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正文內(nèi)容

熱軋帶鋼表面質(zhì)量控制要點及其前沿技術(shù)-文庫吧資料

2024-08-27 11:14本頁面
  

【正文】 鋼種、速度、寬度和長度等數(shù)據(jù),結(jié)合表面質(zhì)量檢測結(jié)果,最終形成每卷帶鋼完整的質(zhì)量信息。通過采用圖像處理和模式識別技術(shù),自動識別帶鋼上、下表面缺陷,并按照系統(tǒng)定義的分類,將缺陷歸類至其所屬類型,根據(jù)其嚴(yán)重程度,采取不同的報警措施。表面檢測系統(tǒng)通過設(shè)置在熱軋輥道上、下方的面掃描CCD高速攝像系統(tǒng),將移動帶鋼表面質(zhì)量數(shù)據(jù)輸入圖像處理系統(tǒng)。2004年又在1580mm熱軋成功投入運行一套帶鋼表面質(zhì)量檢測裝置,為熱軋廠產(chǎn)品質(zhì)量控制提供了高效的控制手段。近年來國內(nèi)外一些研究機構(gòu)都致力于熱軋帶鋼表面質(zhì)量在線檢測系統(tǒng)的研制,比較有代表性的是以VAISIAS為代表的線掃描攝像機檢測系統(tǒng)和以Parsytec為代表的面掃描攝像機檢測系統(tǒng)。這種只對帶鋼尾部很短的一段區(qū)域進行表面質(zhì)量抽檢的檢測方式,不能及時反映帶鋼表面質(zhì)量的全貌,給下道工序生產(chǎn)帶來困難,造成用戶質(zhì)量異議。為防止氧化皮壓下,目前采用的方法主要有以下幾個方面:①控制好軋制溫度,包括板帶坯料出爐溫度、進入精軋前的溫度以及軋輥表面溫度等;②增加除鱗次數(shù),即在精軋機組內(nèi)也安裝除鱗設(shè)備;③適當(dāng)增加換輥次數(shù)及在線磨輥,保證工作輥的表面光潔度??刂茻彳埌鍘а趸F皮壓入的主要技術(shù)措施保證和提
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