【正文】 網(wǎng)兜，網(wǎng)張開后應順方向依次平整鋪貼，用專用錨固脹栓固定鋼絲網(wǎng)到結構墻體，專用錨固脹栓的分布如下圖 1 所示，網(wǎng)邊的搭接長度均應大于 40mm，搭接部位以不大于 30CM 的距離用鍍鋅鉛絲將兩網(wǎng)綁扎在一起。施工宜自上而下，最后一遍聚苯顆粒漿料施工時應達到貼餅、沖筋的厚度，并用大杠搓平，使墻面平整度達到要求。膠粉聚苯顆粒保溫層每次抹灰厚度最適宜一般在 20mm 左右。 4 抹保溫漿料 需設專人專職進行保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌，以保證攪拌時間和配合比的準確。 3 吊垂直、套方、彈控制線、做餅、沖筋、做口 根據(jù)保溫設計厚度，在頂部墻面大角處固定鋼線，吊垂直。 2 界面拉毛 為保證界面砂漿施工的適宜性，在施工時控制水泥與砂子的比為 1： 1，合理調整界面劑用量以達到適宜的稀稠度。 一、施工工藝流程及要點 1 施工工藝流程 材料準備基層墻體處理 配制界面砂漿墻體基層涂刷專用界面砂漿 固定帶尾孔射釘雙向 500，尾部穿 22＃鍍鋅鉛絲 配制膠粉聚苯顆粒保溫漿料 吊垂直、套方、彈控制線 用保溫漿料作灰餅、沖筋、作口 抹保溫漿料（每遍約 20mm 厚、時間間隔 24h） 配制抗裂砂漿 5d 后 抹抗裂砂漿 裁鍍鋅鋼絲網(wǎng)鋪貼、錨固四角鍍鋅鋼絲網(wǎng) 搭接長度、平整度驗收 抹抗裂砂漿 抗裂防護層驗收 面磚裝飾層施工與驗收 二、 施工工藝說明 1 基層處理 墻面應清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等；舊墻面松動、風化部分應剔除干凈。磚墻或砌體墻剔槽敷設的管路，每隔 1m 左右鐵釘固定。將已預制好的立管運到安裝部位。立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力筋。干管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標標高預留槽洞或預埋套管。在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。加熱時間必須滿足規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）要求。用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度。管材切斷一般使用管子或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。 第十二節(jié)、水電安裝工程 一、給排水 1 給水系統(tǒng) PPR 管道熱熔連接工藝要點：將熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。溝邊、女兒墻腳、翻梁轉角、柱腳等部位做成半徑 50mm 的圓弧。 第十一節(jié) 防水屋面工程 一、根據(jù)以往對各種屋面防水工程的施工經(jīng)驗，應首先盡可能保證屋面鋼筋砼澆筑質量，提高結構自身防水能力。 （ 2）剪刀撐應沿架高連續(xù)布置，在相臨兩排剪刀撐之間每隔 10— 15 米設一組長剪刀撐。 三、剪刀撐 （ 1）剪刀撐 除在兩側設置外，中間每隔 12— 15 米設一道。沿縱向兩橫排主桿之間相向布置。橫向水平桿與立桿的交接處，橫向水平桿伸出 10cm。在縱向掃地桿上設置橫向掃地桿，連接立桿下端，防止立桿底部在橫向發(fā)生位移。根據(jù)以上要求，在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離 ，并打標記。立桿縱距 ，橫距 ，縱向水平桿步距為 ，內(nèi)立桿（外側）距墻面為 400 ㎜，連接桿間距 米（兩步三跨）。立桿接長時，宜先立外排，后立內(nèi)排?；ハ嗫待R后，立中間部分桿。 雙排架先立里排立桿，后立外排主桿。 腳手 架旁有開挖的溝槽時，應控制外立桿距溝槽的距離：，不小于 米。腳手架地基應有可靠的排水措施，在四周設置排水溝、集水井，防止積水浸泡地基。 腳手架基礎部位必須把基礎回填土和自然土夯實，澆注 100 ㎜的墊層，其上采用 50 ㎜厚木腳板支墊。 腳手架施工作業(yè)人員應持證上崗，并應定期檢查安全帶、安全帽、防滑鞋等配備情況。上面應含下列內(nèi)容的永久性標志：⑴產(chǎn)品標志⑵標準代號⑶寬長尺寸（ ML：寬長）⑷制造廠名、廠址⑸制造批號、年度⑹許可證編號⑺禁止作平網(wǎng)使用。不穿透的是合格產(chǎn)品。夾角。 （ 2）做耐貫穿試驗。因此，安全網(wǎng)的優(yōu)劣顯得至關重要。外架必須設防避雷裝置。第一次搭設架子的鋼管和扣件數(shù)量足夠、規(guī)格統(tǒng)一、材質優(yōu)良。采用的直角扣件、回轉扣件和對接扣件夾緊時鋼管開口處最小間隙不小于5mm。立桿和縱向水平桿的長度為 4～ ，橫向水平桿 ～ 。 一 施工工藝 由于本工程工期較緊，主體施工要穿插其它施工，必須合理進行施工安排及基槽回填，主體結構開始施工時，搭設落地式腳手架，外排架子搭設封閉式安全網(wǎng)防護，底排滿鋪竹笆板，下掛水平安全網(wǎng)。 