【正文】 ，不得有交叉。電纜支架的架設(shè)地點的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。在橋架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。本工程為1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ。施工準(zhǔn)備電纜橋架敷設(shè)垂直敷設(shè)水平敷設(shè)管口防水處理掛標(biāo)志牌圖7 電纜敷設(shè)施工程序圖2） 施工準(zhǔn)備（1） 施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。為提高電纜終端頭及中間頭的可靠性，采用熱縮型電纜終端及中間手套，電熱風(fēng)槍加熱操作，導(dǎo)線端頭均需掛錫線鼻子壓接。電纜敷設(shè)配電室內(nèi)全部電器設(shè)備及各用電控制柜、箱設(shè)備安裝完畢，保護管、橋架等安裝疏通完畢，即可進入電纜敷設(shè)工序施工。測試時，一人搖表，一人應(yīng)及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。（8） 線路檢查及絕緣搖測① 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。③ mm2的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子后與設(shè)備、器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部必須擰緊搪錫。（7） 芯線與電器設(shè)備的連接① 截面積在10 mm2及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備器具的端子連接。當(dāng)導(dǎo)線通過接線端子與設(shè)備或器具連接時，采用壓線鉗壓接接線端子。（6） 導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。② 不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。（5） 穿線在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。② 斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；，干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（3） 清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10～15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好）。5） 管內(nèi)穿線（1） 選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、中性線及保護地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡蘭色線作中性線。當(dāng)在潮濕場所使用金屬軟管時，采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防水型金屬軟管，其護套須經(jīng)過阻燃處理。吊頂內(nèi)分線盒至器具間的連接采用金屬軟管，應(yīng)急照明器具采用有防火要求的普利卡軟管?？蓳辖饘匐娋€管不得采用熔焊連接地線。表6 管材中間管卡最大距離一覽表管材名稱管材直徑（mm）15202530405065100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000/普里卡管≤1000≤1000≤1500≤2000（4） 接地焊接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補償裝置。3） 明管敷設(shè)明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)所敷管路，拆模后應(yīng)及時進行掃管，這樣能夠及時發(fā)現(xiàn)堵管不通現(xiàn)象，便于處理，在混凝土未終凝時修補管路；對于磚混結(jié)構(gòu)墻體在抹灰前進行掃管，有問題時應(yīng)及時修改管路以便于土建修復(fù)。所有敷設(shè)完畢的配管，都應(yīng)及時將管口加封堵，以免進入異物而影響以后的施工。有兩個以上盒子時，要拉直線。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90度彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔。無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。嚴(yán)禁熔焊連接。② 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接采用套管接頭，螺釘緊定，并應(yīng)采用專用工具操作。盒、箱安裝要求如表5所示。⑤ 固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。采用套絲板時，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應(yīng)注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。每條管道彎管的半徑應(yīng)不少于管外部直徑的6倍。（2） 預(yù)制加工① 鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板煨彎器。埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm。柜內(nèi)接線完畢，用吸塵器清除柜內(nèi)雜物，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，準(zhǔn)確標(biāo)識設(shè)備位號、回路號。（5） 抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地良好。（3） 動觸頭和靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸嚴(yán)密。低壓抽屜式開關(guān)柜的安裝應(yīng)符合下列要求（1） 抽屜推拉靈活輕便，無卡阻及碰撞現(xiàn)象，相同型號的抽屜應(yīng)能互換。對手車式、抽屜式開關(guān)柜安裝完畢后，還要根據(jù)要求進行檢查并做出相應(yīng)調(diào)整。柜體與柜體之間應(yīng)用鍍鋅螺栓緊密固定，柜體與基礎(chǔ)型鋼間采用螺栓連接。表4 配電柜安裝偏差要求表項目允許偏差（mm）垂直度＜水平偏差相鄰兩柜或箱頂部＜2全部柜或箱頂部＜5盤面不平度相鄰兩柜或箱面＜1全部柜或箱面＜5柜或箱間接縫偏差＜2配電柜的水平調(diào)整可用水平尺測量。