【正文】 ，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（8）對混凝土的養(yǎng)護情況經常檢查，確保保水措施有效，以路面保持濕潤為原則。（7）攪拌站、振動棒、整平機、抹光機等操作人員要相對穩(wěn)定，嚴格地按規(guī)程操作。（5）抹面后要及時進行平整度檢查，對不合格處要立即進行重新操平。（3）對拌出的砼，每隔23小時用坍落筒測定坍落度，以此來控制水灰比的變化。（1）對澆筑的水泥、粗、細骨料，應在每批進場時抽樣檢驗，以保證原材料質量。1開放交通剛鋪好的水泥砼路面禁止行人通行，在施工28天以后，且路面已具有足夠的強度時方可開放交通限速行駛。填縫：砼路面養(yǎng)生期滿以后即可進行填縫，也可在砼初步硬結后進行，填縫前需要將縫內小石子、垃圾等用鉤子鉤清，伸縫內中有水泥砂漿塊，則必須鑿去，以保證伸縮縫灌滿，否則，將有可能導致路面拱脹而破壞，填縫料一般采用建筑瀝青。 模板的拆除 當砼達到一定強度后，即可拆除模板，拆模時間視氣溫而定，拆模時，先起下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭小鐵棒插入模板與砼之間，慢慢向外撬動，撬動時切勿損傷砼板角，拆下的模板必須平放，并保護好，防止變形，以便轉移別處使用。做面 砼板完成真空吸水作業(yè)后，用抹光機抹面，并進行砼整面，做好清道整縫、清除粘漿、修補掉邊，為使砼表面更加一致，可在終凝前用長45cm，寬20cm的木抹反復抹平，然后再用鐵抹板拖抹至少三次，鐵抹板尺寸與木抹相同。不規(guī)則設置可降低行車噪音，相連路幅之間紋理搭接連通，以利排水。（2）清除縫內雜物、積水，待干后進行灌縫，灌填飽滿。（4）拆模時應注意板面邊角整齊，無破損，時間應據氣溫而定，15。等方法找平，一切修鋪工作在抹面前作好。（3）觀察振動抹光平板過后的混凝土表面與模板上表面的相對高度，發(fā)現(xiàn)砼表面低于模板表面，則應進行找補?；炷恋恼剑?）將整平滾動輥運至邊模上，開啟滾動輥進行整平、振實。（4）采用插入式振動器振搗時，要按成行或成列順序前進，插點間距控制在30㎝內，每點振動時間以表面泛漿為準，不得漏振，振動棒插入時要快，拔出時要慢，振動棒不準碰到模板、路基。（2） 混合料需均勻地攤鋪，靠近模板處應采取翻鍬扣灰，禁拋擲和摟耙，防止混合料離析分層。（2）運輸道路盡量平坦，以減少車輛顛簸造成混凝土離析，同時運輸機械應堅實、不漏漿，當有離析時應重新攪拌。④ 每天拌合工作結束，應認真清洗拌缸，加強機械的日常養(yǎng)護。進料后，邊攪拌邊加水，攪拌時間不少于105秒。（2） 攪拌① 攪拌機安裝平穩(wěn)，無高低傾斜，操作配備專人，同時負責清洗、保養(yǎng)，保證正常使用運轉。③ 根據試驗確定混凝土配合比并根據現(xiàn)場測定的砂、石含水率及時調整，不得擅自調整物料比例，特別要嚴格控制水灰比?；炷恋陌韬停?） 后臺配料① 先根據試驗按要求取水。模板內側應涂隔離劑。（4）模板安裝好之后，板與基層之間的空隙，應提前用砼料堵塞,搗實,以防震動時漏漿。施工完畢，再一次復核標高和直順度,高程偏差177。（3）按圖紙放出中線和邊線，測設樁位的高程。 施工前的準備工作：（1）組織原材料進場，機械設備的性能檢驗和調試，制定實施方案。（3）碎石：采用機軋石子，粒徑控制在2~4cm內，石料中針片狀顆粒含量不大于15％。變質水泥不得使用。原材料選擇（1）。水泥混凝土面層施工程序為：在基層上測量放樣 立模板 砼攪拌 砼運輸 攤鋪振搗 真空吸水、人工抹平、整修 壓紋 養(yǎng)生 割縫、灌縫 養(yǎng)生。在鋪筑水泥混凝土面層前，應將基層上的浮石、雜物、塵土等全部清除，保持表面整潔，并整理排水設施。成型后的基層滿足表面堅實、平整、嵌縫料無浮于表面或聚集形成一層。~，已攤鋪的大片,大小顆粒要均勻分布,虛鋪厚度一致,碾壓前斷絕交通,保持攤鋪層清潔。要注意井室鋼筋與管道筒口加固鋼筋的連接是否符合設計要求。鋼筋與模板之間放預先預制好的混凝土墊塊，并用預埋在墊塊中的鉛絲綁扎在鋼筋上，以免澆筑混凝土時發(fā)生移動，上下層鋼筋之間墊短鋼筋，墊塊安放時須錯開，墊塊間的距離為70cm100cm。發(fā)現(xiàn)問題在安裝鋼筋之前予以修正。 C、彎制成型：采用人工彎筋器在成型臺上彎制，按設計尺寸和形狀用冷彎方法彎制成型。 鋼筋在焊接過程中由于溫度變化，骨架將會發(fā)生翹曲變形，使骨架的形狀和尺寸不能符合設計要求，同時會在焊縫內產生收縮應力而使焊縫開裂。