【正文】 計(jì)算混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量：由于工程的實(shí)際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量有很大影響，可按下式計(jì)算出現(xiàn)場實(shí)際輸出量： Q1＝Q maxa1η 式中：Q 1—實(shí)際平均排量（M 3/h） Qmax—最大理 論排量（M 3/h） a1—配管條件系數(shù)，可取 － η—混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，一般 為 Q1＝Q maxa1η=80= M3 M3，故選 HBT－80C 型拖式混凝土輸送泵能滿足施工要求。澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進(jìn)行分層，分層厚度按 50 振搗棒確定，50 振搗棒有效長度為 35cm，分層厚度為35＝，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計(jì)算，混凝土澆筑厚度 。其中底板部分由于底板與地梁及外側(cè)導(dǎo)墻一起澆筑，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合本工程實(shí)際情況，為防止混凝土出現(xiàn)冷縫等現(xiàn)象，必須調(diào)整混凝土初凝時(shí)間 10～12 小時(shí)左右，現(xiàn)場配置的汽車泵及地泵足以滿足要求，故不需計(jì)算。 夏季施工，氣溫較高時(shí)應(yīng)對輸送管采取遮蓋措施，避免陽光直射；冬期施工，對輸送管采取保溫措施，以減少混凝土輸送時(shí)的溫度損失。 以上部分混凝土施工時(shí)兩根垂直管設(shè)于新風(fēng)機(jī)房洞口內(nèi)，每節(jié)管均在管卡處用鋼管固定，不可用彎管支撐上部鋼管重量。 混凝土輸送管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上。 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安【混凝土施工方案】 第 26 頁 共 45 頁 全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。 向下泵送混凝土?xí)r，先把上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定的壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。 當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除： 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送； 用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；.. 當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。 泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。 開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。 輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。 混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。泵管固定點(diǎn)處應(yīng)墊膠墊，不得直接硬接觸。在作業(yè)面上搭設(shè)鋼管架子，架設(shè)橫向管道，不得與鋼筋和模板接觸。0.ⅠⅠ 小 屯路 混凝土泵管搭設(shè)方案 泵管架設(shè)方法如下圖所示： 立管架設(shè)，頂板上預(yù)留洞口，泵管沿每一施工樓層向上行進(jìn)，泵管與樓板間采用木楔背緊固定并于每一樓層設(shè)立 1 米高井字架將泵管鎖緊。 以上結(jié)構(gòu)梁板混凝土使用兩臺地 泵及布料桿 澆筑，柱（包括梁板柱核心處）、剪力墻混凝土用塔吊澆筑，標(biāo)號不同的混凝土須連續(xù)澆筑時(shí)，必須先澆筑標(biāo)號較高部位混凝土，后澆筑標(biāo)號較低部位混凝土，以保證標(biāo)號較高處混凝土滿足質(zhì)量要求?！净炷潦┕し桨浮? 第 22 頁 共 45 頁 沉 降 后 澆 帶Ⅰ沉 降 后 澆 帶ⅠⅠ后 澆 帶56Ⅰ Ⅰ 小 屯路Pi8Pi7Pi6 Pi5Pi4Pi3Pi2Pi1 2塔 吊 ⅠⅠⅠⅠⅠ水206Ⅰ ⅠⅠ34650405030704380 模 板 加 工 場鋼 筋 加 工 場60停 車 場Ⅰ302830285303028528503302852803 30北1塔 吊285 30285285基 坑 開 挖 線基 坑 開 挖 線安 全 護(hù) 欄基 坑 開 挖 線基坑開挖線安 全 護(hù) 欄 安 全 護(hù) 欄安全護(hù)欄HBT80CTQZ501TQZ501ⅠⅠⅠ水 ⅠⅠⅠⅠ ⅠⅠ 工地大門Ⅰ周 轉(zhuǎn) 材 料 堆 放 區(qū)Ⅰ辦 公 區(qū)ⅠⅠ管 卡 周 轉(zhuǎn) 材 料 堆 放 區(qū) ⅠⅠ ⅠⅠ鋼 筋 堆 放 場Ⅰ ⅠⅠHBT80CⅠ ⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠ177。 以下南段 1～6 軸、6～17 軸底板、地下二 層頂板、地下一層頂板使用兩臺混凝土地泵，使用北側(cè) 1塔吊澆筑地梁及導(dǎo)墻混凝土；柱（包括梁板柱核心處）混凝土用塔吊澆筑。 地下室混凝土泵送177。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于 15 晝夜。 混凝土養(yǎng)護(hù) 打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜包好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆筑時(shí)不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 內(nèi)外墻一次澆注，混凝土的澆筑分三步，第一步 50 公分，第二步 60 公分，第三步澆筑至頂板下高出 3 公分后剔鑿。