木糖醇的應(yīng)用及其生產(chǎn)工藝研究畢業(yè)論文-文庫(kù)吧資料
2024-08-27 11:25本頁(yè)面
【正文】 NAD+，因此細(xì)胞內(nèi)NADH 濃度高。酵母細(xì)胞內(nèi)NADP 主要通過(guò)戊糖磷酸的代謝路線(xiàn)轉(zhuǎn)化成NAD PH。D－木糖磷酸化以后，通過(guò)戊糖磷酸代謝路線(xiàn)代謝。木糖原料（基質(zhì)） 首先在木糖還原酶（XR） 作用下還原成木糖醇。另外，還發(fā)現(xiàn)了絲狀菌、細(xì)菌腸桿菌科、腸桿菌屬變種和纖維單胞菌菌等，也能利用木糖轉(zhuǎn)化生產(chǎn)木糖醇。作為從木糖到產(chǎn)生木糖醇的酵母有假絲酵母屬、畢赤氏酵母菌屬、德巴利氏酵母屬等多種。眾所周知，能資化（同化） 木糖的酵母在特定的培養(yǎng)條件下，可以在培養(yǎng)基質(zhì)中積累木糖醇代謝產(chǎn)物。⑥離心 通過(guò)控制離心機(jī)的離心轉(zhuǎn)速, 一般每分鐘1000～1500轉(zhuǎn), 使木糖醇與母液分離,達(dá)到進(jìn)一步提純的目的。④加氫 加氫是木糖醇生產(chǎn)的核心工序,將木糖液加入到WHFS 5型反應(yīng)釜中, 調(diào)節(jié)pH= ～, 按糖液干物含量的3% ～10%加入雷尼鎳催化劑, 控制反應(yīng)溫度120～140℃, 反應(yīng)壓力810～1010MPa, 反應(yīng)時(shí)間2h, 使木糖液轉(zhuǎn)化為木糖醇液。③凈化 凈化是采用陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂去除糖液中的陰、陽(yáng)離子, 達(dá)到凈化提純的目的。水解控制參數(shù): 水解壓力0．11～, 水解溫度115～130℃, %～% , 水解時(shí)間4h, 水解的好壞, 影響到玉米芯出糖率的高低, 是木糖醇生產(chǎn)的關(guān)鍵工序之一。當(dāng)醇膏溫度降到64℃左右加入適當(dāng)晶種, 慢慢攪拌助晶, 每小時(shí)降溫l℃, 直到比室內(nèi)溫度稍高時(shí), 即可分離取得成品 [9]。當(dāng)濃縮液含醇量為90% 時(shí), 既可進(jìn)入結(jié)晶環(huán)節(jié)。采用真空蒸發(fā)結(jié)晶。第三次交換是為了氫化液的凈化,凈化后的木糖漿經(jīng)過(guò)加氫會(huì)增加酸度和金屬離子,要進(jìn)一步凈化, 以除去這些雜質(zhì), 該過(guò)程宜采用 陽(yáng)柱 陰柱 混合床的組合, 混合床的交換負(fù)荷特別低, 使木糖醇的純度更高。采用間歇釜式懸浮鎳催化加氫, 當(dāng)反應(yīng)溫度為120～ 130℃, 壓力為70～ 80kg/cm2, pH值為6. 5 左右, 劑糖質(zhì)量比為2% , 反應(yīng)時(shí)間為90～120m in, 轉(zhuǎn)化率可達(dá)99% 以上, 產(chǎn)品色度好。它不僅可以除去陽(yáng)離子雜質(zhì), 還可以吸附除去膠體和非糖體、含氮化合物等。⑥離子交換。⑤一次濃縮。此次交換為第一次交換, 其主要目的是為了除去水解液中的無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸。一般控制在75～80℃。以粉狀和顆粒狀混合的活性炭做為脫色劑, 采用常壓操作, 活性炭用量一般為糖液的12%～15%。水解溫度為120℃, 水解時(shí)間為4h 左右。水解就是將花生殼中以多縮戊糖為主組成的纖維素, 在酸的催化作用下裂解并與水結(jié)合生產(chǎn)糖的過(guò)程。先在100℃的溫度下, 蒸煮60min, 把水排除, 再加入低濃度的稀鹽酸于120℃蒸煮60～ 90min。 工藝流程①預(yù)處理。目前針對(duì)木糖醇的生產(chǎn)工藝有很多種，下面列舉三個(gè)，并對(duì)其進(jìn)行比較。木糖醇可替代甘油，應(yīng)用于造紙、日用化工產(chǎn)品及國(guó)防工業(yè)中經(jīng)硝化可制爆炸物質(zhì)；與合成脂肪酸作用可制得不易揮發(fā)的增塑劑；木糖醇本身還具有乳化、分散、消泡等作用；它比六元醇的耐熱性和抗腐蝕性能優(yōu)異，是應(yīng)用前景較佳的重要乳化劑。除了作為優(yōu)質(zhì)的輸液載體之外，木糖醇還可以
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