【正文】 網(wǎng)兜，網(wǎng)張開后應(yīng)順方向依次平整鋪貼，用專用錨固脹栓固定鋼絲網(wǎng)到結(jié)構(gòu)墻體，專用錨固脹栓的分布如下圖 1 所示，網(wǎng)邊的搭接長(zhǎng)度均應(yīng)大于 40mm，搭接部位以不大于 30CM 的距離用鍍鋅鉛絲將兩網(wǎng)綁扎在一起。施工宜自上而下，最后一遍聚苯顆粒漿料施工時(shí)應(yīng)達(dá)到貼餅、沖筋的厚度，并用大杠搓平，使墻面平整度達(dá)到要求。膠粉聚苯顆粒保溫層每次抹灰厚度最適宜一般在 20mm 左右。 4 抹保溫漿料 需設(shè)專人專職進(jìn)行保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌，以保證攪拌時(shí)間和配合比的準(zhǔn)確。 3 吊垂直、套方、彈控制線、做餅、沖筋、做口 根據(jù)保溫設(shè)計(jì)厚度，在頂部墻面大角處固定鋼線，吊垂直。 2 界面拉毛 為保證界面砂漿施工的適宜性，在施工時(shí)控制水泥與砂子的比為 1： 1，合理調(diào)整界面劑用量以達(dá)到適宜的稀稠度。 一、施工工藝流程及要點(diǎn) 1 施工工藝流程 材料準(zhǔn)備基層墻體處理 配制界面砂漿墻體基層涂刷專用界面砂漿 固定帶尾孔射釘雙向 500，尾部穿 22＃鍍鋅鉛絲 配制膠粉聚苯顆粒保溫漿料 吊垂直、套方、彈控制線 用保溫漿料作灰餅、沖筋、作口 抹保溫漿料（每遍約 20mm 厚、時(shí)間間隔 24h） 配制抗裂砂漿 5d 后 抹抗裂砂漿 裁鍍鋅鋼絲網(wǎng)鋪貼、錨固四角鍍鋅鋼絲網(wǎng) 搭接長(zhǎng)度、平整度驗(yàn)收 抹抗裂砂漿 抗裂防護(hù)層驗(yàn)收 面磚裝飾層施工與驗(yàn)收 二、 施工工藝說明 1 基層處理 墻面應(yīng)清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等；舊墻面松動(dòng)、風(fēng)化部分應(yīng)剔除干凈。磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路，每隔 1m 左右鐵釘固定。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力筋。干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。加熱時(shí)間必須滿足規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）要求。用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度。管材切斷一般使用管子或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。 第十二節(jié)、水電安裝工程 一、給排水 1 給水系統(tǒng) PPR 管道熱熔連接工藝要點(diǎn)：將熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。溝邊、女兒墻腳、翻梁轉(zhuǎn)角、柱腳等部位做成半徑 50mm 的圓弧。 第十一節(jié) 防水屋面工程 一、根據(jù)以往對(duì)各種屋面防水工程的施工經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)首先盡可能保證屋面鋼筋砼澆筑質(zhì)量，提高結(jié)構(gòu)自身防水能力。 （ 2）剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置，在相臨兩排剪刀撐之間每隔 10— 15 米設(shè)一組長(zhǎng)剪刀撐。 三、剪刀撐 （ 1）剪刀撐 除在兩側(cè)設(shè)置外，中間每隔 12— 15 米設(shè)一道。沿縱向兩橫排主桿之間相向布置。橫向水平桿與立桿的交接處，橫向水平桿伸出 10cm。在縱向掃地桿上設(shè)置橫向掃地桿，連接立桿下端，防止立桿底部在橫向發(fā)生位移。根據(jù)以上要求，在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離 ，并打標(biāo)記。立桿縱距 ，橫距 ，縱向水平桿步距為 ，內(nèi)立桿（外側(cè)）距墻面為 400 ㎜，連接桿間距 米（兩步三跨）。立桿接長(zhǎng)時(shí)，宜先立外排，后立內(nèi)排?；ハ嗫待R后，立中間部分桿。 雙排架先立里排立桿，后立外排主桿。 腳手 架旁有開挖的溝槽時(shí)，應(yīng)控制外立桿距溝槽的距離：，不小于 米。腳手架地基應(yīng)有可靠的排水措施，在四周設(shè)置排水溝、集水井，防止積水浸泡地基。 腳手架基礎(chǔ)部位必須把基礎(chǔ)回填土和自然土夯實(shí)，澆注 100 ㎜的墊層，其上采用 50 ㎜厚木腳板支墊。 腳手架施工作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，并應(yīng)定期檢查安全帶、安全帽、防滑鞋等配備情況。