并做好按 批切取部分接頭進行機械試驗工作，總之一切接頭需滿足設計及規(guī)范 要求。（2）鋼筋加工 A、鋼筋接長 本工程采用閃光對焊方法進行鋼筋接長。所有接頭與鋼筋彎曲處相距不得小于10d，也不宜位于最大彎矩處。配料以施工圖紙和庫存資料規(guī)格及每一根鋼筋的下料長度為依據，將不同直徑和不同長度的各號鋼筋順序填寫配料單，按配料單中的各種長度及數量進行配料，然后按型號規(guī)格分別切斷彎制。整直后的鋼筋，必須平直，無局部曲折。 B、鋼筋調直： 圓盤鋼筋先放開，把它切成3040米的長度，然后用電動絞車拉直，但拉直時對拉力進行控制，使任何一段的伸長率不超過1％。堆放場地選擇地勢較高處，上用料棚遮蓋，下設墊塊，使鋼筋不受雨水淋濕；不同的規(guī)格、等級分別堆放，并標明數量等。 ： 鋼筋進場后，檢查其出廠試驗證明，并取樣做拉力試驗和冷彎試驗，需焊接的鋼筋，做可焊性試驗。要達到這樣程度所需要的時間，平板式約為2540S；插入式約為1530S，并不得過久地振搗，否則可能使混凝土內的石子下沉，灰漿上升，很難保證混凝土的施工質量。插點要均勻，用行列式或交錯式進行，作用半徑根據實際情況，一般為4050cm振搗上一層的混凝土時，振搗器略為插入下層以消除兩層之間的接觸面。振搗時振搗器每次振搗的有效面積與已振部分重疊。 C、混凝土振搗： 混凝土需要密實度，為使混凝土獲得較大的密實度，本工程中的所有混凝土均采用機械振搗。 B、混凝土自由傾落高度 在澆筑素混凝土其自由傾落高度不得超過2m。 在澆筑新混凝土前，垂直縫刷一層純水泥漿；水平縫在全部連接面上 鋪一層12cm厚的（大于或等于混凝土標號）水泥砂漿。 b、在澆筑混凝土前鑿除施工縫處下層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。 (3）混凝土的運輸： 本工程混凝土較多為管道基礎，混凝土采用機動翻斗車和人力翻斗車配合運輸。拌和時，先向機內注入用水量的三分之二的水，然后把全部混合料倒入機內，隨著將三分之一的水注入機內，拌和時間一般為3min左右，以石子表面包滿砂漿，拌合顏色均勻為標準。 (2)混凝土的拌和： 本工程用機械拌和，以使混凝土質地均勻、強度高、速度快。 F、檢查模板：檢查模板的尺寸和形狀、軸線位置是否正確，接 縫是否緊密，支架是否牢固；清除模板內的灰屑垃圾，并用水沖洗干 凈，模板內側涂刷隔離劑，是木模要灑水潤濕。D、水：采用灑水車運水。C、石子：本工程采用質地堅硬、有足夠強度、表面潔凈、級配合理的碎石，達到本工程最高混凝土標號的要求。每批進場水泥，都必須附有質量證明文件，并根據當地有關文件要求進行試驗。其鑄鐵井蓋及蓋座安裝時，需通過監(jiān)理工程師的驗收同意后， 才能進行安裝。不應先砌井墻，然后再堆 砌流槽，造成流槽與井墻分離。并根據設計圖紙規(guī)格、尺寸要求施工（包括預留管、鋼筋布置、模板安裝、混凝土及磚塊的強度、和砂漿的質量等）。 管道鋪設驗收合格后，即可進行混凝土管座及接口施工。下管采用人工和5T汽車吊配合。在施工時，排管前做好清除基礎表面污泥、雜物和積水，復核好高程樣板的中心位置與標高。 墊層平基驗收合格后，達到一定的強度安管。 （2）溝槽回填時，保證構筑物的安全，特別是管道及井室等不 得位移、破損，接口及防腐絕緣層不受破壞。 (7）當地下水豐富宜發(fā)生塌方時，采用草包袋護坡，溝槽兩側挖排水溝，用水泵排水，超深或地下水特別大的，無法采用排水溝排水的局部，按實際情況另做施工方案報監(jiān)理、業(yè)主和設計單位批準。 (5）當槽底由于排水不良，以致地基土壤擾動時，用級配砂石 或塊石并用級配砂石填充空隙和找平表面，填塊石時由一端順序進 行，大面向下，塊石與塊石相擠緊，腳踩時不得有松動或顫動情況。 （3）在開挖后，嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)現(xiàn)超挖，嚴禁用土回 填，槽底不得受水浸泡或受凍。 溝槽開挖 本工程根據設計圖紙，管道埋深深度以及地質情況，采用機械 開挖，但在開挖時應注意下列情況： （1）在現(xiàn)有地上建筑物及電桿等附近挖槽時，確定安全防范措 施，必要時報監(jiān)理和建設及設計等有關單位研究確定。 (2)測定管道中線時在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點測設中心樁，樁頂釘中心釘，