衣架的模具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2024-08-20 01:10本頁(yè)面
【正文】 型面的選擇保證了塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量，有利于模具的加工，有利于排氣，符合設(shè)計(jì)原則。 圖 61 衣架身模腔分布圖圖 62 衣架頭的型腔分布圖 分型面選擇分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵。這里根據(jù)制件外形尺寸和型腔排列情況，選取動(dòng)定模鑲塊尺寸為 200mm300mm，可以確定模板的周界尺寸為 400mm500 mm。另外還得考慮到在壁厚位置上應(yīng)該有足夠的位置安裝其他的零部件，如果不夠的話，需要增大尺寸。數(shù)據(jù)代入公式 tc = +17=+17= mm tc’ mm?數(shù)據(jù)代入公式型腔模板的長(zhǎng)： =++＋＋10= 39。因?yàn)檫x擇了 A1 型的模板，所以 H=h1＋A＋B＋C＋h 1 具體機(jī)構(gòu)如圖 41圖 41 模架結(jié)構(gòu)因此整副模架的厚度為 H=h1＋A＋B＋C＋h 1 =25＋50＋50＋63＋25=213 mm 衣架頭注射模架的選擇：衣架頭也采用 A1 型整體式模架。一般情況下，動(dòng)定模鑲塊的尺寸比制件的外形尺寸大 30～80mm，制件外形尺寸也大，鑲塊尺寸與制件外形的尺寸的差值也應(yīng)該選的越大。代入數(shù)據(jù)得 L=++10= mmN=++10= mm有步驟（3）計(jì)算的模板周界不大可能與標(biāo)準(zhǔn)的尺寸相等，所以必須將計(jì)算的數(shù)據(jù)想標(biāo)準(zhǔn)尺寸“靠攏” ，一般取向叫大的修整。tc=+17(51)式中 ——型腔側(cè)壁厚ct L——型腔長(zhǎng)度數(shù)據(jù)代入得 tc =+17= mm型腔模板的長(zhǎng)： 39。第五章 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇衣架身采用 A1 型整體式模架。FL=4103106=(～)F=(～)2540=2031KN～2286KN所以鎖模力滿足要求。型腔壓力的估算：根據(jù)表 36，ABS 注射壓力 Pi 為 100～130Mpa，取 Pi =115Mpa，則模腔壓力按式（33）得，P M=kPi =115=41Mpa。常用塑料推薦選用型腔內(nèi)熔體平均壓力 p=35Mpa 注射機(jī)的注射壓力為 109Mpa，即注射壓力型腔成型壓力，所以注射壓力滿足要求。 鎖模力等于制品與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和乘以型腔內(nèi)熔體壓力 PM.。要求注射成型時(shí)的總注射量應(yīng)是注射機(jī)最大注射量的 80%以下，初選注射機(jī)為 XSZY200～400 技術(shù)參數(shù)如 表 ：表 31 XSZY200～400 注塑機(jī)技術(shù)參數(shù)理論容量/ cm^3 200螺桿直徑/ mm 55注射壓力/ MPa 109移模行程/ mm 740鎖模力/ KN 2540最大注射面積/ cm^2 645模具最大厚度/ mm 406模具最小厚度/ mm 165模板最大距離 mm 260模板行程 mm 666噴嘴圓弧半徑 mm 18噴嘴孔徑 mm 4噴嘴移動(dòng)距離 mm 310其他 總力 280KN 開(kāi)模力 8T，頂桿最大距離 190mm采用一模四腔，總體積是 103mm3 4=㎝ 3 要求注射成型時(shí)的總注射量應(yīng)是注射機(jī)最大注射量的 80%以下，由公式（31）得 Gmax= G/= /= mm3表 32 初選注射機(jī)為 XSZY125 理論容量/ cm^3 200螺桿直徑/ mm 55注射壓力/ MPa 109移模行程/ mm 740鎖模力/ KN 2540最大注射面積/ cm^2 645模具最大厚度/ mm 406模具最小厚度/ mm 165模板最大距離 mm 260模板行程 mm 666噴嘴圓弧半徑 mm 18噴嘴孔徑 mm 4噴嘴移動(dòng)距離 mm 310其他 總力 280KN 開(kāi)模力 8T，頂桿最大距離 190mm第四章 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 衣架身注塑機(jī)的校核最大注射量應(yīng)滿足以下關(guān)系：NM+Mj≤KMn （41）其中 N型腔數(shù)量；M單個(gè)塑件的體積或質(zhì)量,cm 3或 gMj澆注系統(tǒng)的凝量，cm 3或 g；Mn注射機(jī)最大注射量，cm 3或 g；K注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)，一般取 ；M= cm3 ，Mj=10cm 3 ，KMn=200=160 cm 3將已知數(shù)據(jù)帶入可得：NM+Mj= ≤KMn=160 cm 所以校核最大注射量滿足要求。在本設(shè)計(jì)中表面粗糙度采用。透明制件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同；而不透明制件則根據(jù)使用情況而定，非配合表面和隱藏面可取較大的表面粗糙度值,除塑件外表面有特殊要求外，一般型腔的表面粗糙度要低于型芯的表面粗糙度。