【正文】 切屑變形的因素有 工件材料、刀具角度、切削用量 。 5. 可加工平面的切削加工方法有： 刨、銑、車（端面）、磨、拉、研磨 ，其中 刨 和 銑 是最主要的方法。 )( 0 0 0 3 2 01 0 0 0 0 smndv m ?? ????? ?)( mmnvf f ???)(32 941 0 02 mmdda wmp ?????金屬材料成形基礎(chǔ)作業(yè)（ 5） 2. 繪圖表注下列刀具的幾何角度（ γ0 、 α0 、 Kr 、 Kr’） 1）外圓車刀（ γ0 =100 、 α0 =80 、 Kr =600 、 Kr’=100） 2）端面車刀（ γ0 =150 、 α0 =100 、 Kr =450 、 Kr’ =300） 3）內(nèi)圓車刀（ γ0 =100 、 α0 =80 、 Kr =600 、 Kr’ =100） 1）車外圓 d w d m n f 切削平面 主剖面 ?0 ?0 kr Kr’ f 切削平面 主剖面 ?0 ?0 kr Kr’ d w n (2) 端面車刀 f ?0 ?0 kr Kr’ n (3) 內(nèi)圓車刀 3. 切削刀具材料應(yīng)具備 ⑴ 較高的硬度； ⑵ 有足夠的強(qiáng)度和韌性； ⑶ 有較好的耐磨性； ⑷ 較高的耐熱性； ⑸ 有較好的工藝性等 性能。 1. 切削用量三要素是 v、 f、 ap 。 （ 1）焊接電弧是在具有一定電壓的電極與焊件之間的氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。預(yù)熱溫度 150～ 250℃ 。 (1)計(jì)算 16Mn的碳當(dāng)量； (2)判斷 16Mn的焊接性； (3)在常溫下焊接時(shí)是否需要預(yù)熱？預(yù)熱溫度應(yīng)為多少 ? （ 1） 16Mn的成分取上限時(shí)： Ce=+（ 2） 16Mn焊接性較差。為減小焊接應(yīng)力與變形，其合理的焊接次序應(yīng)如何安排？ 焊接次序 ： 1 2 3 9． 用 30mm厚的 16Mn鋼板焊接一直徑為 5m的容器?，F(xiàn)擬用火焰加熱法矯正該變形，試在原圖上標(biāo)注出加熱部位。 （ 2）銅及銅合金的焊接特點(diǎn) 1）難熔合； 2）易氧化； 3）易產(chǎn)生氣孔； 4）易變形開裂； 采用 氬弧焊 、 氣焊、釬焊、碳弧焊。 6. 鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬焊接的主要問題是什么？在生產(chǎn)中常采取哪些措施解決這些問題？ （ 1）鋁及鋁合金的焊接特點(diǎn)： 1）易氧化； 2）易產(chǎn)生氣孔； 3）易變形開裂； 4）接頭易軟化。 （ 1）熔焊冶金過程特點(diǎn) a. 熔池金屬溫度高于一般冶金溫度； b. 熔池金屬冷卻快，處于液態(tài)的時(shí)間短； c. 空氣對(duì)焊縫的影響嚴(yán)重。 2） 釬焊時(shí)所用熔劑的作用： ① 清理作用 —— 去除表面氧化皮 ② 降低表面張力 —— 改善液態(tài)釬料對(duì)焊件的濕潤(rùn)性，增強(qiáng)毛細(xì)管作用。 2） 減小和消除熱影響區(qū)的方法有： ① 小電流、快速焊接； ② 采用先進(jìn)的焊接方法； ③ 焊前預(yù)熱、焊后熱處理（正火） 4. 釬焊與熔化焊相比，其焊接過程的實(shí)質(zhì)有什么不同？釬焊時(shí)所用的熔劑起什么作用？ 答： 1）熔焊是將被焊工件局部加熱到熔化狀態(tài)，彼此產(chǎn)生原子間的結(jié)合形成共同的接頭，實(shí)現(xiàn)永久的連接。熱影響區(qū)的寬窄對(duì)焊接接頭的質(zhì)量起著決定性的作用。所以在焊接過程中，常用園頭小錘對(duì)處于紅熱狀態(tài)的焊縫進(jìn)行敲擊，使其產(chǎn)生塑性變形，以減小應(yīng)力，減小其產(chǎn)生裂紋的傾向。 圖 42 汽車車輪 二、簡(jiǎn)答題與應(yīng)用題 1. 減少焊接應(yīng)力的工藝措施有哪些？如何消除焊接應(yīng)力？ 1）減少焊接應(yīng)力的工藝措施： （ 1）合理選擇焊接順序；（ 2）錘擊或碾壓焊縫； （ 3）采用小能量、多層焊；（ 4）焊前預(yù)熱、焊后緩冷。 10．焊接時(shí)一般都要對(duì)被焊區(qū)域進(jìn)行保護(hù)，以防有害氣體的侵入。 9．汽車車輪由輪圈和輻板組成，材料均為 Q235鋼，如圖 42所示。 8．如圖 41所示為汽車傳動(dòng)軸，由鍛件 (45鋼 )和鋼管 (Q235鋼 )焊接而成。 