上面應(yīng)含下列內(nèi)容的永久性標(biāo)志：⑴產(chǎn)品標(biāo)志⑵標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)⑶寬長(zhǎng)尺寸（ ML：寬長(zhǎng)）⑷制造廠名、廠址⑸制造批號(hào)、年度⑹許可證編號(hào)⑺禁止作平網(wǎng)使用。不穿透的是合格產(chǎn)品。夾角。 （ 2）做耐貫穿試驗(yàn)。因此，安全網(wǎng)的優(yōu)劣顯得至關(guān)重要。外架必須設(shè)防避雷裝置。第一次搭設(shè)架子的鋼管和扣件數(shù)量足夠、規(guī)格統(tǒng)一、材質(zhì)優(yōu)良。采用的直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件和對(duì)接扣件夾緊時(shí)鋼管開口處最小間隙不小于5mm。立桿和縱向水平桿的長(zhǎng)度為 4～ ，橫向水平桿 ～ 。 一 施工工藝 由于本工程工期較緊，主體施工要穿插其它施工，必須合理進(jìn)行施工安排及基槽回填，主體結(jié)構(gòu)開始施工時(shí)，搭設(shè)落地式腳手架，外排架子搭設(shè)封閉式安全網(wǎng)防護(hù)，底排滿鋪竹笆板，下掛水平安全網(wǎng)。 玻璃安裝：玻璃安裝是塑鋼窗安裝的最后一道工序，其內(nèi)容包括玻璃裁格、玻璃就位、玻璃密封與固定。 塑鋼窗扇安裝：窗扇安裝，應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行。嚴(yán)禁利用安裝完畢的窗框搭設(shè)和捆綁腳手架。將窗框臨時(shí)用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小，上下位置一致，均符合要求后，在將鍍鋅錨板 固定在窗洞口內(nèi)。 養(yǎng)護(hù)：地面壓光后 24h，鋪設(shè)一層油氈或薄膜撒水養(yǎng)護(hù)，并保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d，養(yǎng)護(hù)期間，不允許壓重物和碰撞。 第二遍壓光，水泥砂漿凝結(jié)，在人踏有腳印但不 下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，面層平而出光。 根據(jù) +50cm 標(biāo)高水平線，在適當(dāng)位置貼灰餅沖筋。 提前一天灑水潤(rùn)濕基層。 第八節(jié) 樓地面工程施工 一 施工程序：清掃鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層→灑水濕潤(rùn)→掃素水泥漿→ 30 厚 1： 水泥砂漿壓實(shí)趕光。 外墻抹灰：抹灰順序：外墻抹灰應(yīng)先上部，后下部，先檐口再墻面（包括門窗周圍、窗臺(tái)、陽臺(tái)、 雨棚等）。抹灰前用托線板檢查墻面，按照平整度和垂直要求，決定抹灰厚度，要求抹灰層的總厚度不大于 2cm，當(dāng)超過限度時(shí)，凸處適當(dāng)鑿平，凹處用 1： 3 水泥砂漿修補(bǔ)。抹頂棚灰前，應(yīng)做好灰線。罩面灰應(yīng)在中層 灰七成干時(shí)進(jìn)行，分二遍成活，每遍厚度不大于 3mm。抹底灰與抹中層灰：抹底灰時(shí)必須與模板木紋方向垂直，要用力壓使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，底灰抹完養(yǎng)護(hù) 2 天后再抹中層灰找平。若混凝土表面比較光滑平整，可不抹灰，刮膩?zhàn)?。?yán)把砌體工程質(zhì)量，完工一道，驗(yàn)收一道，不合格的馬 上整修或返工，保證其主體達(dá)到要求質(zhì)量目標(biāo)。在墻底用砂漿砌四皮粉煤灰蒸壓磚，梁與填充墻頂縫小于 4 厘米的用 C20 細(xì)石混凝土塞實(shí)。 當(dāng)墻長(zhǎng)超過 5 米時(shí)，墻中寬設(shè)置構(gòu)造柱，墻高超過 4 米時(shí)，墻體半高設(shè)置與柱連接且沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋混凝土水平連系梁。 框架填充的墻與柱結(jié)合部位及承重墻的縱橫墻結(jié)合部位放置 2φ 6 拉接筋，長(zhǎng)度為 1/5墻長(zhǎng)且不小于 1000毫米，沿墻高度 500mm設(shè)置 2φ 6拉筋或每?jī)善?(400MM)放置一層拉接筋。 雨天施工應(yīng)有防雨措施，不得使用濕砌塊。 砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 85%，埋設(shè)的拉結(jié)筋應(yīng)放在砂漿層中。 砌筑時(shí)鋪漿長(zhǎng)度以一塊砌塊長(zhǎng)度為宜，鋪漿要均勻，厚度適當(dāng)，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平，如鋪漿后不能立即放置砌塊，砂漿失去塑性，則應(yīng)鏟去原砂漿重鋪。 