剪板機結(jié)構(gòu)設(shè)計說明書-文庫吧資料
2024-08-19 17:18本頁面
【正文】 最終對軸的強度進行校核計算。mm= Nmm= Nmm= NN=所以=+，=軸上曲柄的作用力，由于制動帶的作用，傳到曲柄上的轉(zhuǎn)矩只有主軸的1/3，作用在雙曲柄的徑向力，為== /(32)=(32)N=3. 主軸的受力分析，由圖根據(jù)物體的平衡條件可知 已知：=117，=404，=144，=，==，=解方程組得=，=，=，==(135+1180+135)50/(135+1180+135+50)=，轉(zhuǎn)速n和轉(zhuǎn)矩T= kW ， =30r/min ， = N ≥ ()=116mm=軸承、套筒、皮帶輪、軸端擋圈從左端向右依次安裝。2. 周向定位限制軸上零件與軸發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，本次設(shè)計采用鍵來固定。軸承選擇6014型深溝球軸承。3. 振動的穩(wěn)定性[4]。軸的失效形式：主要有斷裂、磨損、超過允許范圍的變形和振動等，對于軸的設(shè)計應(yīng)滿足下列要求：1. 足夠的強度。由于碳鋼比合金鋼廉價，對應(yīng)力集中的敏感性較低，同時也可以用熱處理或化學處理的辦法提高耐磨性和抗疲勞強度。本次設(shè)計的剪板機采用的是直軸。按軸線形狀的不同，可分為兩種：（1）曲軸通過連桿可以將旋轉(zhuǎn)運動改變?yōu)橥鶑椭本€運動，或作相反的運動變換。 （2）心軸只承受彎矩不承受扭矩。一切做回轉(zhuǎn)運動的傳動零件，都必須安裝在軸上才能進行運動及動力的傳遞，軸主要是支撐回轉(zhuǎn)零件及傳遞運動和動力。從而對帶輪結(jié)構(gòu)和傳動作用在軸上壓軸力進行設(shè)計規(guī)范。輪緣及輪轂的尺寸：帶輪寬： ==(51)15+210mm=80mm帶輪外徑：=640+24mm=648mm輪轂外徑：=(～2)=(～2)35mm=(63～70)mm，取=70mm輪轂長度：因為=80mm＞=35mm= 所以=(～2) =(～2)38mm=(57～76)mm，取=60mm。 =(1/71/4) =(1/71/4)80mm=(～20)mm 取=15mm 小帶輪結(jié)構(gòu)材料：HT200確定帶輪的結(jié)構(gòu)形式初選大帶輪的軸徑=35mm，已知大帶輪的基準直徑=640mm＞300mm，所以大帶輪選用輪輻式結(jié)構(gòu)。查文獻得帶輪的輪槽尺寸如下：輪槽基準寬度=基準線上槽深=基準線下槽深 =槽間距=15177。如果不考慮帶的兩邊的拉力差，則壓軸力可以近似的按帶的預緊力的合力來計算，即= 式中： ——帶的根數(shù) ——單根帶預緊力 ——主動輪上的包角== N= 帶輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計：HT200由參考文獻[6]得：電機軸=38mm，電機軸伸出長度為E=80mm，且已知小帶輪的基準直徑=160mm，=38mm=95mm＜＜300mm所以小帶輪采用腹板式結(jié)構(gòu)。 ()式中 ——包角系數(shù)，——長度系數(shù)，——單根V帶的基本額定功率，——單根V帶額定功率的增量,[4]代入數(shù)據(jù)得==根 確定帶的預緊力考慮離心力不利的影響，和包角對所需預緊力的影響，單根V帶的預緊力為= ()式中——V帶單位長度的質(zhì)量，查得===N由于新帶容易松弛，所以對非自動張緊的帶傳動。 