墻體后澆帶澆筑要分層澆筑，分層振搗，頂板后澆帶澆筑要用木抹子抹平，嚴(yán)格控制好板面平整度?！净炷潦┕し桨浮? 第 20 頁 共 45 頁 在底板、頂板、 墻體后澆帶支模前先剔除后澆帶兩側(cè)的浮漿，并用空壓機(jī)將后澆帶內(nèi)的殘?jiān)祪簦谥гO(shè)模板時(shí)做好接縫處理?；炷撩媸栈罘绞酵?。 汽車坡道混凝土澆筑先澆筑坡道剪力墻混凝土，在坡道板位置預(yù)留板洞（1/2 墻厚），汽車坡道板混凝土自下而上澆筑，均勻振搗，板洞位置設(shè) 5cm 高混凝土擋板，振 搗板洞位置時(shí)，振搗器必須伸到板洞內(nèi)振搗，確保該部位混凝土密實(shí)，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯混凝土自下而上澆筑，按踏步均勻振搗，振搗板洞位置時(shí)，振搗器必須伸到板洞內(nèi)振搗，確保 該部位混凝土密實(shí)，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并用木抹子將踏步上表面抹平。柱與外墻交接處因柱標(biāo)號 C55，墻標(biāo) 號 C40，混凝土強(qiáng)度等級差別較 大，必須保證柱混凝土【混凝土施工方案】 第 19 頁 共 45 頁 強(qiáng)度，且地下室防水標(biāo)準(zhǔn)為一級，此處采取固定鋼板網(wǎng)措施，以保證柱及墻混凝土標(biāo)號。 以下梁與柱、內(nèi) 墻與柱核心處，柱混凝土標(biāo)號高于墻、梁，為保證柱混凝土標(biāo)號，此處支模時(shí)固定 鋼板網(wǎng)（具體措施見模板施工方案）。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，澆搗完畢后用 ～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。梁幫及梁底部位要用 30 插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。【混凝土施工方案】 第 18 頁 共 45 頁 紅 油 漆 白 油 漆30 403墻 、 柱 砼 澆 筑 標(biāo) 尺 桿 梁、板混凝土澆筑支模前剔除柱根處浮漿，并用空壓機(jī)吹凈。柱、墻分層澆筑時(shí)，振 搗棒插入下層混凝土 50mm 左右，保 證上下層混凝土有效結(jié)合為一體。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要隨時(shí)有人敲打模板檢查是否漏振。柱、墻混凝土分層澆筑，分層 振搗，每次澆筑厚度 50cm，澆筑厚度采用尺桿配手把燈進(jìn)行控制（見下圖）。 柱、墻混凝土澆筑支模前剔除柱根處浮漿，并用空壓機(jī)將殘?jiān)祪簟Ｖ幓炷撩娓叨缺攘焊?10～20mm。板面、梁面標(biāo)高采用鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)控制，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，板面用 2m 刮杠控制平整度，梁面用木抹子找平。為保證澆筑地梁上部的混凝土?xí)r，混凝土不再從底板溢出，地梁上部混凝土分兩層澆筑，第一層 300mm，第二 層到地梁頂面，用 30振搗棒振搗。 本工程基礎(chǔ)南部底板厚 600mm，北部厚 500mm，地梁截面9001500、9001400、8001000、8001400、8001500，澆筑順序?yàn)榕c底板同標(biāo)高位置處地梁混凝土，并振搗密實(shí)，同時(shí)澆筑底板混凝土，直到地梁內(nèi)混凝土面比底板面高 30～50mm 為宜，且及時(shí)將地梁邊側(cè)底板上反出的混凝土抹平。 底板、地梁混凝土標(biāo)號 C40，抗?jié)B S8，塌落度 16～18cm ，外加劑必須保證底板混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)。 作防水、防水保護(hù)層，詳見《防水施工方案》。混凝土初凝后及時(shí)采用表面覆塑料布方法養(yǎng)護(hù)。混凝土振搗采用平板式振搗器振搗，將表面浮漿振出。振搗時(shí)間以混凝土表面不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜，不可過振，不可漏振。振搗上一層時(shí)插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫。 使用 50 插入式振搗棒要快插慢拔插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏?！净炷潦┕し桨浮? 第 15 頁 共 45 頁 澆筑豎向混凝土前，底部先填以 30～50mm 厚同配比減石子砂漿。 混凝土澆筑和振搗一般要求 本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前（且砼面溫度高于2℃）將上層混凝土澆筑完畢。 梁板混凝土采用塔吊及布料桿進(jìn)行澆筑。 地下室外墻混凝土采用塔吊及布料桿進(jìn)行澆筑。 地下部分柱混凝土采用塔吊澆筑，每四根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度 45cm，下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。 底板混凝土澆筑采用混凝土泵連續(xù)澆筑。 外墻與底板施工縫、外墻與外墻處用 P—201 型遇水膨脹橡膠密封膏止水帶，止水帶施工操作必須由專人嚴(yán)格按要求操作，確保結(jié)構(gòu)防水無漏洞。 施工縫處理措施所有底板后澆帶處施工縫都采用黃松板、木方加固成企口型式（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔，頂板、梁后澆帶處施工縫留直槎，用黃松板分隔。地下室底板與外墻