熱鍍鋅板腐蝕及鹽霧試驗(yàn)研究-文庫(kù)吧資料
2024-08-22 13:20本頁面
【正文】 足用戶要求)；2．2．2辭鋁合金鍍鋅板的耐鹽霧庸蝕性能 鋅鋁臺(tái)金鍍層產(chǎn)品是鋅層中含有約5％鋁的產(chǎn)品，耐大氣腐蝕能力比純鋅鍍層強(qiáng)，如相關(guān)文獻(xiàn)所述，鋅鋁合金鍍鋅板在冷凝過程中，形成直徑為93～8mm(此尺寸取頭于冷卻速度，速度越快尺寸越小)。鹽霧試驗(yàn)紅銹出現(xiàn)時(shí)的形貌也證明了這一點(diǎn)，見圖7。根據(jù)鹽霧試驗(yàn)的結(jié)果，整理成相 應(yīng)的鹽霧試驗(yàn)結(jié)果分析圖5。 綜合上述結(jié)果，白銹出現(xiàn)的周期主要同是否鈍化有關(guān)，是判斷飩化質(zhì)量特別是鈍化均勻性的一項(xiàng)重要指標(biāo)，從生產(chǎn)設(shè)備和工藝角度看，噴淋工藝受噴嘴壓力、角度及鈍化液自重影響，鈍化層均勻性比輥涂工藝總體要差。 (I)第一個(gè)24小時(shí)內(nèi)，未鈍化產(chǎn)品全部出現(xiàn)大面積白銹，如圖3。試驗(yàn)記錄了 出現(xiàn)5％白銹和5％紅銹的時(shí)間。0．1％，PH值為6．5～7．2，試驗(yàn)箱設(shè)定溫度為35177。試驗(yàn)條件：設(shè)備為鹽霧試驗(yàn)箱，型號(hào)為Q—FOG，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB／T10125—1997(eqv IS(Y9227：1990)《人 造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn))，試驗(yàn)為中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))。原料牌號(hào)為SGCC，生產(chǎn)流程為鐵水預(yù)處理一LF爐一CSP一 酸洗冷連軋～熱鍍鋅。為了了解馬鋼生產(chǎn)的鍍鋅產(chǎn)品的耐蝕性能，在生產(chǎn)線穩(wěn) 定后，搜集了來自50個(gè)鋼卷的樣板，其中包括10件鋅鋁臺(tái)金鍍層產(chǎn)品樣板，進(jìn)行了鹽霧試驗(yàn)，并進(jìn)行了評(píng) 價(jià)。生產(chǎn)線 在鉻酸鹽鈍化系統(tǒng)投入使用后，鍍鋅板白銹、黑銹的現(xiàn)象基本杜絕，滿足了鍍鋅板用戶的最基本要求。}120——426——按照鍍鋅板生產(chǎn)廠的做法，鍍鋅板產(chǎn)品沒有鈍化、涂油一般不得出廠；對(duì)于供彩涂用基板等特殊情況，根 據(jù)客戶要求可以不鈍化、不涂油。由于當(dāng)時(shí) 氣候環(huán)境潮濕，鋅層表面吸潮后造成鋼卷內(nèi)外氧的濃差，導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕。J，但由于能譜分析無法打出原子能最小的氫元素，所以無法通過能譜分析確認(rèn))，顏色的深淺主要同 腐蝕產(chǎn)物中氧的含量有關(guān)，顏色深的氧含量偏高。1 投產(chǎn)前期鍍鋅產(chǎn)品銹蝕檢驗(yàn)及分析投產(chǎn)初期，鍍鋅機(jī)組由于處于調(diào)試階段，鉻酸鹽鈍化系統(tǒng)沒有投人使用，而且正處在春季潮濕氣候階段 多數(shù)鍍鋅卷出廠后出現(xiàn)了白銹和黑銹的現(xiàn)象，銹蝕幾乎遍布鋼卷上下表面如圖1。目前國(guó)內(nèi)外熱鍍鋅板材產(chǎn)品交貨條件(或標(biāo)準(zhǔn))中對(duì)耐蝕性能均沒有明確的要求。鍍鋅板耐蝕試驗(yàn)主要包括兩種，一種為模擬腐蝕環(huán)境試驗(yàn)檢驗(yàn)，如：鹽霧試驗(yàn)、老化試驗(yàn)、潮濕試驗(yàn)等；另 一種試驗(yàn)為自然環(huán)境腐蝕試驗(yàn)，如國(guó)家自然環(huán)境腐蝕試驗(yàn)網(wǎng)站在不同氣候和地理環(huán)境的典型大氣試驗(yàn)站進(jìn) 行的掛片試驗(yàn)。
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