7．焊接時(shí)往往都要對(duì)被焊工件進(jìn)行加熱。 4. 焊接時(shí)，產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的主要原因是： 在焊接過程中，對(duì)工件進(jìn)行局部加熱和快速冷卻。減小和預(yù)防焊接變形的工藝方法有： 加裕量法、反變形法、剛性固定法、選擇合理的焊接次序 等。 金屬材料成形基礎(chǔ)作業(yè)（ 4） 3．焊接接頭由（ 1） 焊縫 和（ 2） 焊接熱影響區(qū) 組成，（ 2）又可分為 熔合區(qū) ， 過熱區(qū) ， 正火區(qū) 和 部分相變區(qū) 等四個(gè)區(qū)域，其中對(duì)焊接接頭性能影響最大的區(qū)域是 熔合區(qū) 和 過熱區(qū) 。埋弧自動(dòng)焊屬于 熔化焊 。 圖 36 拉深件 9．下列自由鍛件、模鍛件及沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性是否合理，若不合理，請(qǐng)修正。為防止其產(chǎn)生拉裂、拉穿、起皺等缺陷，在模具設(shè)計(jì)及工藝上應(yīng)采取什么措施？現(xiàn)擬采用多次拉深成形，需拉深幾次方可成形（寫出計(jì)算過程） 。 （ 3）當(dāng)金屬材料的塑性較差時(shí)，應(yīng)采用水壓機(jī)進(jìn)行成形。 （ 2）因?yàn)樵诓煌脑O(shè)備上變形速度不同，則其變形抗力不同。 工序 :1)鐓粗、 2）預(yù)鍛、 3）終鍛、4）切邊、 5）沖孔、 6）修整。 6．圖 35所示零件大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)選擇哪種鍛造方法較為合理？請(qǐng)定性繪出鍛件圖，并選擇鍛造基本工序。 ① 鐓粗； ② 沖孔； ③ 切肩；④ 芯軸拔長(zhǎng)。 （ 2）套筒（圖 34）。 （ 1）階梯軸（圖 33）。 圖 32 拖鉤 ① 拔長(zhǎng)； ② 切肩、拔長(zhǎng)；③ 切肩、拔長(zhǎng)。 4. 圖 33所示為一鋼制拖鉤，可以用下列方法制造：鑄造、鍛造、板料切割，其中以什么方法制得的拖鉤拖重能力最大？為什么？ (1)以鍛造方法制得的拖鉤拖重能力最大。 3．熱處理能否消除壓力加工后的纖維組織，采用何種方法可以改變纖維方向？ （ 1）不能。 2．什么是熱塑性成形和冷塑性成形？生產(chǎn)中如何選用？ （ 1）在再結(jié)晶溫度以上的變形為熱塑性成型，在再結(jié)晶溫度以下的變形成為冷塑性成形。 （ a）細(xì)化晶粒、改善組織；（ b）壓合鑄造缺陷；（ c）使纖維組織不被切斷，并沿制件外形合理分布。 圖 31 墊圈 二、簡(jiǎn)答題與應(yīng)用題 （壓力加工）？為什對(duì)某些重要的機(jī)械零件要采用塑性成形制坯？ （ 1）在外力作用下使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的毛坯或零件的成形工藝方法。 T再 = = （ 327+273） = 240（ K） T再 = 240 – 273 = 33（ ℃ ） T再 = = （ 3380+273） = 1461（ K） T再 = 1461– 273 = 1188（ ℃ ） 11. 壓力加工的基本生產(chǎn)方式有 軋制、擠壓、拉拔、自由鍛、模鍛、板料沖壓 ，對(duì)于大型重要件應(yīng)采用 自由鍛 方法生產(chǎn)。 10. 純鉛（ T熔 ＝ 327℃ ）的再結(jié)晶溫度為 33℃ ， 它在常溫下的變形為 熱 變形。其中①又分為 落料 、沖孔 、 剪切 等；②又分為 拉深 、 彎曲 、 翻邊 等。 ① 制坯 模膛和② 模鍛 模膛，其中①又可分為 拔長(zhǎng) 模膛、 滾壓 模膛、 彎曲 模膛和 切斷 模膛，②又可分為 預(yù)鍛 模膛和 終鍛 模膛。 提高可鍛性 (或提高塑性，降低變形抗力） 。 回復(fù) 和再結(jié)晶 。 一、填空題 滑移 和 孿晶 的方式完成的；多晶體的塑性變形包括 晶內(nèi)變形 和 晶間變形 。要求如下： （ 1）畫出幾種可能的分型方案 ； （ 2）在單件、小批生產(chǎn)條件下，分析并確定最佳工藝方案； （ 3）按所選最佳方案繪制鑄造工藝圖（包括澆注位臵、分型面、機(jī)械加工余量、起模斜度、鑄造圓角、型芯及芯頭等） 上 下 收縮率 :1% ① ② ③ 方案①最佳。 上 下 10．確定如圖 26 所示鑄件的鑄造工藝方案。缺點(diǎn)是下砂箱高