取=mm= =m/s =m/s===640mm并按照V帶輪的基準直徑系列進行圓整,圓整后=640mm 確定中心距和帶輪的基準長度由于中心距未給出,可根據(jù)傳動的結(jié)構(gòu)需要初步中心距取 代入=mm , =mmmm取=mm =mm,根據(jù)帶傳動的幾何關(guān)系,按下式計算所需帶的基準長度 ≈++ + ()≈mm=mm由參考文獻[7]－9取=mm，由于V帶的中心距一般是可以調(diào)整的,故采用下式進行近似計算≈=mm=mm 考慮安裝調(diào)整和補償預緊力(如帶伸長而松弛后的緊張)的需要，中心距的變化范圍為==mm＝mm ==mm=mm。 確定小帶輪的基準直徑查參考文獻[4]取主動輪基準直徑=mm。 確定計算功率 = () =kW 式中 ——傳動的額定功率（）——工作情況系數(shù)查文獻資料，載荷變動較大，軟啟動每天工作時間小于10小時，取=。從中選擇了電動機類型和結(jié)構(gòu)，規(guī)定了電動機的功率從中進行了計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算。m= Nm= == N總傳動比 = （）=式中——三角帶傳動比——圓柱齒輪傳動比取=4 =計算各軸轉(zhuǎn)速 = r/min= r/min計算各軸的功率查得[4]各部件傳動效率為：圓柱齒輪：～ = 三角帶傳動：～ = 軸承(每對)：～ = 則總傳遞效率為：== = == ==== ==各軸轉(zhuǎn)矩 = 式中——電動機轉(zhuǎn)矩；——電動機功率；——滿載轉(zhuǎn)速[6]； = = N =(16～160)按推薦的傳動副傳動比較合理的范圍，取三角帶傳動比=2～4。 ——被剪部分彎曲力系數(shù)，= ——前刃側(cè)向間隙相對值，= ——壓具影響系數(shù)x=把已知數(shù)據(jù)代入式（） 解得：=根據(jù)文獻資料得，Q11型剪板機技術(shù)參數(shù)，類比實習時工廠的樣機。而容量選的過大,則電動機的價格較高,能力又不能充分利用,而且由于電動機經(jīng)常不滿載運行,其效率和功率因數(shù)都較低,增加電能消耗而造成能源的浪費。電動機的容量選擇的是否合適,對電動機的正常工作和經(jīng)濟性都有影響。不僅使用于水泵、鼓風機、金屬切削機床及運輸機械,更使用于灰塵較多、水土飛濺的地方,如碾米機,磨粉機,脫殼機及其它農(nóng)業(yè)機械,礦山機械等。其中異步電動機是交流電動機的一種,它是把電能轉(zhuǎn)化為機械能的一種動力機械,一般以三相異步交流電動機應(yīng)用最廣泛。電動機分交流電動機和直流電動機兩種。 第3章 剪板機總體傳動方案 綜合考慮，本次剪板機設(shè)計的總體方案為電動機經(jīng)過一級帶輪減速及一級齒輪減速驅(qū)動主軸上的曲柄滑塊機構(gòu)，使滑塊作往復運動，進行剪切動作，剪板機的剪切力是10噸，行程為22mm，每分鐘剪板30次。 本章主要介紹剪板機的液壓傳動方案和機械傳動方案，從中了解凸輪機構(gòu)和曲柄滑塊機構(gòu)和減半機構(gòu)。目前剪板機趨勢是減少喉口深度，以提高機架的剛度。用剪板機剪切沖壓加工用的條料，長度為2000以下時?？v切方式為多次接觸剪切，只要條料寬度小于剪板機只要條料寬度小于剪板機的凹口——喉口，剪切尺寸不受限制。斜刃剪切質(zhì)量不如平刃剪切，有扭曲變形現(xiàn)象，但是剪切力和能力消化比平刃要小得多，故斜刃剪切在中、大型剪板機中采用。剪切角與剪切力及板料變形有關(guān)，剪切角不同，剪切行程隨之改變，有些液壓剪切機的剪切角度是可調(diào)的，以適應(yīng)不同情況。剪切方式按剪切要求此類剪板機通常采用斜刃刀片，故瞬間剪切尺寸小于板料寬度。略去一些次要因素則剪切力與其主要因素的關(guān)系為式中σ被剪材料抗拉強度值； t被剪材料厚度； 剪切角； k系數(shù)；通常剪
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