【正文】 受損。起重機(jī)械選擇：本工程樓頂部分計(jì)劃選用QY75T汽車式起重機(jī)分別承擔(dān)鋼柱、鋼梁以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝；夾層部分采用計(jì)劃選用QY75T汽車式起重機(jī)對(duì)所有鋼構(gòu)件垂直運(yùn)輸就位，室內(nèi)電動(dòng)葫蘆吊裝。②、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。1/1500ⅰ2預(yù)埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍外177。C基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。五、吊裝吊裝前準(zhǔn)備工作：①、安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：A基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。型鋼柱固定采取在已澆筑完成的砼結(jié)構(gòu)上后置4根M24化學(xué)錨栓，埋板與錨栓塞焊牢固。連接工藝本工程鋼構(gòu)件采用高強(qiáng)度螺栓連接。土建施工、構(gòu)件加工廠和安裝單位三方必須使用經(jīng)同一標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)過(guò)的鋼尺，并確定鋼尺的拉力（約50N拉力）。安裝工藝：安裝順序：從一端向另一端展開(kāi)，施工期間，每部分可流水交叉作業(yè)，最后安裝樓承板及其附件。本工程鋼構(gòu)件采取工廠進(jìn)行加工制作，現(xiàn)場(chǎng)組裝的施工方法。（8）拉拔試驗(yàn)養(yǎng)護(hù)期過(guò)后，按施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求做拉拔試驗(yàn)。注意：當(dāng)螺桿到達(dá)孔底時(shí)，立刻停止攪拌，勿做多余的過(guò)剩攪拌動(dòng)作。（6）旋入螺桿螺桿埋入前端有45176。（5）放入玻璃藥管用手或是目視檢查確認(rèn)藥管內(nèi)藥劑的流動(dòng)性，確認(rèn)后再將藥劑插入至孔底。（3）鉆孔采用直徑25mm鉆桿，接通好電鉆電源，進(jìn)行鉆孔施工，鉆孔施工完成，檢查成孔直徑及深度。工藝流程現(xiàn)場(chǎng)清理→放線、驗(yàn)線→鉆孔→清孔→放入藥管→旋入螺桿→固化養(yǎng)護(hù)→拉拔試驗(yàn)→固定構(gòu)件施工工藝（1）現(xiàn)場(chǎng)清理根據(jù)各個(gè)工地的實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的處理，總的原則是清理到原結(jié)構(gòu)層或受力層。 ④在廠內(nèi)涂底漆可用刷涂或噴涂方法，但不得在潮濕金屬面上施漆。架設(shè)后焊接處應(yīng)依照焊接規(guī)定，予以清潔處理。如構(gòu)件表面未在工廠連接，但在裝配或架設(shè)后不能施漆處應(yīng)在裝配前施漆三道。底漆的施涂①除另有規(guī)定外，鋼材應(yīng)在裝運(yùn)出廠前，先在廠內(nèi)施漆一層。架設(shè)后焊接處應(yīng)依照焊接規(guī)定，予以清潔處理，然后在所有末施漆處，作底漆一道。在施油漆之前，倘清潔后仍再生銹，則應(yīng)立即再予清除至所有銹跡消除為止。如有油漆面層起皮、開(kāi)裂或顯示油漆系在不當(dāng)情況下施工時(shí)，即應(yīng)清除并潔凈金屬表面再重漆。任何油漆進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證。如涂刷厚度設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般宜涂四至五遍。再使用前，應(yīng)徹底拌合，不得另加新漆或稀釋劑。儲(chǔ)存庫(kù)不得暴露于高溫下，油漆在其裝桶上標(biāo)明儲(chǔ)存期限，或制造日起十二個(gè)月內(nèi)尚未使用，則以限期較短者為準(zhǔn)，應(yīng)更換新品使用。E、油漆材料應(yīng)以密封桶，貯存于承包商庫(kù)房?jī)?nèi)。C、油漆干后，應(yīng)為均勻光滑面，無(wú)粗糙、砂粒、不均勻及其他表面缺陷。B、油漆應(yīng)有易刷性，在規(guī)定的厚度內(nèi)無(wú)流動(dòng)或下垂趨勢(shì)。新開(kāi)罐的油漆不能有過(guò)份沉淀現(xiàn)象，均勻攪拌后再施工。除銹方法噴射式拋射除銹手工和動(dòng)力工具除銹除銹等級(jí)Sa2Sa21/2Sa3St 3St3鋼結(jié)構(gòu)用的底漆、面漆及鋼材金屬保護(hù)涂層材料其成份應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求。三、除銹防腐施工方案嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)說(shuō)明中規(guī)定的在鋼結(jié)構(gòu)表面處理后進(jìn)行涂裝，先涂紅丹酚醛防銹漆2道，再涂酚醛磁漆2道（鍍鋅構(gòu)件除外）。裝車時(shí)要填寫裝車單，運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)要按單卸貨。