【正文】 之供應，根據生產進度編制料具供應計劃； 財務管理員：根據工期安排與施工進度計劃落實資金之供應，提出月獎金之收支計劃，按期收取工程進度款； ⑵ 、按分部分項工程進度制定施工技術措施，制定合理施 26 工流水程序，嚴格要求操作程序與操作要點之管理，保證工期目標計劃之順利實施； ⑶ 、以日調度日平衡為手段，項目經 理及有關人員跟蹤檢查工期目標計劃之實施，對工期目標計劃做動態(tài)管理與監(jiān)控； ⑷ 、采取激勵措施，對工期、工程質量、安全生產、文明施工的管理者與操作者有上好成績者予以獎勵。 ㈠ 、確保工程進度、實現(xiàn)合同工期的措施： 25 工期 目標：（平面流水、主體交叉施工） 控制工期目標 330 天； 其中：177。 八、施工組織措施 本工程采取項目管理法，按目標進行管理與控制，以目標計劃來指導管理與控制行動，變以往以行動來實現(xiàn)目標的被動管理方式為以目標指導行動的主動的主動管理方式。 根據工程進度，動態(tài)管理施工總平面，該高速時及時調整； 交通道路、供水、供電、消防一次到 位進行布置，確保道路通暢，供水供電空耗小，供應充足，并確保工地消防安全。 24 工程收尾交工階段： 本階段主要做好成品保護及清理等工作。 安裝工程施工階段： 自基礎工程至裝修工程，安裝工程施工貫穿始終，從時間上雖然與土建同步進行，但本工程設計有給排水、采暖、一般電照處還有電話、有線電視，所以說，是一個水暖、電等較齊全的工程。施工期間，水、暖、電施工人員密切配合，作好預留、預埋工作，避免事后在墻體上打洞。 主體施工階段： 自 2020 年 10 月 1 日至 2020 年 12 月 30 日是主體施工階段，本階段要完成墻體砌筑，預制過梁安裝，現(xiàn)澆鋼筋砼，梁、板的支模、砼等項目。 基礎施工階段： 23 自 2020 年 8 月 15 日至 9 月 30 日為基礎工程施工階段，本階段需要完成定位放線、挖工、砂礫墊層、條形基礎砼、毛石基礎、地圈梁等項目。 六、工程進度計劃 工期控制： 要工程計劃自 2020 年 8 月 15 日開工， 2020 年 7 月 10 日竣工，總工期 330 天。 從電源時入配電箱之后，從接地板的引上線和電源中性點的焦點處，向室內分出保護線 PE 和進入電路的零線 N，在建筑物地也不得混淆，困為，一旦線進入 電路，就有電源通過，混淆后，就會引起漏保護器跳閘，影響正常使用。 1電器的接地 電器安裝中，首先考慮的就是用電安全。 1插座接線： ⑴ 、單相二線插座：原則是“開關永遠控制相線“。查看是否分別設置了零線和保護地線匯 流排。這樣，當前面的插座壞了，接在后面的幾個插座就會發(fā)生零線斷線或地線斷線，造成搞插座沒有電，或在發(fā)生漏電事故時，漏電開關不動作，嚴重者造成人員 22 傷亡。除新產品的外觀質量外，突出的質量缺點是： ⑴ 、不設零線； ⑵ 、沒有設置零線與保護接地匯流排。大面積漏水的管段必須換掉或修理，并至不再出現(xiàn)“跑、冒、漏、滲“為止。 ③ 、試驗時，第一要查看壓力表的壓力降，第二要逐房間察看管道的滲漏情況。 ⑷ 、水壓試驗： ① 、把好水壓試驗關，是控制管道安裝質量的關鍵。為確保下料時尺寸準確，對實際安裝位置與尺寸進行實測實量， 不要按圖紙尺寸下料。 21 ② 、安裝時，管子必須找正后再擰緊，不得倒擰，以免損壞絲扣。 ⑵ 、安裝 ① 、 安裝前弄清圖紙，查清管子位置，走向、標高。不需坡口焊時，在焊前用砂布 將管口打磨干凈，兩管對口間要均勻，不可一側大，一側小。有一點不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。便是它是承壓管，將受較高水壓力，如粗心施工，也會帶來管道滲漏，為此： ⑴ 、管子接口： ① 、絲口連接：加工絲扣時要做到：絲扣光滑、端正、不抖絲、不亂扣、有椎度。 ③ 、或 用密封漆將塑鋼與鐵板條之間，窗框與墻之間予以封閉以免雨水浸入。 20 ⑷ 、預防塑鋼與鐵制連接鐵板條之間的電偶腐蝕 L： 為了防止塑鋼和連接鐵板條之間的電偶腐蝕，采取下列措施： ① 、采用鍍鋅鋼板制作連接鐵板條。 ⑶ 、固定門窗框用的連接鐵板與釘接： ① 、連接鐵板條：其規(guī)格為：（長寬厚）≥ 140mm20mm 射釘規(guī)格為：（直徑長）≥ 42mm 或金屬脹錨螺栓：（直徑長）≥ 8mm 65mm 施工中，常常見到連接鐵板條規(guī)格過小（厚不到 1mm），甚至有的用 的鍍鋅鐵皮剪成條狀做連接鐵板條 用，用直徑 4mm 的螺釘固定連接鐵板條，都不是妥的，或直接用鐵釘釘更為不妥。為此，日后一定要按圖示之要求設置固定杠用連接點。 19 塑鋼窗之固定： ⑴ 、塑鋼窗與墻體的固定用連接點的設置： 距框角≯ 180mm； 間距≯ 600mm。 ⑵ 、 120 預制塊用于 370 墻及 120 墻中。改進方法是以用C20 砼制成 120mm 及 240mm 的預制塊，內預埋木磚。每邊固定點不少于 2 處，間距≯ 。 ⑹ 、做地面時，切切注意地面排水坡度與坡向。 ⑷ 、地面的做法按設計要求進行或建議甲方按上述“地面漏水防預“中所提做法處理，但防水層必須沿套管或給排水管上翻 150mm 并與管子貼粘牢固。 ⑶ 、預留孔洞的模盒或套管一棕要與樓板的模板固定防止錯位。如為預留套管進，位置一定要準確。 或埋設預留套管。注意排水坡度與坡向或做 C20 細石砼。但沿四周墻上 150mm，遇向口時，伸向口外 300mm。上刷冷底油一道。 ⑵ 找平層：施工前，清理面層須潔凈，并 濕潤砼樓板表面，之后刷一層 TG 膠素水泥漿。 ⑶ 當板塊砼都有了足夠強度后，再用加熱后的鐵鉻子，將縫處瀝青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。集資或跳澆散水板塊。其缺點是 L 散水板塊相鄰高差平整不易保證，木嵌條不可取凈，取木條將板塊楞角碰 17 壞，不灌瀝青砂漿而灌熱瀝青等。 ⑷ 砂漿必須飽滿（最后的一塊磚堵完后，用竹片或扁平鋼筋將砂漿塞實，刮平，灰縫要均勻、實心實意，不準不刮漿干塞磚塊）。腳手眼內外同時堵砌，絕不準用干磚堵塞。因此，堵腳手眼的工作萬不可忽視、大意： ⑴ 將腳手眼孔內的砂漿、灰塵鑿掉，清除潔凈，灑水濕透眼內孔壁。 堵好腳手眼： 堵腳手眼做得好壞，直接影響裝修質量。這樣做，罩面完成后，踏步的級高級寬就一致了。在罩面之前，根據平臺標高在樓梯側面墻上彈 16 出一道踏步踏級的標準斜線。這一個誤差，要在水泥砂漿罩面時予以調整。經查核與細致計算無誤后，再制作安裝模板。三是施工粗心，支模有誤 。產生的原則，一是建筑標高與結構標高不吻合。 樓梯弊端的預防： 防止踏步不等高： 踏步不等高，既不美觀，又影響使用。 ⑵ 踏步拆模時，立即以砂袋將踏步覆蓋。而且有了掉角，修補十分困難，且不定期牢固。規(guī)范還規(guī)定：“構造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每 50cm設 2Ф 6 拉結鋼筋，每邊伸入墻內 ＞ 100cm。規(guī)范規(guī)定“拉結筋的數(shù)量每 12cm厚墻放 1 根 Ф 6 鋼筋，沿墻高每 50cm 留一組。 ③ 注意砌磚時的拉結筋的留置方法： 磚砌體的拉結筋留置方法，按設計要求招待。淋磚時，一般以 15％含水率為宜。拌好的砂漿，須于 3 小時之內使用完畢。 C、砂漿使用時，如有淅水，須作二次拌合后再用。比如：根據試驗研究，當水平灰縫滿足 80％以上，豎縫飽滿度滿足 60％以上時，砌體強度較不飽滿時，要提高 2－ 3 倍，怎樣保證灰縫飽滿度呢？ A、支持使用所述的“三一“砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。 ② 砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。 E、均勻鋪灰，務使鋪灰之厚度均勻一致。 C、砌漿所用之中砂，一定要過篩，將大于 5mm 的砂子篩掉。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？ A、皮數(shù)桿上，一定將縫厚度標明、標準。 在荷載作用下，會增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強度。規(guī)范中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產生不均勻受力，影響砌體隨載能力。 ⑵ 、重視磚砌體水 平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度： ① 、水平灰縫不勻：規(guī)范規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應小于 12mm。 13 創(chuàng)優(yōu)質工程除對各分部、分項、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標準嚴要求作業(yè)外，關鍵是防止質量通病。 五、預防質量通病之措施 本工程按優(yōu)質工程進行管理與控制，其優(yōu)質工程的目標體系與創(chuàng)優(yōu)質工程的保證措施在本工程施工組織設計中做了詳述。 ⑸ 燈具、插座、開關等器具必須選用合格產品，不合格產品嚴禁使用。油漆防腐等均符合圖紙各施工規(guī)范及質量評定標準。 ⑵ 水、暖安裝前做單項試壓，完畢后做通、閉水后試驗和打壓試驗 ，衛(wèi)生間閉水試驗不少于 24 小時。 原材料在使用前經化驗合格后才能使用，不合格材料嚴禁使用。 做水泥砂漿找平層表面應平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成 R≥ 150mm 圓角。 做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在 4mm 以內，加強養(yǎng)護 4－ 5 天后，才能進行上層施工。 為了使顏色一致，應使用同一配合比的涂料，使用時涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致表面不顯刷紋。 油漆、 涂料施工： 油漆工程施工時，施工環(huán)境應清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔，刷漆時要多刷多理不流墜，達到薄厚均勻，色調一致，表面光亮。底子 11 灰應粘結牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。 根據預算所需材料數(shù)量，提出材料進場日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場。 ⑹ 結構架子高出作業(yè)層 1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴密牢固并嚴禁探頭板。 ⑷ 為防止腳平架外傾，與結構采用鋼性拉接，拉接點間距附和“垂四平六“的原則。 ⑵ 架子底部夯實，墊木板，綁掃地桿。 ⑶ 本工程選用 851 脫模劑，每拆除一次模板經清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質量。模板支搭的標高、截面尺寸、平整度、垂直度應達到質量驗收標準，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。 ⑸ 砼澆筑后 1 晝夜?jié)菜B(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 7d，砼強度未達到 之前不得上人作業(yè)。 ⑶ 投料順序：石子→水泥→砂子。同時攪拌時，須車車進磅，做好記錄。 砼工程 ⑴ 水泥進場后須做復試，經復試合格后由試驗室下達配合比。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。 ⑷ 鋼筋保護層：基礎 40mm，柱、梁 30mm，板 20mm。 ⑵ 鋼筋綁扎前應仔細對照圖紙進行翻樣，根據翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術交底，準備施工工具，做好施工的準備工作。 H、施工時需留置臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不少于 500mm，頂部設邊梁。 F、接槎時必須將表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。 D、外墻轉角處應同時砌筑，內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。 B、砌筑前應提前澆水濕潤磚塊，水率保持在 10％－ 15％。 以下采用 M10 水泥砂漿，一、二、三、四層采用 M10 混合砂漿，五層以 上采用 混合砂漿。 砌筑工程 ⑴ 材料 磚： MU15 多孔磚，毛石基礎采用 MU30 毛石。 挖掘機挖土應該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。開挖出的土，根據現(xiàn)場實際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬運。 基坑開挖 本工種設計地基換工，夯填砂礫墊層 1100mm；根據此特點，采用機械大開挖，留 200mm 厚進行挖工、鏟平。 B、施工層放線時，應在結構平面上校投測軸線，閉合后再測設細部尺寸和邊線。 C、標高由水準點引測至坑底。 ⑶ 基礎測量 A、在開挖前，基坑根據平面布置，軸線控制樁為基準定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據；根據結構要求，條基外側 1100mm 為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進行開挖。 D、水準點：建設單位給定準點，建筑物177。