤在起降及運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性, 盡量減少坯體所受的損傷, 工藝上采用了雙速同步升降行車以提高負(fù)壓吸盤運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。為此, 在干熱靜停室出口設(shè)置模車轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤。 （3） 液壓轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向, 雙速同步升降行車。該廠采用縱向模具行進(jìn)。 根據(jù)工藝要求, 確定每模合理的生產(chǎn)周期號(hào)配料系統(tǒng)用計(jì)算機(jī)控制, 也可以轉(zhuǎn)換為人工操作。 蒸壓養(yǎng)護(hù)制度： 抽真空時(shí)間 真空度為 0～； 升壓、升溫3h, 壓力為－～； 恒溫時(shí)間 8h()； 。 粉煤灰加氣混凝土砌塊基本配合比基本配合比為(%)：水泥：石灰：粉煤灰：石膏：鋁粉=7～10：15～l9：65～70：3～5：, 主要工藝參數(shù)粉煤灰料漿比重 ～攪拌制度：粉煤灰料漿、石灰、水泥攪拌4min 加石膏后攪拌 lmin?，F(xiàn)將江蘇省巨龍水泥集團(tuán)巨龍實(shí)業(yè)公司粉煤灰加氣混凝土砌塊廠的生產(chǎn)工藝和應(yīng)用情況介紹如下 :1 生產(chǎn)工藝石灰、石膏粗碎、磨細(xì)自成體系, 并與主車間
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