（2） 、塑件的表面粗糙度，除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點(diǎn)外，主要取決于模具成型零件的表面粗糙度。常用材料模塑件公差等級(jí)的選用。 塑料工件的結(jié)構(gòu)工藝性：（1） 、塑件公差等級(jí)的選用與塑料的品種有關(guān)：模具塑件尺寸公差的代號(hào)為 MT，公差等級(jí)分為 7 級(jí),每一級(jí)又可分為 A、B 兩部分，其中 A 為不受模具活動(dòng)部分影響尺寸的公差，B 為受模具活動(dòng)部分影響尺寸的公差。衣架頭不采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，采取碰穿的形式，所以必須采用脫模斜度，也同樣取 176。 脫模斜度的確定：塑件高度在 25mm 以下時(shí)可以不考慮脫模斜度。衣架身有個(gè)孔，需要用到側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。 工藝參數(shù)干燥處理：吸濕性強(qiáng)，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。鑒別：外觀：淺象牙色或白色，不透明。C ，拉伸強(qiáng)度： 3544MP，拉伸彈性模量 ，彎曲強(qiáng)度：800MP，彎曲彈性模量：，壓縮強(qiáng)度 18~39MPa，硬度 R62~86。收縮率在 %之間，熔點(diǎn)（130160） 。 材料的性能參數(shù)：ABS 是目前較常用的塑料材料，它是一種非結(jié)晶性材料。ABS 的線膨脹系數(shù)小，制品具有良好的尺寸穩(wěn)定性，且抗蠕變性好；拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、硬度值都較高；能耐水、無(wú)機(jī)酸、 ABS 中B 組分的存在，耐候性差，易發(fā)生光氧化老化和熱氧化老化，為了提高耐候性，可加入抗氧化劑和光穩(wěn)定劑。圖 13 衣架頭尺寸圖 14 衣架身尺寸第二章 制品分析 材料的選擇本設(shè)計(jì)選用 ABS 塑料成型，ABS 是一種具有良好綜合性能的工程材料，它具有苯聚乙烯的良好成型性，聚丁二烯的韌性，聚丙烯晴的化學(xué)穩(wěn)定性和表面硬度，其抗拉強(qiáng)度可達(dá) 35～50Mpa，ABS 粘度適中，流動(dòng)性好。通過(guò)對(duì)塑件材料、質(zhì)量、體積的分析與計(jì)算，合理選用注塑機(jī)，并對(duì)各個(gè)參數(shù)進(jìn)行了校核，設(shè)計(jì)出一副合理，經(jīng)濟(jì)，適用的塑料注塑模具。從技術(shù)上來(lái)說(shuō)，為了滿足用戶對(duì)模具制造的“交貨期短” 、“精度高” 、 “質(zhì)量好” 、 “價(jià)格低”的要求。由于塑料模具工業(yè)快速發(fā)展及上述各方面差距的存在，因此我國(guó)今后塑料模具的發(fā)展必將大于模具工業(yè)總體發(fā)展速度。由于模具成型具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、省料和成本低等特點(diǎn)，現(xiàn)已在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門，特別是汽車、拖拉機(jī)、航天航空、儀器儀表、機(jī)械制造、家用電器、石油化工、輕工日用品等部門得到極其廣泛的應(yīng)用。最后進(jìn)行注塑機(jī)工藝參數(shù)校核，包括注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度和注射機(jī)閉合高度等方面，然后運(yùn)用 MasterCAM 軟件對(duì)成型零件的數(shù)控加工，確定刀具路徑和加工方法，模擬其加工過(guò)程關(guān)鍵詞：注塑模 數(shù)控加工 模具設(shè)計(jì) ABSTRACTAbstract: This paper introduce the design and process of injection mold base on the example of Plastic mold design of clothes racks and it’s typical mold ponents process by NC. At first, under the pieces of plastic materials and process characteristics with software pro / e for model analysis, then choose injection molding machine and to determine the number of cavity, then determine forming programs : overall structural design, type design, gating system design, ejection mechanism design, design of
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