5） 立柜立柜前首先按設(shè)計圖紙在配電柜上做好標(biāo)記，并按設(shè)計位置依次排好，然后在距柜頂和底各200毫米處，按規(guī)定位置拉兩根基準(zhǔn)線，將開關(guān)柜按圖紙規(guī)定的順序比照基準(zhǔn)就位，設(shè)備安放好后，對成排安裝的柜、箱，以中心單柜的垂直度、水平度為準(zhǔn)，再分別向兩側(cè)拼裝逐柜調(diào)整，少許誤差可在框底部加鋼墊片找平找正。4） 設(shè)備的運輸（1） 設(shè)備運輸過程中，采取防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損的安裝措施。（5） 基礎(chǔ)型鋼施工關(guān)鍵型鋼預(yù)制平直度符合要求，安裝高度（尤其是基礎(chǔ)型鋼頂部高度與地面的高度）符合設(shè)計要求。安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求不直度偏差每米不大于1mm，全長不大于5mm。（4） 安裝土建澆面層前安裝，基礎(chǔ)型鋼安裝前應(yīng)調(diào)平放正，用經(jīng)緯儀檢查預(yù)埋件的水平度，根據(jù)標(biāo)高控制點確定基礎(chǔ)槽鋼的落點，找準(zhǔn)落點后依次由高到低用墊鐵找平，基礎(chǔ)找平找正后將基礎(chǔ)預(yù)埋件、墊鐵、基礎(chǔ)槽鋼焊接成一體，注意槽鋼用404鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)相連（設(shè)計另有要求除外）。（3） 組焊槽鋼焊接時容易變形，故在兩長邊每隔1米左右點焊鋼撐，控制槽鋼焊接受熱變形。施工中根據(jù)設(shè)計的材質(zhì)及安裝方式，制定其安裝程序及安裝方法。（4） 預(yù)埋件及預(yù)埋留孔符合設(shè)計要求。（2） 室內(nèi)地面的基層施工完工，并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)高。 成套配電柜、控制柜的安裝1） 開關(guān)柜安裝工序定位放線→基礎(chǔ)型鋼安裝→設(shè)備檢查→立柜就位→內(nèi)部清掃→檢查接線→試驗→送電試運行2） 設(shè)備安裝條件為便于設(shè)備的保管及施工進度的及時完成，編制設(shè)備進場計劃。金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地或接零可靠具體規(guī)定如下：（1） 金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接地或接零干線相連接。具體方法報業(yè)主、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。橋架連接完畢，用BV6mm2的導(dǎo)線作跨接線，將兩段橋架連接成接地通路。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。2） 橋架安裝電纜線槽切割后電纜線槽的尖銳邊緣加以平整，以防電纜磨損，切割面涂上防腐蝕漆。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應(yīng)增設(shè)支吊架，支吊架安裝應(yīng)保證橋架水平度或垂直度符合要求。固定于墻上的采用膨脹螺栓固定。必須使用標(biāo)準(zhǔn)異型件，以保證彎曲半徑達到要求，提高安裝質(zhì)量及橋架壽命。 電纜橋架的安裝電纜橋架作為大電流電纜及弱電線纜的載體。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；中性線經(jīng)匯流排（中性線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。安裝完畢后進行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與中性線之間。配電箱上電器、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。零母線在配電箱上應(yīng)用端子板分路，中性線端子板分支路排列位置，應(yīng)與熔斷器相對應(yīng)。配電箱上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨熔斷器（電源側(cè)）。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定。4） 配電箱安裝配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺絲垂直受力均勻。施工時應(yīng)注意焊接變形引（2） 暗裝配電箱的安裝先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用10水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。高度按標(biāo)高控制點引出。如配管在護板墻內(nèi)暗敷設(shè)，并有暗接線盒時，要求盒口與墻面平齊。待配電箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調(diào)整平直后進行固定。③ 明裝配電箱的安裝在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。② 金屬膨脹螺栓固定配電箱采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。再找準(zhǔn)標(biāo)高用高標(biāo)號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直度和孔間距離，應(yīng)用線墜和水平尺測量準(zhǔn)確后再穩(wěn)注鐵架。① 鐵架固定配電箱將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。通過彈線定位，可以更準(zhǔn)確的找出預(yù)埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。配電箱安裝及通用電器設(shè)備安裝1） 施工程序施工準(zhǔn)備→配電箱檢查驗收→彈線定位→配電箱安裝→絕緣檢測→驗收2） 施工準(zhǔn)備本工程配電箱較多，型號規(guī)格多，施工前必須做好施工技術(shù)交底，尤其是配電箱的安裝高度、安裝位置、安裝方式、位號、型號等。第一次沖擊試驗合格后進行第二次沖擊。變壓器均以全電壓合閘3～5次，以考驗變壓器絕緣。變壓器通電前檢查電壓切換裝置的位置是否正確，第一次運轉(zhuǎn)時可先放在中間位置，以后按運轉(zhuǎn)情況再行切換；高低壓引線是否良好，接地線是否接妥，各接線端子是否松動。⑤ 在變壓器上方作業(yè)時應(yīng)防止螺栓螺母等落入設(shè)備內(nèi)部，一旦落入應(yīng)及時清理，避免對設(shè)備的運行產(chǎn)生影響。特別注意不能使套管的端部受到額外的應(yīng)力。③ 裝接高、低壓線。（3） 施工注意事項① 變壓器推進變電所時