玻璃安裝：玻璃安裝是塑鋼窗安裝的最后一道工序，其內(nèi)容包括玻璃裁格、玻璃就位、玻璃密封與固定。 塑鋼窗扇安裝：窗扇安裝，應在室內(nèi)外裝修基本完成后進行。嚴禁利用安裝完畢的窗框搭設和捆綁腳手架。將窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小，上下位置一致，均符合要求后，在將鍍鋅錨板 固定在窗洞口內(nèi)。 養(yǎng)護：地面壓光后 24h，鋪設一層油氈或薄膜撒水養(yǎng)護，并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 14d，養(yǎng)護期間，不允許壓重物和碰撞。 第二遍壓光，水泥砂漿凝結，在人踏有腳印但不 下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，面層平而出光。 根據(jù) +50cm 標高水平線，在適當位置貼灰餅沖筋。 提前一天灑水潤濕基層。 第八節(jié) 樓地面工程施工 一 施工程序：清掃鋼筋混凝土結構層→灑水濕潤→掃素水泥漿→ 30 厚 1： 水泥砂漿壓實趕光。 外墻抹灰：抹灰順序：外墻抹灰應先上部，后下部，先檐口再墻面（包括門窗周圍、窗臺、陽臺、 雨棚等）。抹灰前用托線板檢查墻面，按照平整度和垂直要求，決定抹灰厚度，要求抹灰層的總厚度不大于 2cm，當超過限度時，凸處適當鑿平，凹處用 1： 3 水泥砂漿修補。抹頂棚灰前，應做好灰線。罩面灰應在中層 灰七成干時進行，分二遍成活，每遍厚度不大于 3mm。抹底灰與抹中層灰：抹底灰時必須與模板木紋方向垂直，要用力壓使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)，底灰抹完養(yǎng)護 2 天后再抹中層灰找平。若混凝土表面比較光滑平整，可不抹灰，刮膩子。嚴把砌體工程質量，完工一道，驗收一道，不合格的馬 上整修或返工，保證其主體達到要求質量目標。在墻底用砂漿砌四皮粉煤灰蒸壓磚，梁與填充墻頂縫小于 4 厘米的用 C20 細石混凝土塞實。 當墻長超過 5 米時，墻中寬設置構造柱，墻高超過 4 米時，墻體半高設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平連系梁。 框架填充的墻與柱結合部位及承重墻的縱橫墻結合部位放置 2φ 6 拉接筋，長度為 1/5墻長且不小于 1000毫米，沿墻高度 500mm設置 2φ 6拉筋或每兩皮 (400MM)放置一層拉接筋。 雨天施工應有防雨措施，不得使用濕砌塊。 砌體的灰縫應做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 85%，埋設的拉結筋應放在砂漿層中。 砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚度適當，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平，如鋪漿后不能立即放置砌塊，砂漿失去塑性，則應鏟去原砂漿重鋪。 垂直灰縫不得大于 20mm，水平 灰縫應根據(jù)墻體高度與砌塊高確定，但不得大于 15mm，灰縫要求橫平豎直，砂漿飽滿。原則是上、下錯縫，砌塊的搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/3，如不能滿足，在水平灰縫中應設置 2φ 6 鋼筋加強，加強長度不應小于500mm。墻體砌筑前一天，應 將墻體與剪力墻、柱相接處澆水濕潤，確保砌體與混凝土面的粘結。 本著樣板開路的原則，應先做出樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理認可后方可大面積施工。 設置好 皮數(shù)桿，砌塊規(guī)格和灰縫厚在皮數(shù)桿上標明。 一般樓面采用組合木模板進行本工程模板拼裝；圓木立桿搭設成滿堂架構成模板支撐體系。 電梯井的支設嚴 格控制平面尺寸，支設完畢用鋼尺測量對角線長度，防止 4個大腳發(fā)生傾斜和移位形成菱形，電梯無法安裝。墻高 1/2 以下設雙螺帽，螺栓的縱橫間距均為 450mm。雙側模板加固后應反復查驗模板的垂直度、平整度及位置的準確性。校正過程中進行認真細致的自檢，確保墻模位置準確。 為控制整體支架在混凝土側壓力作用下的位移及穩(wěn)定性，在墻模的根部（距樓地面 200mm 處）設一道定位水平頂撐（間距不超過 ），一 端固定在模板的十字橫楞上 ,另一端固定在滿堂腳手架上。剪力墻 300 ㎜墻體用￠ 14 穿墻螺栓，小于 300 墻體用￠ 12 穿墻螺栓。清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側模板，擰緊穿墻螺栓，最后安裝陰角模板。 鋼筋綁扎完后支模之前，應先將所有門窗洞口木框立好，下預埋件，在框四周貼好海綿條，經(jīng)驗收合格后，方可支設模板。 