年產(chǎn)萬噸短流程綠色電爐煉鋼廠可行性研究報(bào)告-文庫吧資料
2025-08-12 09:39本頁面
【正文】 圍在其中，迫使煙氣在導(dǎo)流罩范圍內(nèi)上升，煙氣上升至導(dǎo)流罩罩口時(shí)，與屋頂罩罩面僅有 5m 距離大大地減弱了車間橫向氣流的影響 。導(dǎo)流罩由固定導(dǎo)流罩和移動(dòng)導(dǎo)流罩組成。? 輔助生產(chǎn)車間及公用設(shè)施采暖通風(fēng)。? 連鑄二冷室排汽。6）安全供水為滿足電爐、鋼包爐及連鑄結(jié)晶器、連鑄設(shè)備及二冷水安全供水的需要，本設(shè)計(jì)設(shè)一座 V=500m3，H=32m 的安全水塔。5）排水系統(tǒng)排水采用生產(chǎn)廢水、生活污水、雨水合流制排水系統(tǒng)。4）生產(chǎn)—消防給水系統(tǒng)本系統(tǒng)供全廠生產(chǎn)及消防用水。處理后的上清液送至冷卻塔進(jìn)行冷卻，冷卻后的回水加壓并通過控制雜質(zhì)粒徑的管道過濾器處理后，供用戶循環(huán)使用。3）濁環(huán)水系統(tǒng)該系統(tǒng)主要供連鑄二冷水及沖氧化鐵皮用水，供水量為300m3/h。使用后的水僅水溫升高，水質(zhì)未受污染，加壓再循環(huán)使用。為保證循環(huán)水水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè) 500m3/h 快速過濾器進(jìn)行旁濾。四 、 給 排 水 設(shè) 施用水量及水量平衡根據(jù)各用戶對(duì)水質(zhì)、水量、水壓的要求，經(jīng)水量平衡后生產(chǎn)總用水量為 3200m3/h，其中： 凈環(huán)水量 2800m3/h 濁環(huán)水量 300m3/h 車間灑水 20m3/h 補(bǔ)充生產(chǎn)新水 150m3/h 生產(chǎn)用水循環(huán)率為 % 生活用水 20m3/h設(shè)計(jì)的給排水系統(tǒng)1）電爐、連鑄凈環(huán)水系統(tǒng)主要供電爐、DP、鋼包爐、連鑄設(shè)備等凈環(huán)水用戶，供水量為2800m3/h。各個(gè)工藝環(huán)節(jié)的主要檢測控制信號(hào)均送入基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)，顯示、報(bào)表、控制和報(bào)警等均由基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)完成。該系統(tǒng)擬按一級(jí) PLC 配置，即基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)。本方按采用了廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料裝置后，SVC 裝機(jī)容量可適當(dāng)減小。低壓配電采取分區(qū)域設(shè)置馬達(dá)控制中心進(jìn)行分區(qū)配電。612 引錠桿型式 / 剛性13 鑄坯切割 火焰切割14 出坯系統(tǒng)公共出坯輥道、移鋼機(jī)、集中冷床3）煉鋼車間主廠房各跨間主要參數(shù)及起重機(jī)配置主廠房技術(shù)參數(shù)序號(hào)跨間名稱長(m) 寬(m) 軌面標(biāo)高(m) 面積(m 2)起重機(jī)噸位及臺(tái)數(shù)（t臺(tái)）1 廢鋼配料跨 216 33 12 7128 32/102 電磁吊2 電爐跨 216 24 22 5184 150/5080/1013 散狀料跨 216 12 22 2592 1014 連鑄跨 216 27 15 5832 20/525 出坯跨 216 24 10 5184 16/52合 計(jì) 259202工藝流程1）電爐煉鋼工藝流程 連 鑄 機(jī)廢鋼、生鐵廢鋼預(yù)熱加料裝置超高功率電爐鋼 包鋼包精煉爐上料系統(tǒng)溶劑及鐵合金高溫?zé)煔饣厥諆艋到y(tǒng)爐前潑渣裝 載 機(jī)棄 渣 場廢氣爐渣2) 連鑄機(jī)工藝流程 60t 鋼 包鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)中 間 罐 溢 流 罐事故鋼包結(jié) 晶 器結(jié)晶器振動(dòng)裝置二冷導(dǎo)向裝置拉 矯 機(jī)剛性引錠桿切前輥道火焰切割機(jī)切后及運(yùn)輸輥道切頭收集裝置出坯輥道熱 送 輥 道集中冷床鑄坯堆存鑄坯精整外 運(yùn) 軋 鋼 廠雙向移鋼機(jī)二 、 供 電供電方案新建煉鋼以后，全廠用電絕大部分為二級(jí)電負(fù)荷，僅有電爐、精煉爐和連鑄以及吊車等設(shè)備用電為一級(jí)用電負(fù)荷，因此，220KV 總降變電所安裝一臺(tái) 220/35KV，60MVA 主變壓器負(fù)責(zé)向電爐和精煉爐供電，一臺(tái) 35/10KV，10MVA 主變壓器負(fù)責(zé)向煉鋼和連鑄及輔助設(shè)施動(dòng)力用電負(fù)荷供電。5）煉鋼生產(chǎn)年需要耐火材料 萬噸。3）煉鋼生產(chǎn)年需要冶金石灰約 萬噸，由市場采購供應(yīng)。10 液壓介質(zhì) 水乙二醇11 液壓工作壓力 MPa 1212 電爐變壓器額定容量 MVA 4513 電爐變壓器一次電壓 kV 3514 電爐變壓器二次電壓 V 700－4002）連鑄機(jī)年產(chǎn)量鋼水年產(chǎn)量 104t鋼水至鑄坯收得率 96％連鑄機(jī)年有效作業(yè)率 %連鑄機(jī)年產(chǎn)量 10496%=501042主要原材料供應(yīng)及質(zhì)量要求1）煉鋼年需要廢鋼 萬噸、需要生鐵 萬噸。8 爐蓋提升行程 mm 4009 爐蓋旋轉(zhuǎn)角 (176。)(176。6) 電爐修爐工藝的選擇為提高生產(chǎn)率，減少修爐對(duì)電爐作業(yè)率的影響，采用吊換爐殼的修爐方式。配備 DP 型廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備、余熱鍋爐及布袋除塵器。3）連鑄機(jī)機(jī)型選擇根據(jù)棒線材軋機(jī)對(duì)坯料規(guī)格的要求，設(shè)計(jì)決定采用一臺(tái) R9 米 5 機(jī)5 流全弧形方坯連鑄機(jī)，鑄坯直接熱送至軋鋼廠。2）爐外精煉裝置型式的選擇設(shè)計(jì)選用 LF 鋼
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