畢業(yè)設(shè)計(jì)-對(duì)稱傳動(dòng)剪板機(jī)設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2024-08-19 12:36本頁(yè)面
【正文】 9查得[4]=, =8. 計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效效率為1%，安全系數(shù)=1，有==650=650MPa==610=671MPa將以上所有數(shù)據(jù)代入公式(71)有d1t≥ = == =m/s====模數(shù) ===齒高 ====根據(jù)=，8級(jí)精度，查得動(dòng)載系數(shù)=。選小齒輪齒數(shù)為Z1=20，大齒輪齒數(shù)Z2=uZ1=820=160 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)由設(shè)計(jì)公式[4]進(jìn)行試算，既： ≥ (71)===105N由于機(jī)器工作時(shí)屬于中等沖擊，選取大小齒輪的材料均為45Cr（調(diào)質(zhì)），齒面硬度：小齒輪271～316HBS，大齒輪為241～286HBS，取中間值，[8]。缺點(diǎn)是造價(jià)高，安裝精度高，易磨損[4]。類似主動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的零件裝配及軸的機(jī)構(gòu)如圖63所示。 ≥ (62)=116mm=軸承、套筒、皮帶輪、軸端擋圈從左端向右依次安裝。mm = Nmm = Nmm= NN=所以=+，=軸上曲柄的作用力，由于制動(dòng)帶的作用，傳到曲柄上的轉(zhuǎn)矩只有主軸的1/3，作用在雙曲柄的徑向力，為== /(32)=(32)N=3. 主軸的受力分析主軸的受力如圖62所示，由圖根據(jù)物體的平衡條件[11]可知 已知：=135mm，=1180mm，=135mm，=50mm，=，==，=解方程組得=，=，=，===(135+1180+135)50/(135+1180+135+50)= 圖61 主軸的機(jī)構(gòu)幾裝配圖，轉(zhuǎn)速n和轉(zhuǎn)矩T= kW ， =30r/min ， = N類比工廠樣機(jī)，確定主軸的各段直徑及長(zhǎng)度。 軸上的零件定位1. 軸向定位軸上的零件是以軸肩、套筒來(lái)保證的。 軸徑的最小許用值根據(jù)扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件計(jì)算公式[9] ≥ (61) =116=深溝球軸承、套筒和軸端擋圈從軸的左端依次安裝，深溝球軸承、套筒、齒輪、軸端擋圈從軸的右側(cè)依次安裝。2. 足夠的剛度。在載荷一定的情況下，好的材料能提高軸的工作性能及壽命，但同時(shí)要考慮到材料的經(jīng)濟(jì)性，故采用45號(hào)鋼，并做調(diào)質(zhì)處理，查參考文獻(xiàn)[8]得 =103～126，取=116，=60MP。 主動(dòng)軸設(shè)計(jì)軸的材料主要是碳鋼和合金鋼，鋼軸的毛坯多數(shù)用軋制圓鋼和鍛件，有的則直接用圓鋼。（2）直軸 直軸又可按外形分為光軸和階梯軸[4]。 （3）傳動(dòng)軸 只承受扭矩不承受彎矩。軸按照承受載荷的不同，可分為以下三類：（1）轉(zhuǎn)軸 既承受彎矩又承受扭矩。 = (55)式中： ——傳遞的功率， ——帶輪的轉(zhuǎn)速，為240r/min ——輪輻數(shù)，取4==mm================大帶輪的結(jié)構(gòu)如圖53圖53 大齒輪機(jī)構(gòu) 第6章 軸的設(shè)計(jì) 軸是組成機(jī)器的主要零件之一。[4]輪槽尺寸同小帶輪。圖51 輪槽結(jié)構(gòu)帶輪寬： ==(51)15+210mm=80mm帶輪外徑：==160+24mm=168mm輪緣外徑： =(～2) =(～2)38mm=(～76)mm，取=70mm輪轂長(zhǎng)度： 因?yàn)?80mm＞=38mm=57mm 所以=(～2) =(～2)38mm=(57～76)mm，取=60mm。 第一槽對(duì)稱面至端面的距離=mm最小輪緣厚=6mm輪槽角=38176。帶輪的基準(zhǔn)直徑為160mm，外徑=168mm。 計(jì)算帶傳動(dòng)作用在軸上壓軸力為了設(shè)計(jì)安裝帶輪的軸和軸承，必須確定帶傳動(dòng)作用在軸上的力。 驗(yàn)算主動(dòng)輪上的包角 根據(jù)對(duì)包角的要求，應(yīng)保證≈ ≈主動(dòng)輪上的包角滿足要求。= = =m/s 由于過(guò)小，表示所選的過(guò)小，這將使所需要的有效拉力過(guò)大，即所需要的跟數(shù)過(guò)多，于是帶輪的寬度，軸徑及軸承的尺寸都要隨之增大。 