三、剪力墻模板支設： 工藝流程：彈墻位置線→安門窗洞口模板→抹找平層→安裝墻一側模板→安裝另一側模板→調正模板并固定→安墻橫豎龍骨→安拉桿及斜撐→辦預檢。 二、地梁模板： 基礎梁進行吊模施工，吊模模板用φ 1 14 的短向斜撐支設，間距＠ 800 ㎜。 模板支設完畢把模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞， 將模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，自檢完畢后，辦理柱模預檢。拉桿與地面夾角直為 45186。安裝柱模的拉桿或斜撐。安 裝柱箍：柱箍可用型鋼、鋼管、方木等制成。安裝柱模板 ,通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。 一、獨立柱模板： 鋼筋綁扎施工完成驗收合格后立即進行模板安裝，模板采用膠合板，利用鋼管、木方加固。本工程模板工程量較大，施工時將一次性投入大部分的梁、板模板。 5 保護層控制措施：鋼筋保護層厚度直接影響鋼筋混凝土受力和使用性能影響混凝土構件斷面的有效高度等，我們將購買成品保護層墊塊 ，嚴格按設計文件及規(guī)范要求施工。 3 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置正確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的要求。鋼筋要分部、分層、分段、按編號順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一處，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋采購嚴格按 ISO9001 質量標準執(zhí)行，鋼筋進場后按要求進行原材料復試，嚴禁不合格鋼材用于該工程上，嚴格按規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。具體參見主體施工部分。 基礎混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌、澆筑。 2 柱下獨立基礎 基礎鋼筋采用現(xiàn)場加工制作。 施工單位必須按規(guī)定對每一根樁做好施工記錄，并留混凝土試件，做出試壓結果。樁縱筋接頭全部采用閃光對焊，鋼筋籠的砼保護層厚度為 50 mm。本工程挖孔樁施工允許偏差：①樁身直徑為 +100、 — 40；②樁中心位移偏差為 d/20（ d 為 樁身 直徑）；③垂直度允許偏差為 %。 護壁：在一般土層中樁護壁每節(jié)高度為 1000mm，在穿越流砂層或流泥區(qū)段時，可根據(jù)具體情況適當調整護壁高度，每節(jié)護壁高度宜小于 500mm。 第三節(jié) 基礎工程 1 人工挖孔樁 本工程部分基礎采用人工挖孔灌注樁基，砼強度等 級：樁身采用 C25，護壁采用 C25，承臺采用 C25。 ： 在首層外墻上抄測水平基準線，用紅色油漆作三角標記，并在旁邊標注相對標高，水平基準線標高誤差控制在 2mm 以內(nèi)。 177。 以下標高控制 場區(qū)水準點的聯(lián)測： 在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測場區(qū)水準點，以判斷水準點是否被碰動，確認無誤后方可向基坑內(nèi)引測。 吊垂球投測法 吊球投測法通常用 ～ 的細鋼絲，懸掛 10kg 的垂球，從首層軸線向上投測。 將激光經(jīng)緯儀安置在控制點上，經(jīng)對中整平，使儀器發(fā)射光束，此時固定靶位，用同樣方法投測其它各點。 外控網(wǎng)的布設：在每棟樓的 4 個大角和抗震縫兩側，把軸線引測到砼墻上，并隨砼板墻的升高把軸線引測在上面，和內(nèi)控點進行閉 合。 控制點刻在 15cm 15cm 預埋帶爪鋼板上。 177。 軸線投測 177。 水準點的埋設 水準點標設在土質堅硬，便于長期保存和使用方便的地方，如墻上設水準點，應選設在穩(wěn)定的建筑物上，點位便于尋找、保存和引測的地方。 控制點的投設 經(jīng)自檢、監(jiān)理工程師檢驗，符合規(guī)定要求后做醒目的標識，并對主控點進行保護。加密方法是在主控線方向上，用直線內(nèi)分點法，精密量出各點，形成 控制網(wǎng)的加密。 用經(jīng)緯儀在 A、 B 兩點測 AB 基準線的垂線，量等距離得 C、 D 兩點， A、 B、 C、D 四點組成矩形，經(jīng)過測角、量距、平差，調整后成矩形主控網(wǎng)，對建筑物按角度、距離、測設 E 點作為控制網(wǎng)后分別按控制網(wǎng)放出細部尺寸線。 第二節(jié) 工程測量 本建筑物的平面布置較規(guī)則，采用平面控制網(wǎng)，測設方法如下： 根據(jù)建筑紅線、原控制網(wǎng)點和設計總平面布置圖，用坐標法 定出各軸線的主控點，采用一次布網(wǎng)法，測定控制點，形成控制網(wǎng)。 第四章、針對本工程特點及難點的主要施工方案，技術措施要點，季節(jié)性施工組織措施 第一節(jié) 施工準備 施工前我們將做好前期的技