垂直灰縫不得大于 20mm，水平 灰縫應(yīng)根據(jù)墻體高度與砌塊高確定，但不得大于 15mm，灰縫要求橫平豎直，砂漿飽滿。原則是上、下錯(cuò)縫，砌塊的搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3，如不能滿足，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置 2φ 6 鋼筋加強(qiáng)，加強(qiáng)長(zhǎng)度不應(yīng)小于500mm。墻體砌筑前一天，應(yīng) 將墻體與剪力墻、柱相接處澆水濕潤(rùn)，確保砌體與混凝土面的粘結(jié)。 本著樣板開路的原則，應(yīng)先做出樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理認(rèn)可后方可大面積施工。 設(shè)置好 皮數(shù)桿，砌塊規(guī)格和灰縫厚在皮數(shù)桿上標(biāo)明。 一般樓面采用組合木模板進(jìn)行本工程模板拼裝；圓木立桿搭設(shè)成滿堂架構(gòu)成模板支撐體系。 電梯井的支設(shè)嚴(yán) 格控制平面尺寸，支設(shè)完畢用鋼尺測(cè)量對(duì)角線長(zhǎng)度，防止 4個(gè)大腳發(fā)生傾斜和移位形成菱形，電梯無法安裝。墻高 1/2 以下設(shè)雙螺帽，螺栓的縱橫間距均為 450mm。雙側(cè)模板加固后應(yīng)反復(fù)查驗(yàn)?zāi)０宓拇怪倍?、平整度及位置的?zhǔn)確性。校正過程中進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的自檢，確保墻模位置準(zhǔn)確。 為控制整體支架在混凝土側(cè)壓力作用下的位移及穩(wěn)定性，在墻模的根部（距樓地面 200mm 處）設(shè)一道定位水平頂撐（間距不超過 ），一 端固定在模板的十字橫楞上 ,另一端固定在滿堂腳手架上。剪力墻 300 ㎜墻體用￠ 14 穿墻螺栓，小于 300 墻體用￠ 12 穿墻螺栓。清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，擰緊穿墻螺栓，最后安裝陰角模板。 鋼筋綁扎完后支模之前，應(yīng)先將所有門窗洞口木框立好，下預(yù)埋件，在框四周貼好海綿條，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可支設(shè)模板。 三、剪力墻模板支設(shè)： 工藝流程：彈墻位置線→安門窗洞口模板→抹找平層→安裝墻一側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→調(diào)正模板并固定→安墻橫豎龍骨→安拉桿及斜撐→辦預(yù)檢。 二、地梁模板： 基礎(chǔ)梁進(jìn)行吊模施工，吊模模板用φ 1 14 的短向斜撐支設(shè)，間距＠ 800 ㎜。 模板支設(shè)完畢把模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤(rùn)，堵嚴(yán)板縫及孔洞， 將模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，自檢完畢后，辦理柱模預(yù)檢。拉桿與地面夾角直為 45186。安裝柱模的拉桿或斜撐。安 裝柱箍：柱箍可用型鋼、鋼管、方木等制成。安裝柱模板 ,通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。 一、獨(dú)立柱模板： 鋼筋綁扎施工完成驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用膠合板，利用鋼管、木方加固。本工程模板工程量較大，施工時(shí)將一次性投入大部分的梁、板模板。 5 保護(hù)層控制措施：鋼筋保護(hù)層厚度直接影響鋼筋混凝土受力和使用性能影響混凝土構(gòu)件斷面的有效高度等，我們將購買成品保護(hù)層墊塊 ，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求施工。 3 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置正確，所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。鋼筋要分部、分層、分段、按編號(hào)順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一處，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋采購嚴(yán)格按 ISO9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按要求進(jìn)行原材料復(fù)試，嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程上，嚴(yán)格按規(guī)格、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。