不損傷涂層。（五）現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸構(gòu)件場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸可采用：汽車吊、炮車、手推車，運(yùn)輸過(guò)程中，不得使構(gòu)件承受超過(guò)許用應(yīng)力或發(fā)生變形、彎曲等。6焊縫表面凹痕及重疊焊接將不良部分挖除重焊,焊縫最小長(zhǎng)度應(yīng)有4cm以上。4弧擊鋼材表面產(chǎn)生凹陷痕時(shí),應(yīng)焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平,如稍有裂痕時(shí),用砂輪磨平即可,焊縫最小長(zhǎng)度應(yīng)有4cm以上。2鋼材表面有不明顯傷痕用扁鏟將不良部分挖除后，焊接補(bǔ)強(qiáng)硬，用砂輪磨平。1焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。1焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較不滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。1焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。要根據(jù)焊件厚度調(diào)整速度，和焊接電流的大小，以保證設(shè)計(jì)要求的焊角高度。在使用前必須按產(chǎn)品使用說(shuō)明書進(jìn)行烘干處理，使用時(shí)應(yīng)在保溫筒中存放。焊縫一律滿焊。鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)，除小塊附件采用手工電弧焊外，其它均采用自動(dòng)焊接進(jìn)行施焊。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。邊緣缺棱型鋼端部垂直度（四）焊接要求 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。切割面應(yīng)打磨平整，其允許偏差應(yīng)符合下表：（t為切割面厚度）項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度177。鋼板均采用自動(dòng)切割機(jī)下料。加工樣板的角度177。5mm對(duì)角線差寬度、長(zhǎng)度177。放樣應(yīng)在鋼制平臺(tái)上進(jìn)行，按1:1放樣實(shí)測(cè)尺寸，經(jīng)技術(shù)及質(zhì)量人員校核后，方可進(jìn)行號(hào)料。 型材在使用前可進(jìn)行調(diào)直矯正處理，其方法應(yīng)采用冷矯正，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有缺陷，錘痕或其他損傷。對(duì)主要受力構(gòu)件所用鋼材，應(yīng)隨機(jī)取樣做機(jī)械性能的二次試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能使用。（二）材料要求 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有材料的品種、規(guī)格、性能等都應(yīng)符合《GBJ1788》、《GBJ1887》、《CECS102：98》現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，都具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證。公司組織有關(guān)部門對(duì)剛架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行仔細(xì)分析，一致認(rèn)為：只要解決焊接過(guò)程中出現(xiàn)的收縮變形，和彎曲變形問(wèn)題，就能保證鋼結(jié)構(gòu)的整體幾何尺寸，采用：鋼架梁、柱等重要構(gòu)件在車間加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝、放樣焊接、校正的工藝方案，來(lái)消除焊接過(guò)程中出現(xiàn)的收縮變形，彎曲變形，保證構(gòu)件的整體尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，從而保證整體工程的質(zhì)量。第四章 主要項(xiàng)目施工方案一、 鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 502052001）施工圖施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）前期作業(yè) 鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件材料準(zhǔn)備 安裝機(jī)具 基礎(chǔ)與支承面驗(yàn)收合格 測(cè)量放線施工條件 構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志 清理作業(yè)面 平臺(tái)安裝 構(gòu)件矯正 組拼裝施工