【正文】 ，對設備腐蝕較小，混凝效率高，耗藥量少，除磷率高，沉淀快。這就需要利用混凝劑將它沉淀下來，這也是混凝反應池的作用。但是，微小粒徑的懸浮物和膠體，能在水中長期保持分散懸浮狀態(tài)，即使靜置數(shù)小時以上，也不會自然沉降。 設計參數(shù) Qmax =進水：CODcr=800 mg/L，BOD5=400 mg/L出水：CODcr=60 mg/L ，BOD5=20 mg/L①污水量：Q=②進水BOD5濃度:La=400mg/l③出水BOD5濃度:Lt=20mg/l④BOD5去除率： ⑤根據(jù)試驗資料確定：a、填料容積負荷：b、有效接觸時間：t=3hc、汽水比： 設計計算 ① 有效容積（填料容積）： （425）② 氧化池總面積：設H=3m，分三層，每層高1m （426）③ 每格氧化池面積：分2座，每座8格每個氧化池尺寸： ④ 校核有效接觸時間： （427）⑤氧化池總高度：⑤ 污水在池內(nèi)的實際停留時間： （428）⑥ 采用多孔管鼓風曝氣供氧，所需氣量： （429）每座所需空氣量：⑦每格氧化池所需空氣量： 混凝反應池 設計說明 化學混凝所處理的對象，主要是水中的微小懸浮物和膠體雜質。 生物接觸氧化池 設計說明 生物接觸氧化是在池內(nèi)設置填料，池底曝氣對污水進行充氧，并使池體內(nèi)污水處于流動狀態(tài)以確保污水同浸沒在污水中的填料充分接觸。交叉布置。 設計計算 容積V： （414）有效水深h： （415） 池表面積F： （416）設定2個酸化池，每個池表面積 水解酸化池的尺寸： （417）4布水配水系統(tǒng)（1）配水方式本設計采用大阻力配水系統(tǒng)，為了配水均勻一般對稱布置，各支管出水口向下距池底大約20cm，位于所服務面積的中心。在水解酸化階段，通過缺氧降解，是水中的大分子有機物分解為易于生化的小分子有機物，從而提高廢水的可生化性，保證后續(xù)生化處理效果。處，并交錯排列，孔眼間距b=185mm，孔徑=4mm，穿孔管廠為9m，孔眼數(shù)m=90個，則孔眼流速v為 （412）（3）管路阻力計算 動壓按總管計算，查表的估計總管廠25m，支管廠13m，穿孔管長9m。穿孔管：每根支管連接15根穿孔管，每根穿孔管的空氣流量= m179?？諝庵Ч埽汗苍O2根支管，每根支管的空氣流量q=/2=179。/h=179。由于調節(jié)池湍流現(xiàn)象明顯，且污泥量較小，不設污泥管。d：中和后出水帶走的懸浮物含量，kg/m179。c：中和后溶于水中的鹽量，kg/m179。查表知，5%的硫酸密度為1032 kg/m179。：硫酸的摩爾質量，kg/mol，取K：反應不均勻系數(shù)，一般K=～，2：1mol硫酸含有2mola：工業(yè)硫酸的純度，取98%。由于本次設計染料廢水為堿性，曝氣調節(jié)池主要起降低堿度，同時加入硫酸藥劑，有利于后續(xù)生化處理。 參考《積水排水設計手冊》第十一冊，選擇LXG鏈條旋轉背耙式格柵除污機，性能規(guī)格如表41所示。） ：設計的格柵組數(shù) （組）：格柵柵條間隙數(shù) 設計中取 = 取n=13個（2）格柵柵槽寬度 (42)式中B：格柵柵槽寬度 mS：每根格柵條寬度 m設計中取=驗算柵前流速：符合要求。柵前水深：h=取細格柵，設計一組。另外，可以減輕后續(xù)構筑物的處理負荷。最后進入混凝沉淀池和濃縮池，達到排放要求。在調節(jié)池中添加一定量的硫酸，使廢水PH值降低有利于后續(xù)生化反應，通過泵房提升進入水解酸化池，在兼氧微生物的作用下，將大分子有機物、難降解的有機物降解為小分子有機物，為后續(xù)生物氧化處理創(chuàng)造有利條件。 工藝流程 工藝流程如圖31所示。與其他工藝相比水解酸化一接觸氧化—混凝方法有以下優(yōu)點：由于填料比表面積大，池內(nèi)充氧條件良好，池內(nèi)單位容積的生物固體量較高，因此，生物接觸氧化池具有較高的容積負荷；由于生物接觸氧化池內(nèi)生物固體量多，水流完全混合，故對水質水量的驟變有較強的適應能力；剩余污泥量少，不存在污泥膨脹問題，運行管理簡便。然后經(jīng)過接觸氧化處理裝置，在池內(nèi)設置填料，池底曝氣對污水進行充氧，并使池體內(nèi)污水處于流動狀態(tài)，使污水與填料充分接觸，大大降低進水有機負荷，并使出水達到好氧處理可接受的濃度，在進行好氧處理后達標排放。