具體參見主體施工部分。 基礎(chǔ)混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌、澆筑。 2 柱下獨(dú)立基礎(chǔ) 基礎(chǔ)鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作。 施工單位必須按規(guī)定對(duì)每一根樁做好施工記錄，并留混凝土試件，做出試壓結(jié)果。樁縱筋接頭全部采用閃光對(duì)焊，鋼筋籠的砼保護(hù)層厚度為 50 mm。本工程挖孔樁施工允許偏差：①樁身直徑為 +100、 — 40；②樁中心位移偏差為 d/20（ d 為 樁身 直徑）；③垂直度允許偏差為 %。 護(hù)壁：在一般土層中樁護(hù)壁每節(jié)高度為 1000mm，在穿越流砂層或流泥區(qū)段時(shí)，可根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整護(hù)壁高度，每節(jié)護(hù)壁高度宜小于 500mm。 第三節(jié) 基礎(chǔ)工程 1 人工挖孔樁 本工程部分基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁基，砼強(qiáng)度等 級(jí)：樁身采用 C25，護(hù)壁采用 C25，承臺(tái)采用 C25。 ： 在首層外墻上抄測(cè)水平基準(zhǔn)線，用紅色油漆作三角標(biāo)記，并在旁邊標(biāo)注相對(duì)標(biāo)高，水平基準(zhǔn)線標(biāo)高誤差控制在 2mm 以內(nèi)。 177。 以下標(biāo)高控制 場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)的聯(lián)測(cè)： 在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)，以判斷水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，確認(rèn)無誤后方可向基坑內(nèi)引測(cè)。 吊垂球投測(cè)法 吊球投測(cè)法通常用 ～ 的細(xì)鋼絲，懸掛 10kg 的垂球，從首層軸線向上投測(cè)。 將激光經(jīng)緯儀安置在控制點(diǎn)上，經(jīng)對(duì)中整平，使儀器發(fā)射光束，此時(shí)固定靶位，用同樣方法投測(cè)其它各點(diǎn)。 外控網(wǎng)的布設(shè)：在每棟樓的 4 個(gè)大角和抗震縫兩側(cè)，把軸線引測(cè)到砼墻上，并隨砼板墻的升高把軸線引測(cè)在上面，和內(nèi)控點(diǎn)進(jìn)行閉 合。 控制點(diǎn)刻在 15cm 15cm 預(yù)埋帶爪鋼板上。 177。 軸線投測(cè) 177。 水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè) 水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)設(shè)在土質(zhì)堅(jiān)硬，便于長(zhǎng)期保存和使用方便的地方，如墻上設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)選設(shè)在穩(wěn)定的建筑物上，點(diǎn)位便于尋找、保存和引測(cè)的地方。 控制點(diǎn)的投設(shè) 經(jīng)自檢、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，符合規(guī)定要求后做醒目的標(biāo)識(shí)，并對(duì)主控點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)。加密方法是在主控線方向上，用直線內(nèi)分點(diǎn)法，精密量出各點(diǎn)，形成 控制網(wǎng)的加密。 用經(jīng)緯儀在 A、 B 兩點(diǎn)測(cè) AB 基準(zhǔn)線的垂線，量等距離得 C、 D 兩點(diǎn)， A、 B、 C、D 四點(diǎn)組成矩形，經(jīng)過測(cè)角、量距、平差，調(diào)整后成矩形主控網(wǎng)，對(duì)建筑物按角度、距離、測(cè)設(shè) E 點(diǎn)作為控制網(wǎng)后分別按控制網(wǎng)放出細(xì)部尺寸線。 第二節(jié) 工程測(cè)量 本建筑物的平面布置較規(guī)則，采用平面控制網(wǎng)，測(cè)設(shè)方法如下： 根據(jù)建筑紅線、原控制網(wǎng)點(diǎn)和設(shè)計(jì)總平面布置圖，用坐標(biāo)法 定出各軸線的主控點(diǎn)，采用一次布網(wǎng)法，測(cè)定控制點(diǎn)，形成控制網(wǎng)。 第四章、針對(duì)本工程特點(diǎn)及難點(diǎn)的主要施工方案，技術(shù)措施要點(diǎn)，季節(jié)性施工組織措施 第一節(jié) 施工準(zhǔn)備 施工前我們將做好前期的技