選擇帶型根據(jù)=（小帶輪）轉(zhuǎn)速= r/min，查圖88[4]中選定A型V帶。m 第5章 帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)及計(jì)算在同樣的張緊力下，V帶傳動(dòng)較平帶傳動(dòng)能產(chǎn)生更大的摩擦力，V帶傳動(dòng)允許的傳動(dòng)比較大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單較緊湊，造價(jià)低廉，傳動(dòng)平穩(wěn)以及緩沖吸振等優(yōu)點(diǎn)[4]。m= = Nm =N =480～4800r/min Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)[6],選取Y132M26型電動(dòng)機(jī)比較合適,其技術(shù)參數(shù)如下:，級(jí)數(shù)為6，滿載時(shí)的電流、轉(zhuǎn)速、960r/min、%。二級(jí)圓柱齒輪減速器傳動(dòng)比=8～40，則總傳動(dòng)比合理范圍為 =16～160,則電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍為： = 轉(zhuǎn)速的確定：由于傳動(dòng)由皮帶和齒輪組成的。該剪板機(jī)的剪切力為10噸，根據(jù)諾沙里公式[5]：= （41）式中 ——剪切力 =10103=98000N ——被剪板料強(qiáng)度極限，實(shí)際中的板料=500N/mm ——被剪板料延伸率，=25% ——被剪板料厚度 ——上刀刃傾斜=2176。容量選的過(guò)小,不能保證工作機(jī)的正常的工作或使電動(dòng)機(jī)因過(guò)載而過(guò)早的損壞。根據(jù)工作環(huán)境和要求,選用Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)[4]。Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)為封閉式三相異步電動(dòng)機(jī),能防止灰塵、鐵屑或其它雜物侵入電機(jī)內(nèi)部，效率高，耗能少，性能好，噪音低，振動(dòng)小，體積小，重量輕，運(yùn)行可靠，維修方便。由于生產(chǎn)單位一般多采用三相交流電源,因此,無(wú)特殊要求時(shí),均應(yīng)采用三相交流電動(dòng)機(jī)。圖31 系統(tǒng)傳動(dòng)簡(jiǎn)圖 第4章 電動(dòng)機(jī)的選擇 電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)構(gòu)形式的選擇本次設(shè)計(jì)所選用的電動(dòng)機(jī)的類型和機(jī)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)電源種類、工作條件、載荷大小和性質(zhì)變化、啟動(dòng)性能、制動(dòng)、正反轉(zhuǎn)的頻率程度等條件來(lái)選擇。 第3章 總體傳動(dòng)方案 綜合考慮，本次剪板機(jī)設(shè)計(jì)的總體方案為電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)一級(jí)帶輪減速及一級(jí)齒輪減速驅(qū)動(dòng)主軸上的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，使滑塊作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行剪切動(dòng)作，剪板機(jī)的剪切力是10噸，行程為22mm，每分鐘剪板30次。 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的工作原理如圖23所示：通過(guò)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)，曲柄通過(guò)連桿使滑塊作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)剪切動(dòng)作。凸輪機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是可以根據(jù)從動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律來(lái)選擇機(jī)構(gòu)的尺寸和確定凸輪輪廓線。 機(jī)械
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