補截留下來的有機物吸附在水解污泥表面，被緩慢分解；它在系統(tǒng)中的停留時間取決于污泥停留時間，與水力停留時間無關；在水解產(chǎn)酸菌的作用下將不溶性有機物水解成可溶性物質，同時在產(chǎn)酸菌的協(xié)同作用下將大分子、難于生物降解的物質轉變?yōu)橐子诮到獾男》肿游镔|，并重新釋放到溶液中，在較高的水力負荷下隨水流出系數(shù)；由于水解和產(chǎn)酸世代期較短，因此這一過程也是迅速的。在水解酸化反應過程中首先大量微生物將進水中呈顆粒與膠體狀有機物迅速截留和吸附。在產(chǎn)算階段，碳水化合物等有機物降解為有機酸，主要是乙酸，丁酸和丙酸等。 工藝方案選擇根據(jù)水質情況及同行業(yè)廢水治理現(xiàn)狀，技術水平，該廢水采用水解酸化一接觸氧化—混凝方法來處理，水解酸化主要分為四個階段，即①水解階段；②酸化階段；③酸衰退階段；④甲烷化階段，而中解反應得把反應過程控制在前面的水解酸化二個階段。表31 污染物指標應達到的處理程度（去除率）CODcrBOD5SSPH進水（mg/L）80040020010出水（mg/L）6020207去除率(%)%95%90% 設計原則根據(jù)國家和當?shù)赜嘘P環(huán)境保護法規(guī)的要求，對某淀粉廠在生產(chǎn)過程中排出的淀粉廢水進行有效處理，使之符合國家和當?shù)貜U水排放標準，取得明顯的環(huán)境和社會效益，使企業(yè)樹立良好社會形象。加之其污染物基本上都完成了無機化的降解過程，且污泥量很少，不擔心污泥二次污染，處理成本也較低，所以該處理工藝有著更為獨特的優(yōu)點。但由于染料廢水可生化性不是很強，有些染料沉降性能差，處理效果不理想，如果在接觸氧化前加上水解酸化，則可將大分子有機物、難降解的有機物降解為小分子有機物。 BOD5／COD=400/800=＞可見，染料廢水有機污染物濃度高，可生化性好，適于水解酸化一接觸氧化—混凝處理。 設計要求 設計規(guī)模計算本設計中，處理水量Q為4760m3/d，也即該廢水處理站的設計規(guī)模。 廠區(qū)地形不應受洪澇災害影響，防洪標準不應低于城鎮(zhèn)防洪標準，有良好的排水條件。 少拆遷，少占地，根據(jù)環(huán)境評價要求，有一定的衛(wèi)生防護距離。 在廠區(qū)夏季主導風向的下風側。廠址選擇的一般原則為： 便于處理后出水回用和安全排放。 PH=7 第三章 污水處理工藝方案的確定 處理站選擇在污水處理廠設計中，選定廠址是一個重要的環(huán)節(jié)，處理廠的位置對周圍環(huán)境衛(wèi)生、基建投資及運行管理等都有很大的影響。（7）對有毒有害物質具有一定的去除效果. 設計依據(jù)廠家提供的有關設計文件和基礎數(shù)據(jù)；本工程執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）一級排放標準；《市外排放設計規(guī)范》1997年修訂（GBJ14—87）；《建筑給水排水設計規(guī)范》（GBJ15—88）；《給水排水設計手冊》（1—11冊）。（5）基建投資省，占地面的小。（3）運行、管理、操作方便，設備維護簡便易行。第二章 設計依據(jù)和設計內(nèi)容 方案選擇的原則（1）技術先進、工藝合理、適用性強、有較好的耐沖擊性和可操作性。目前一般采用兩級處理方法：即物化法加生化法、生化法加氧化法，或生化法加吸附法等。污水經(jīng)過水解反應后可以提高其生化性能，降低污水的PH值，減少污泥產(chǎn)量，為后續(xù)的好養(yǎng)生物處理創(chuàng)造有利條件。這是一個快速的物理過程，只需幾秒鐘到幾十秒就進行完全。水解和酸化反應進行的相對較快，一般難于將它們分開，此階段的主要微生物是水解—產(chǎn)酸細菌。水解階段，可使固體有機物質降解為溶解性物質，大分子的有機物質降解為小分子物質。經(jīng)4個月的實驗處理后 ,原涂料廢水的 BOD由 15000 mg/L降至21 mg/L,總去除率達 %?；旌虾蟮奈鬯?jīng)過活性污泥池處理 ,最后經(jīng)二沉池沉淀。處理過程中 ,先將涂料廢水和去離子水匯合并進行化學絮凝沉淀 ,然后經(jīng)上流式接觸沉降池沉降 ,再進入到曝氣池中。